一种燃烧室气体处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃烧室气体处理设备，包括支架，所述支架上焊接固定有外壳，所述外壳的侧壁开设有第一空气孔和第一废气孔，所述外壳的顶部转动连接有盖板，所述支架上焊接固定有滑槽座，所述滑槽座内滑动连接有滑块，所述滑块的顶部共同焊接固定有燃烧室，所述燃烧室上开设有第二空气孔和第二废气孔，所述支架的底部焊接固定有折管，所述折管上焊接固定有电机，所述电机的输出轴焊接固定有丝杠，所述丝杠上部螺纹连接有螺母，所述螺母上焊接固定有滤网框，所述滤网框内粘合固定有滤网。通过燃烧室的转动，可以控制第一、第二空气孔和第一、第二废气孔的连通面积大小，控制两种气体反应的比例，滤网的上下移动方便清理反应固体物。体物。体物。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧室气体处理设备


[0001]本技术涉及气体处理装置
，尤其涉及一种燃烧室气体处理设备。

技术介绍

[0002]目前在对有机气体进行处理的过程中，运用最普遍的方法是有机气体活性炭吸附处理方法、催化燃烧处理方法、催化氧化处理方法、酸碱中和方法、等离子处理法等很多种不同原理与方法，其中催化燃烧处理的方法反应较为彻底。
[0003]但在使用催化燃烧处理方法的时候，往往要对需要处理气体混入一定比例的活性气体(如氧气)助燃，这对两种气体连续反应的气体体积比例要求较为严格，同时在催化燃烧的过程中，往往会生成一些碳化物固体，这些固体堆积在设备内部不易清理，影响气体处理的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种燃烧室气体处理设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种燃烧室气体处理设备，包括支架，所述支架由四个支撑柱和一个平板构成，所述支架上焊接固定有外壳，所述外壳的侧壁开设有第一空气孔和第一废气孔，所述外壳的顶部转动连接有盖板，所述支架上焊接固定有滑槽座，所述滑槽座内滑动连接有多个滑块，多个所述滑块的顶部共同焊接固定有燃烧室，所述燃烧室的侧壁开设有第二空气孔和第二废气孔，所述支架的底部焊接固定有折管，所述折管的另一端焊接固定有电机，所述电机的输出轴焊接固定有丝杠，所述丝杠贯穿支架顶部和燃烧室底部，所述丝杠上部螺纹连接有螺母，所述螺母上焊接固定有滤网框，所述滤网框内粘合固定有滤网。
[0007]优选地，所述外壳侧壁开设的第一空气孔和燃烧室侧壁开设的第二空气孔通过燃烧室旋转后连通，所述外壳侧壁开设的第一废气孔和燃烧室侧壁开设的第二废气孔通过燃烧室旋转后连通。
[0008]优选地，所述盖板上开设有空槽，所述燃烧室顶部焊接固定有滑杆，所述滑杆贯穿盖板且滑动连接在空槽内。
[0009]优选地，所述外壳为圆筒状结构，所述盖板为圆饼状结构，所述盖板完全盖合在外壳顶部。
[0010]优选地，所述滤网的目数为目，且所述滤网的材料是由聚氯乙烯材质构成。
[0011]优选地，所述燃烧室的内壁沿竖直方向开设有滑槽，所述螺母的侧壁焊接固定有圆杆，所述圆杆远离螺母的一端滑动连接在滑槽内。
[0012]本技术中的有益效果：
[0013]1、通过外壳侧壁开设的第一空气孔和燃烧室侧壁开设的第二空气孔可通过燃烧室旋转后连通，外壳侧壁开设的第一废气孔和燃烧室侧壁开设的第二废气孔可通过燃烧室
旋转后连通，通过旋转燃烧室，此处燃烧室和外壳密封滑动连接，密封性能良好，转动的过程中可以控制第一空气孔和第二空气孔连通面面积的大小，同时对第一废气孔和第二废气孔对应的开孔位置或孔径大小进行设计后开孔，控制废气孔气体的流量，例如在第一空气孔和第二空气孔连通面积为一半的时候，第一废气孔和第二废气孔的连通面积为四分之一，达到控制两种气体燃烧反应体积比例控制的目的。
[0014]2、通过设置滤网、螺母和丝杠，将反应生成的碳化物通过滤网过滤停留在滤网表面，燃烧反应结束后随着电机带动丝杠的转动，在螺母的牵引下向上运动，便于操作者将滤网进行清理。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种燃烧室气体处理设备的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种燃烧室气体处理设备中第一空气孔和第二空气孔转动连通的示意图。
[0017]图3为本技术提出的一种燃烧室气体处理设备的主视图。
[0018]图中：1支架、2电机、3丝杠、4滑槽座、5外壳、6滑块、7螺母、8滤网、9第一空气孔、10第二空气孔、11第一废气孔、12第二废气孔、13盖板、14空槽、15滑杆、16圆杆、17燃烧室。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种燃烧室气体处理设备，包括支架1，支架1由四个支撑柱和一个平板构成，支架1上焊接固定有外壳5，外壳5的侧壁开设有第一空气孔9和第一废气孔11，外壳5的顶部转动连接有盖板13，支架1上焊接固定有滑槽座4，滑槽座4内滑动连接有多个滑块6，多个滑块6的顶部共同焊接固定有燃烧室17，燃烧室17的侧壁开设有第二空气孔10和第二废气孔12，支架1的底部焊接固定有折管，折管的另一端焊接固定有电机2，电机2的输出轴焊接固定有丝杠3，丝杠3贯穿支架1顶部和燃烧室17底部，丝杠3上部螺纹连接有螺母7，螺母7上焊接固定有滤网框，滤网框内粘合固定有滤网8。
[0021]外壳5侧壁开设的第一空气孔9和燃烧室17侧壁开设的第二空气孔10通过燃烧室17旋转后连通，外壳5侧壁开设的第一废气孔11和燃烧室17侧壁开设的第二废气孔12通过燃烧室17旋转后连通，通过旋转燃烧室17，此处燃烧室17和外壳5密封滑动连接，密封性能良好，转动的过程中可以控制第一空气孔9和第二空气孔10连通面面积的大小，同时对第一废气孔11和第二废气孔12对应的开孔位置或孔径大小进行调整，控制废气孔气体的流量，例如在第一空气孔9和第二空气孔10连通面积为一半的时候，第一废气孔11和第二废气孔12的连通面积为四分之一，达到控制两种气体燃烧反应体积比例控制的目的。
[0022]盖板13上开设有空槽14，燃烧室17顶部焊接固定有滑杆15，滑杆15贯穿盖板13且滑动连接在空槽14内，滑杆15的滑动带动底部焊接固定的燃烧室17进行转动。
[0023]外壳5为圆筒状结构，盖板13为圆饼状结构，盖板13完全盖合在外壳5顶部，盖板13可将外壳5完全盖住密封，使燃烧处理气体的反应不受外界杂质影响。
[0024]滤网8的目数为50目，且滤网8的材料是由聚氯乙烯材质构成，在部分气体连续反应的过程中会生成一些碳化物固体，这些碳化物固定通过滤网8的过滤停留在滤网8表面，燃烧反应结束后随着电机2带动丝杠3的转动，在螺母7的牵引下向上运动，便于操作者将滤网8进行清理。
[0025]燃烧室17的内壁沿竖直方向开设有滑槽，螺母7的侧壁焊接固定有圆杆16，圆杆16远离螺母7的一端滑动连接在滑槽内，圆杆16在滑槽内滑动，防止螺母7进行转动，起到引导的作用。
[0026]本技术中，使用者在对有机气体进行催化燃烧处理的时候，首先转动滑杆15，使其带动燃烧室17进行转动，后通过密封圈将滑槽进行密封和滑杆15的固定，可通过在盖板13上设置不同的位置标记控制第一废气孔11和第二废气孔12的连通面积大小，因为两种气体入口的孔径和位置不同，故同时也能控制第一空气孔9和第二空气孔10的连通面积大小，使两种气体的反应比例得到控制，保持燃烧室17内无杂质气体或抽成真空，然后向燃烧室17内通入两种反应比例设定好的气体进行燃烧处理反应，反应过程中往往会生成一些碳化物固体，待反应结束后，打开电机2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃烧室气体处理设备，包括支架(1)，所述支架(1)由四个支撑柱和一个平板构成，其特征在于，所述支架(1)上焊接固定有外壳(5)，所述外壳(5)的侧壁开设有第一空气孔(9)和第一废气孔(11)，所述外壳(5)的顶部转动连接有盖板(13)，所述支架(1)上焊接固定有滑槽座(4)，所述滑槽座(4)内滑动连接有多个滑块(6)，多个所述滑块(6)的顶部共同焊接固定有燃烧室(17)，所述燃烧室(17)的侧壁开设有第二空气孔(10)和第二废气孔(12)，所述支架(1)的底部焊接固定有折管，所述折管的另一端焊接固定有电机(2)，所述电机(2)的输出轴焊接固定有丝杠(3)，所述丝杠(3)贯穿支架(1)顶部和燃烧室(17)底部，所述丝杠(3)上部螺纹连接有螺母(7)，所述螺母(7)上焊接固定有滤网框，所述滤网框内粘合固定有滤网(8)。2.根据权利要求1所述的一种燃烧室气体处理设备，其特征在于，所述外壳(5)侧壁开设的第一空气孔(9)和燃烧室(17)侧壁开设的第二空气孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：马广彪，
申请(专利权)人：上海玉朗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：