一种用于工业白油生产的加氢裂化反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于工业白油生产的加氢裂化反应釜，其结构包括釜体、支撑架、釜盖、锁扣、电机、转动杆、电源线、搅拌叶、冷却管、清洗装置和密封装置，本设计通过釜盖右侧顶端面设置有清洗装置，在反应釜使用后，需要对釜体内进行清洗，工作人员先将进水管与外界水管进行插接，然后打开高压水泵，高压水泵内的叶片进行高速旋转，而产生压力，压力将水通过出水管进行涌出，流入储水盒中，然后工作人员打开电机，使电机输出轴转动带动搅拌叶进行转动，储水盒中的水会通过进水口进行流入转动筒中，从洒水口对釜体内部进喷水清洗，达到了便捷的清洗釜体内部的有益效果。捷的清洗釜体内部的有益效果。捷的清洗釜体内部的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工业白油生产的加氢裂化反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体涉及一种用于工业白油生产的加氢裂化反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
[0003]但是现有反应釜不具备使用后便捷的清洗釜体内部的残留，导致了在使用后需要工作人员开釜盖进行清洗的问题，不具备对釜体与釜盖之间进行更紧密密封的功能，导致了使用中釜体内的产生的高压气体泄漏的问题。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种用于工业白油生产的加氢裂化反应釜，解决了现有反应釜不具备使用后便捷的清洗釜体内部的残留，导致了在使用后需要工作人员开釜盖进行清洗的问题，不具备对釜体与釜盖之间进行更紧密密封的功能，导致了使用中釜体内的产生的高压气体泄漏的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种用于工业白油生产的加氢裂化反应釜，包括釜体、支撑架、釜盖、锁扣、电机、转动杆、电源线、搅拌叶、冷却管、清洗装置和密封装置，所述釜体底端面设置有支撑架，所述釜体与釜盖通过锁扣进行插接，所述釜盖顶端面设置有电机，所述电机输出轴上设置有转动杆，所述电机后端面设置有电源线，转动筒下侧设置有搅拌叶，所述釜体内部设置有冷却管，所述釜盖右侧顶端面设置有清洗装置，所述釜体内部顶端设置有密封装置。
[0008]进一步的，所述清洗装置由水泵盒、散热网、高压水泵、进水管、出水管、储水盒、密封轴承、转动筒、进水口和洒水口组成，所述水泵盒右端面设置有散热网，所述水泵盒内部设置有高压水泵，所述高压水泵顶端面设置有进水管，所述高压水泵左端设置有出水管，所述出水管左端设置有储水盒，所述储水盒顶端设置有密封轴承，所述转动杆底端面设置有转动筒，所述转动筒中端设置有进水口，所述转动筒下侧设置有洒水口，所述水泵盒底端与釜盖顶端进行焊接。
[0009]进一步的，所述密封装置由弹簧槽、弹簧和密封条组成，所述弹簧槽内部设置有弹簧，所述弹簧顶端设置有密封条，所述密封条通过弹簧与釜体进行弹簧连接。
[0010]进一步的，所述密封装置设置有两个，一个所述密封装置位于釜体内部顶端，另一个所述密封装置位于釜盖内部底端。
[0011]进一步的，所述搅拌叶设置有两个，两个所述搅拌叶均设置有四片叶片，叶片呈弧
形。
[0012]进一步的，所述出水管右端设置有密封环，密封环呈圆形，并且密封环呈压缩状态。
[0013]进一步的，所述支撑架设置有四个，四个所述支撑架底端均设置有垫块，垫块呈圆形高度为6mm。
[0014]进一步的，所述电机底端设置有电机盒，电机盒底端面设置有四根支撑杆，支撑杆呈圆形。
[0015]进一步的，所述釜体采用不锈钢材质。
[0016]进一步的，所述支撑架采用铁材质。
[0017]进一步的，所述水泵盒采用不锈钢材质。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]1)为解决现有反应釜不具备使用后便捷的清洗釜体内部的残留，导致了在使用后需要工作人员开釜盖进行清洗的问题，通过釜盖右侧顶端面设置有清洗装置，在反应釜使用后，需要对釜体内进行清洗，工作人员先将进水管与外界水管进行插接，然后打开高压水泵，高压水泵内的叶片进行高速旋转，而产生压力，压力将水通过出水管进行涌出，流入储水盒中，然后工作人员打开电机，使电机输出轴转动带动搅拌叶进行转动，储水盒中的水会通过进水口进行流入转动筒中，从洒水口对釜体内部进喷水清洗，达到了便捷的清洗釜体内部的有益效果。
[0021]2)为解决现有反应釜不具备对釜体与釜盖之间进行更紧密密封的功能，导致了使用中釜体内的产生的高压气体泄漏的问题，通过釜体内部顶端设置有密封装置，反应釜使用前需要将釜盖打开，然后工作人员对釜体进行加料，然后盖上釜盖，使上侧密封条与下侧密封条进行贴合，从而弹簧受力发生形变而产生弹力，弹力推动密封条，使上侧密封条与下侧密封条进行紧密贴合，达到了对釜体与釜盖之间进行更紧密密封的有益效果。
附图说明
[0022]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的正视结构示意图；
[0025]图3为本技术的反应釜内部结构示意图；
[0026]图4为本技术的清洗装置正视结构示意图；
[0027]图5为本技术的洒水口正视结构示意图；
[0028]图6为本技术的密封装置正视结构示意图。
[0029]图中：釜体
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1、支撑架
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2、釜盖
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3、锁扣
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4、电机
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5、转动杆
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6、电源线
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7、搅拌叶
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8、冷却管
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9、清洗装置
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10和密封装置
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11、水泵盒
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101、散热网
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102、高压水泵
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103、进水管
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104、出水管
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105、储水盒
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106、密封轴承
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107、转动筒
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108、进水口
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109、洒水口
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1010、弹簧槽
‑
111、弹簧
ꢀ‑
112、密封条
‑
113。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本技术提供一种用于工业白油生产的加氢裂化反应釜：包括釜体1、支撑架2、釜盖3、锁扣4、电机5、转动杆6、电源线7、搅拌叶8、冷却管9、清洗装置10和密封装置11，釜体1底端面设置有支撑架2，釜体1与釜盖3通过锁扣4进行插接，釜盖3顶端面设置有电机5，电机5输出轴上设置有转动杆6，电机后端面设置有电源线7，转动筒108下侧设置有搅拌叶8，釜体1内部设置有冷却管9，釜盖3右侧顶端面设置有清洗装置10，釜体1内部顶端设置有密封装置11。
[0032]其中，所述清洗装置10由水泵盒101、散热网102、高压水泵103、进水管104、出水管105、储本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于工业白油生产的加氢裂化反应釜，包括釜体(1)、支撑架(2)、釜盖(3)、锁扣(4)、电机(5)、转动杆(6)、电源线(7)、搅拌叶(8)和冷却管(9)，其特征在于，还包括：清洗装置(10)和密封装置(11)，所述釜体(1)底端面设置有支撑架(2)，所述釜体(1)与釜盖(3)通过锁扣(4)进行插接，所述釜盖(3)顶端面设置有电机(5)，所述电机(5)输出轴上设置有转动杆(6)，所述电机后端面设置有电源线(7)，转动筒(108)下侧设置有搅拌叶(8)，所述釜体(1)内部设置有冷却管(9)，所述釜盖(3)右侧顶端面设置有清洗装置(10)，所述釜体(1)内部顶端设置有密封装置(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于工业白油生产的加氢裂化反应釜，其特征在于：所述清洗装置(10)由水泵盒(101)、散热网(102)、高压水泵(103)、进水管(104)、出水管(105)、储水盒(106)、密封轴承(107)、转动筒(108)、进水口(109)和洒水口(1010)组成，所述水泵盒(101)右端面设置有散热网(102)，所述水泵盒(101)内部设置有高压水泵(103)，所述高压水泵(103)顶端面设置有进水管(104)，所述高压水泵(103)左端设置有出水管(105)，所述出水管(105)左端设置有储水盒(106)，所述储水盒(106)顶端设置有密封轴承(107)，所述转动杆(6)底端面设置有转动筒(108)，所述转动筒(108)中端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴雪贞，李怡东，
申请(专利权)人：龙岩市鹰飞工业设计有限公司，
类型：新型
国别省市：