一种高强度组合陶瓷板制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑装饰材料技术领域，具体涉及一种高强度组合陶瓷板，包括耐火材质的外框、安装在外框内部的陶瓷面板、耐火板、隔热板以及高强度陶瓷纤维板；所述外框内部开设有方形槽，方形槽的左右内侧壁上对称开设有方形配合块；所述外框的上表面以及前侧面均为开口结构，外框的侧壁前端面对称开设有螺纹孔；所述陶瓷面板的两侧面对称开设有与配合块相匹配的侧槽，所述方形配合块嵌入安装在所述侧槽中；所述陶瓷面板、耐火板以及隔热板的底面均阵列开设有多个圆柱；所述耐火板、隔热板以及高强度陶瓷纤维板的上表面均阵列开设有多个圆形盲孔。本实用新型专利技术耐火以及防火效果较好，具有较好的实用价值及推广价值。具有较好的实用价值及推广价值。具有较好的实用价值及推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度组合陶瓷板


[0001]本技术涉及建筑装饰材料
，具体涉及一种高强度组合陶瓷板。

技术介绍

[0002]当前，在建筑装饰领域，采用陶瓷板对建筑室内或室外墙壁进行装饰，是目前很受欢迎的装饰手段，在业内受到普遍认可和关注。但是，专利技术人深入调研发现，现有的陶瓷板在具体使用过程中，通常存在一些不足：主要为陶瓷板的功能相对单一，在建筑发生火灾等紧急情况时，陶瓷板的防火性较差，需要进一步提高陶瓷板的耐火能力及防火性能。
[0003]因此，基于上述，本技术提供一种高强度组合陶瓷板，通过对陶瓷板的整体结构进行合理改进设计，保证陶瓷板的整体耐火性能及防火效果，进而有效解决现有技术存在的不足和缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种高强度组合陶瓷板，通过对陶瓷板的整体结构进行合理改进设计，保证陶瓷板的整体耐火性能及防火效果，进而有效解决现有技术存在的不足和缺陷。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种高强度组合陶瓷板，包括耐火材质的外框、安装在外框内部的陶瓷面板、耐火板、隔热板以及高强度陶瓷纤维板；所述外框内部开设有方形槽，方形槽的左右内侧壁上对称开设有方形配合块；所述外框的上表面以及前侧面均为开口结构，外框的侧壁前端面对称开设有螺纹孔；所述陶瓷面板的两侧面对称开设有与配合块相匹配的侧槽，所述方形配合块嵌入安装在所述侧槽中；所述陶瓷面板、耐火板以及隔热板的底面均阵列开设有多个圆柱；所述耐火板、隔热板以及高强度陶瓷纤维板的上表面均阵列开设有多个圆形盲孔；所述陶瓷面板、耐火板、隔热板以及高强度陶瓷纤维板通过圆柱与盲孔从上向下依次配合安装，所述陶瓷面板与耐火板之间设置有防火涂层；所述陶瓷面板、耐火板、隔热板以及高强度陶瓷纤维板的四周外侧面均涂覆有防火涂层；所述外框的前端面配合安装有厚度与外框侧壁厚度相同的方条形挡板。
[0007]优选的，所述陶瓷面板的厚度为3mm
‑
4mm，陶瓷面板的上表面为光滑釉面，陶瓷面板的底面为粗糙面；所述陶瓷面板两侧的侧槽宽度大于或等于配合块厚度，配合块的凸出高度小于或等于侧槽的深度。
[0008]优选的，所述外框的整体外形轮廓为长方体结构，外框的侧壁以及底壁厚度均为5mm,外框的深度等于陶瓷面板、耐火板、隔热板以及高强度陶瓷纤维板的配合安装高度。
[0009]优选的，所述圆柱以及盲孔之间均为间隙配合安装；所述盲孔的深度大于圆柱的长度，所述陶瓷面板、耐火板、隔热板以及高强度陶瓷纤维板的外形轮廓尺寸均相等。
[0010]优选的，所述陶瓷面板、耐火板、隔热板以及高强度陶瓷纤维板之间均为固定粘接。
[0011]优选的，所述挡板上开设有与所述螺纹孔相匹配的沉头孔，挡板与外框之间通过螺钉配合安装入沉头孔及螺纹孔中进行固定安装。
[0012]需要说明的是，本技术首先在陶瓷面板的底面以及侧面涂覆用于阻燃的防火涂层，同时在耐火板、隔热板以及高强度陶瓷纤维板的四周侧壁涂覆防火涂层。依次将陶瓷面板、耐火板、隔热板以及高强度陶瓷纤维板从上往下依次配合安装并固定粘接形成粘接板块。然后将粘接的板块整体装入到外框的凹槽内部，使侧槽与配合块相互匹配安装。然后通过螺钉将挡板固定安装在外框上，实现粘接板块在外框内部的位置固定。
[0013]由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]一方面，本申请通过多层结构设计，尤其通过高强度陶瓷纤维板的设置，利于保证陶瓷板的整体强度。通过陶瓷面板的设置，利于将光滑釉面展示在外部，方便用于室内或室外装饰。
[0015]另一方面，通过耐火材质的外框以及耐火板设置，利于保证陶瓷板的整体耐火性能。而通过防火涂层的脱附，利于在发生火灾等紧急情况下保证建筑室内安全，提高装饰表面的整体防火性能。
[0016]再一方面，本技术通过隔热板的设置，利于提高传统陶瓷板的整体保温隔热性能，解决现有陶瓷板性能单一的不足和缺陷。该类陶瓷板可用于高档建筑室内及室外装饰等场合，具有较好的实用价值及推广价值。
附图说明
[0017]图1为本技术的横截面结构示意图；
[0018]图2为本技术的俯视结构示意图。
[0019]图中：1、陶瓷面板；2、耐火板；3、隔热板；4、高强度陶瓷纤维板；5、外框；6、配合块；7、侧槽；8、螺纹孔；9、挡板；10、螺钉。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1，如图1
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2所示：
[0022]一种高强度组合陶瓷板，包括耐火材质的外框5、安装在外框5 内部的陶瓷面板1、耐火板2、隔热板3以及高强度陶瓷纤维板4；所述外框5内部开设有方形槽，方形槽的左右内侧壁上对称开设有方形配合块6；所述外框5的上表面以及前侧面均为开口结构，外框5 的侧壁前端面对称开设有螺纹孔8；所述陶瓷面板1的两侧面对称开设有与配合块6相匹配的侧槽7，所述方形配合块6嵌入安装在所述侧槽7中；所述陶瓷面板1、耐火板2以及隔热板3的底面均阵列开设有多个圆柱；所述耐火板2、隔热板3以及高强度陶瓷纤维板4的上表面均阵列开设有多个圆形盲孔；所述陶瓷面板1、耐火板2、隔热板3以及高强度陶瓷纤维板4通过圆柱与盲孔从上向下依次配合安装，所述陶瓷面板1与耐火板2之间设置有防火涂层；所述陶
瓷面板 1、耐火板2、隔热板3以及高强度陶瓷纤维板4的四周外侧面均涂覆有防火涂层；所述外框5的前端面配合安装有厚度与外框5侧壁厚度相同的方条形挡板9。
[0023]优选的，所述陶瓷面板1的厚度为3mm
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4mm，陶瓷面板1的上表面为光滑釉面，陶瓷面板1的底面为粗糙面；所述陶瓷面板1两侧的侧槽7宽度大于或等于配合块6厚度，配合块6的凸出高度小于或等于侧槽7的深度。
[0024]优选的，所述外框5的整体外形轮廓为长方体结构，外框5的侧壁以及底壁厚度均为5mm,外框5的深度等于陶瓷面板1、耐火板2、隔热板3以及高强度陶瓷纤维板4的配合安装高度。
[0025]优选的，所述圆柱以及盲孔之间均为间隙配合安装；所述盲孔的深度大于圆柱的长度，所述陶瓷面板1、耐火板2、隔热板3以及高强度陶瓷纤维板4的外形轮廓尺寸均相等。
[0026]优选的，所述陶瓷面板1、耐火板2、隔热板3以及高强度陶瓷纤维板4之间均为固定粘接。
[0027]优选的，所述挡板9上开设有与所述螺纹孔8相匹配的沉头孔，挡板9与外框5之间通过螺钉10配合安装入沉头孔及螺纹孔8中进行固定安装。
[0028]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度组合陶瓷板，其特征在于：包括耐火材质的外框、安装在外框内部的陶瓷面板、耐火板、隔热板以及高强度陶瓷纤维板；所述外框内部开设有方形槽，方形槽的左右内侧壁上对称开设有方形配合块；所述外框的上表面以及前侧面均为开口结构，外框的侧壁前端面对称开设有螺纹孔；所述陶瓷面板的两侧面对称开设有与配合块相匹配的侧槽，所述方形配合块嵌入安装在所述侧槽中；所述陶瓷面板、耐火板以及隔热板的底面均阵列开设有多个圆柱；所述耐火板、隔热板以及高强度陶瓷纤维板的上表面均阵列开设有多个圆形盲孔；所述陶瓷面板、耐火板、隔热板以及高强度陶瓷纤维板通过圆柱与盲孔从上向下依次配合安装，所述陶瓷面板与耐火板之间设置有防火涂层；所述陶瓷面板、耐火板、隔热板以及高强度陶瓷纤维板的四周外侧面均涂覆有防火涂层；所述外框的前端面配合安装有厚度与外框侧壁厚度相同的方条形挡板。2.如权利要求1所述的一种高强度组合陶瓷板，其特征在于：所述陶瓷面板的厚度为3mm
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【专利技术属性】
技术研发人员：蔡鸿源，
申请(专利权)人：万利中国有限公司，
类型：新型
国别省市：