复合板四边切割装置制造方法及图纸

一种复合板四边切割装置，包括平板式双侧平齐送料机构、第一切割机构、吊装式双侧平齐转移机构及第二切割机构；第一切割机构设置于平板式双侧平齐送料机构的一端；吊装式双侧平齐转移机构位于第一切割机构与第二切割机构之间。如此使得工序较少、工作效率较高。工作效率较高。工作效率较高。

【技术实现步骤摘要】
复合板四边切割装置


[0001]本技术涉及板材加工
，特别是一种复合板四边切割装置。

技术介绍

[0002]对板材，如复合木板进行切割加工时，需要复合木板进行定位固定，然后在复合木板的范围内按照预定的形状进行切割。以将复合木板切割成矩形板为例，现有的切割方式为先切割出一个参考侧边，然后将参考侧边与一抵接面抵接，再以与参考侧边平行及垂直的定位方式切割出其他几个侧边。如此工序较多、工作效率较低。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种工序较少、工作效率较高的复合板四边切割装置，以解决上述问题。
[0004]一种复合板四边切割装置，包括平板式双侧平齐送料机构、第一切割机构、吊装式双侧平齐转移机构及第二切割机构；第一切割机构设置于平板式双侧平齐送料机构的一端；吊装式双侧平齐转移机构位于第一切割机构与第二切割机构之间。
[0005]进一步地，所述平板式双侧平齐送料机构包括第一工作台、活动地位于第一工作台一端的两侧外部的托架、设置于第一工作台两侧且位于托架下方的第一升降驱动单元、活动地位于第一工作台上的托板、用于驱动托板沿第一工作台的长度方向移动的移动驱动单元；第一升降驱动单元的输出端与托架的底面直接或间接连接；第一工作台的长度大于或等于托板的长度的两倍。
[0006]进一步地，所述第一工作台上设置有两条第一导轨，托板的底部设置有与第一导轨滑动连接的第一滑块。
[0007]进一步地，所述第一切割机构包括两个第一切割单元，两个第一切割单元分别设置于第一工作台上远离托架的一端的两侧。
[0008]进一步地，所述吊装式双侧平齐转移机构包括第一安装板、安装于第一安装板底面的第二升降驱动单元、与第二升降驱动单元的输出端连接的第二安装板、间隔设置于第二安装板下方的第三安装板、垂直设置于第三安装板底面的两个侧夹板、安装于第二安装板底面的第三升降驱动单元、与第三升降驱动单元的输出端连接的压板；压板活动地位于两个侧夹板之间；两个侧夹板均与第一工作台的长度方向平行；第三升降驱动单元的输出端穿过第三安装板；两个侧夹板的底部相向突出设置有一托块；第一安装板的顶面设置有悬吊件，悬吊件与一吊臂连接，吊臂的两端分别滑动地位于一侧梁上，一转移驱动单元驱动吊臂沿侧梁移动。
[0009]进一步地，其中一个侧夹板为与第三安装板固定连接的固定夹板，另一个侧夹板为与第三安装板滑动连接的活动夹板。
[0010]进一步地，所述第三安装板的底面远离固定夹板的一端安装有滑动驱动单元，滑动驱动单元的输出端与活动夹板远离固定夹板的一侧连接；第三安装板的底面靠近滑动驱
动单元的位置设置有第二导轨，活动夹板的顶部与第二导轨滑动连接。
[0011]进一步地，所述压板包括压板主体及与压板主体弹性连接的延伸板；压板主体的一侧靠近固定夹板，延伸板靠近活动夹板设置。
[0012]进一步地，所述第二切割机构包括相对地面固定设置的固定工作台、与固定工作台相对设置的活动工作台、安装于固定工作台上的第二切割单元、安装于活动工作台上的第三切割单元、设置于活动工作台下方的第四导轨及用于驱动活动工作台沿第四导轨滑动的调节驱动单元；活动工作台的底部设置有与第四导轨滑动连接的第二滑块；固定工作台及活动工作台的长度方向均与第一工作台的长度方向垂直。
[0013]与现有技术相比，本技术的复合板四边切割装置包括平板式双侧平齐送料机构、第一切割机构、吊装式双侧平齐转移机构及第二切割机构；第一切割机构设置于平板式双侧平齐送料机构的一端；吊装式双侧平齐转移机构位于第一切割机构与第二切割机构之间。如此使得工序较少、工作效率较高。
附图说明
[0014]以下结合附图描述本技术的实施例，其中：
[0015]图1为本技术提供的复合板四边切割装置的示意图。
[0016]图2为图1中的平板式双侧平齐送料机构及第一切割机构的立体示意图。
[0017]图3为图1中的吊装式双侧平齐转移机构的侧面示意图。
[0018]图4为图3中的局部示意图。
[0019]图5为图1中的第二切割机构的侧面示意图。
具体实施方式
[0020]以下基于附图对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0021]请参考图1，本技术提供的复合板四边切割装置包括平板式双侧平齐送料机构10、第一切割机构20、吊装式双侧平齐转移机构30及第二切割机构40。
[0022]第一切割机构20设置于平板式双侧平齐送料机构10的一端。
[0023]吊装式双侧平齐转移机构30位于第一切割机构20与第二切割机构40之间。
[0024]请参考图2，平板式双侧平齐送料机构10包括第一工作台11、活动地位于第一工作台11一端的两侧外部的托架12、设置于第一工作台11两侧且位于托架12下方的第一升降驱动单元13、活动地位于第一工作台11上的托板14、用于驱动托板14沿第一工作台11的长度方向移动的移动驱动单元。
[0025]第一升降驱动单元13通过固定单元安装于第一工作台11的外侧壁上，第一升降驱动单元13的输出端与托架12的底面直接或间接连接。
[0026]每一托架12的下方设置有两个第一升降驱动单元13，第一升降驱动单元13用于驱动托架12上下移动。
[0027]第一工作台11上设置有两条第一导轨111，托板14的底部设置有与第一导轨111滑动连接的第一滑块。
[0028]第一切割机构20包括两个第一切割单元，两个第一切割单元分别设置于第一工作
台11上远离托架12的一端的两侧。
[0029]本实施方式中，第一工作台11的长度大于或等于托板14的长度的两倍。托板14的宽度小于第一工作台11的宽度。
[0030]托板14沿长度方向的两端活动设置有第一固定单元141。
[0031]优选地，第一升降驱动单元13的输出端与托架12之间设置有压力感应器，压力感应器用于感应托架12上是否放置有复合木板100。第一工作台11远离第一切割机构20的一端的一侧设置有光电感应器112，光电感应器112用于感应托板14。
[0032]一控制器与压力感应器、光电感应器112、第一升降驱动单元13及移动驱动单元均连接。
[0033]当压力感应器感应到托架12上放置有复合木板100，且光电感应器112感应到托板14时，控制器控制第一升降驱动单元13工作，使得托架12向下移动，复合木板100的中部由托板14托住，托架12与复合木板100脱离接触。之后控制器控制移动驱动单元工作，使得托板14托住复合木板100一起朝向第一切割机构20移动，两个第一切割单元分别从两侧对托板14上的复合木板100进行切割。同时第一升降驱动单元13驱动托架12向上移动，可将下一块复合木板100转移至两个托架12上。切割完成后，控制器控制移动驱动单元工作，使得托板14返回至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合板四边切割装置，其特征在于：包括平板式双侧平齐送料机构、第一切割机构、吊装式双侧平齐转移机构及第二切割机构；第一切割机构设置于平板式双侧平齐送料机构的一端；吊装式双侧平齐转移机构位于第一切割机构与第二切割机构之间。2.如权利要求1所述的复合板四边切割装置，其特征在于：所述平板式双侧平齐送料机构包括第一工作台、活动地位于第一工作台一端的两侧外部的托架、设置于第一工作台两侧且位于托架下方的第一升降驱动单元、活动地位于第一工作台上的托板、用于驱动托板沿第一工作台的长度方向移动的移动驱动单元；第一升降驱动单元的输出端与托架的底面直接或间接连接；第一工作台的长度大于或等于托板的长度的两倍。3.如权利要求2所述的复合板四边切割装置，其特征在于：所述第一工作台上设置有两条第一导轨，托板的底部设置有与第一导轨滑动连接的第一滑块。4.如权利要求2所述的复合板四边切割装置，其特征在于：所述第一切割机构包括两个第一切割单元，两个第一切割单元分别设置于第一工作台上远离托架的一端的两侧。5.如权利要求2所述的复合板四边切割装置，其特征在于：所述吊装式双侧平齐转移机构包括第一安装板、安装于第一安装板底面的第二升降驱动单元、与第二升降驱动单元的输出端连接的第二安装板、间隔设置于第二安装板下方的第三安装板、垂直设置于第三安装板底面的两个侧夹板、安装于第二安装板底面的第三升降驱动单元、与第三升降驱动单元的输出端连接的压板；压板活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王程辉，
申请(专利权)人：嘉兴宝龙新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：