本实用新型专利技术公开了一种小型餐厨垃圾污水处理装置，包括固液分离装置，固液分离装置内包括固液分离桶，固液分离装置通过连接管与气浮隔油仓连接，气浮隔油仓的出水口处连接有水平沉淀管，水平沉淀管内设置有若干菱形管；水平沉淀管的管口设置有上下水平放置的管子，下管与气浮隔油仓连接，上管与电混凝仓连接，电混凝仓内设有电极，电混凝仓的底部设有排泥口和排水管，排水管与微氧生物反应仓连接，微氧生物反应仓设有将液体进行生物降解的生物膜填料。本实用新型专利技术通过固液分离系统、油水分离系统、水平沉淀管、电混凝仓以及微氧生物反应仓的作用，将餐厨垃圾无害化处理、实现污水的达标排放，且装置工艺新颖实用，处理效果可观。处理效果可观。处理效果可观。
【技术实现步骤摘要】
小型餐厨垃圾污水处理装置
[0001]本技术涉及一种垃圾污水处理装置，尤其涉及一种小型餐厨垃圾污水处理装置。
技术介绍
[0002]随着经济的发展和居民生活水平的提高，餐厨垃圾处理越来越受到关注。作为当前餐厨垃圾处理的主流手段，大型化集中处理已经广泛进行工程实施。由于餐厨垃圾通常具有高含水量和高C/N的特点，在其集中收集运输过程中，普遍存在收集不及时、餐厨油污滴漏等现象，往往造成城市空气恶臭难闻等严重影响居民生活环境的问题。餐厨垃圾的源头固液分离是有效降低运输成本、避免油污滴漏污染的可行方法，但源头固液分离后会产生高COD、高氨氮的污水，未经处理很难满足餐饮行业接管排放的要求。
技术实现思路
[0003]技术目的：本技术旨在提供一种通过固液分离、油水分离、水平沉淀、电混凝和微氧生物反应等过程进行餐厨垃圾污水处理的装置。
[0004]技术方案：本技术所述的一种小型餐厨垃圾污水处理装置，包括固液分离装置固液分离装置内包括用于盛装餐厨垃圾的固液分离桶，桶壁上部为双层结构，双层结构的中间夹层为阻隔固体物质的碳布；所述固液分离装置通过连接管与使油水分离的气浮隔油仓连接，气浮隔油仓的出水口处连接有水平沉淀管，水平沉淀管内设置有若干菱形管，每个菱形管分为位于上方的正三角管及位于下方的倒三角管，在正三角管与倒三角管的相连面上设置有若干通孔，使得正三角管与倒三角管管体之间相互贯通；每个倒三角管的下部设有若干滑泥道，倒三角管的底端为非密封状态，沉淀物可通过非密封的倒三角管流入滑泥道，并通过滑泥道排出水平沉淀管；水平沉淀管的管口设置有上下水平放置的管子，下管与气浮隔油仓连接，上管与电混凝仓连接，电混凝仓内设有加快液体混凝沉淀的电极，电混凝仓的底部设有用于排出沉淀物的排泥口和用于排出液体的排水管，排水管与微氧生物反应仓连接，微氧生物反应仓设有将液体进行生物降解的生物膜填料。
[0005]其中，固液分离桶内设有搅拌器，搅拌器的叶片上设有便于固体下落的凹槽，搅拌器下方设有为搅拌器提供动力的动力装置，固液分离桶的顶端设有放入餐厨垃圾的进料口及倾倒固体物的出料仓门。
[0006]气浮隔油仓内设有为液体加热的加热系统，底部设有用于降解液体中COD的曝臭氧气浮系统，气浮隔油仓内部的上方设有为液体除油的刮油器，气浮隔油仓外部设有为液体补水从而使液体表面达到刮油器位置的补水装置，气浮隔油仓的内部设有集油槽，集油槽的底部设有放油口。气浮隔油仓内的液体通过设置有低压泵的下管输送到水平沉淀管，管内经过沉淀的液体通过上管流入电混凝仓。
[0007]其中，电混凝仓内设有将液体混合搅拌的电动搅拌器，电极为活性电极和惰性电极。
[0008]本技术中，微氧生物反应仓内设有用于微生物脱氮除磷的微氧曝气装置、用于检测仓内压力的压力控制系统和用于检测液体高度的液位计，微氧生物反应仓的顶端设置有用于排气的出气口，侧壁设有排出达标液体的出水口，出水口位于生物膜填料的上方，使得生物膜填料浸泡在液体中，保持生物膜填料的活性。
[0009]固液分离装置与气浮隔油仓之间的连接管上设有为液体加压的水泵和防止液体回流的第一止回阀，上管设置有防止液体回流的第二止回阀。
[0010]排泥口与固液分离装置顶端的进料口连接，排泥口设有用于排泥的排泥泵。
[0011]有益效果：与现有技术相比，本技术具有如下优点：通过固液分离系统、油水分离系统、水平沉淀管、电混凝仓以及微氧生物反应仓的作用，将餐厨垃圾无害化处理、并且达到资源化利用，将餐厨垃圾综合治理，实现污水的达标排放，产生的废水、臭气得到有效处理不会对环境造成二次污染，装置工艺新颖实用，处理效果可观。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术中水平沉淀管剖面图；
[0014]图3是本技术水平沉淀管中菱形管的三维结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图1
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3对本技术的技术方案作进一步说明。
[0016]如图1
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3所示的一种小型餐厨垃圾污水处理装置，包括固液分离装置1，固液分离装置1内包括用于盛装餐厨垃圾的固液分离桶3，桶壁上部为双层结构，双层结构的中间夹层为阻隔固体物质的碳布4；所述固液分离装置1通过连接管与使油水分离的气浮隔油仓10连接，气浮隔油仓10的出水口处连接有水平沉淀管18，水平沉淀管18内设置有若干菱形管31，每个菱形管31分为位于上方的正三角管32及位于下方的倒三角管33，在正三角管32与倒三角管33的相连面上设置有若干通孔36，使得正三角管32与倒三角管33管体之间相互贯通；每个倒三角管33的下部设有若干滑泥道34，倒三角管33的底端为非密封状态，沉淀物可通过非密封的倒三角管33流入滑泥道34，并通过滑泥道34排出水平沉淀管18。正三角管32内部可均匀填充石英砂，从而充分利用菱形管31内部空间，扩大沉淀面积，使菱形管31的沉淀效率最大化。
[0017]固液分离桶3的桶壁上2/3为双层结构，每层桶壁上都设有细小的镂空孔，在两层桶壁之间填充碳布，阻隔固体，固液分离桶3的下1/3为实心桶壁，防止分离后的液体相渗入。
[0018]气浮隔油仓10内集油槽12的侧面设有视镜可以观察油位。
[0019]水平沉淀管18的管口设置有上下水平放置的管子，下管与气浮隔油仓10连接，上管与电混凝仓20连接，电混凝仓20内设有加快液体混凝沉淀的电极，电混凝仓20的底部设有用于排出沉淀物的排泥口24和用于排出液体的排水管，排水管与微氧生物反应仓25连接，微氧生物反应仓25设有将液体进行生物降解的生物膜填料26。
[0020]固液分离桶3内设有搅拌器5，搅拌器5的叶片上设有便于固体下落的凹槽，搅拌器5下方设有为搅拌器提供动力的动力装置7，固液分离桶3的顶端设有放入餐厨垃圾的进料
口2及倾倒固体物的出料仓门6。
[0021]气浮隔油仓10内设有为液体加热的加热系统15，加热系统保持液体温度为25
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35℃以防止油凝固。底部设有用于降解液体中COD的曝臭氧气浮系统，气浮隔油仓10内部的上方设有为液体除油的刮油器11，气浮隔油仓10外部设有为液体补水从而使液体表面达到刮油器位置的补水装置16，气浮隔油仓10的内部设有集油槽12，集油槽12的底部设有放油口13。
[0022]气浮隔油仓10内的液体通过设置有低压泵17的下管输送到水平沉淀管18，管内上浮的油通过上管流入电混凝仓20。
[0023]电混凝仓20内设有将液体混合搅拌的电动搅拌器21，电动搅拌器为间歇搅拌。
[0024]电混凝仓20可为球形底部。
[0025]电极为活性电极22和惰性电极23，活性电极22为铁或铝电极，惰性电极23可以为碳棒。
[0026]微氧生物反应仓25内设有用于微生物脱氮除磷的微氧曝气装置27、用于检测仓内压力的压力控制系统和用于检测液体高度的液位计29，微氧生本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小型餐厨垃圾污水处理装置，包括固液分离装置(1)，其特征在于，所述固液分离装置(1)内包括用于盛装餐厨垃圾的固液分离桶(3)，桶壁上部为双层结构，双层结构的中间夹层为阻隔固体物质的碳布(4)；所述固液分离装置(1)通过连接管与使油水分离的气浮隔油仓(10)连接，气浮隔油仓(10)的出水口处连接有水平沉淀管(18)，水平沉淀管(18)内设置有若干菱形管(31)，每个菱形管(31)分为位于上方的正三角管(32)及位于下方的倒三角管(33)，在正三角管(32)与倒三角管(33)的相连面上设置有若干通孔(36)，使得正三角管(32)与倒三角管(33)管体之间相互贯通；每个倒三角管(33)的下部设有若干滑泥道(34)，倒三角管(33)的底端为非密封状态，沉淀物可通过非密封的倒三角管(33)流入滑泥道(34)，并通过滑泥道(34)排出水平沉淀管(18)；水平沉淀管(18)的管口设置有上下水平放置的管子，下管与气浮隔油仓(10)连接，上管与电混凝仓(20)连接，电混凝仓(20)内设有加快液体混凝沉淀的电极，电混凝仓(20)的底部设有用于排出沉淀物的排泥口(24)和用于排出液体的排水管，排水管与微氧生物反应仓(25)连接，微氧生物反应仓(25)设有将液体进行生物降解的生物膜填料(26)。2.根据权利要求1所述的一种小型餐厨垃圾污水处理装置，其特征在于，所述固液分离桶(3)内设有搅拌器(5)，搅拌器(5)的叶片上设有便于固体下落的凹槽，搅拌器(5)下方设有为搅拌器提供动力的动力装置(7)，固液分离桶(3)的顶端设有放入餐厨垃圾的进料口(2)及倾倒固体物的出料仓门(6)。3.根据权利要求1所述的一种小型餐厨垃圾污水处理装置，其特征在于，所述气浮隔油仓(10)内设有为液体加热的加热系统(15)，底部设有用于降解液体中COD的曝臭氧气浮系统，气浮隔油仓(10)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：左晓俊，王佳晓，索鹏程，秦兴澳，潘一伊，李阳，旷彧，胡宇欣，
申请(专利权)人：南京信息工程大学，
类型：新型
国别省市：
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