一种液晶屏生产用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液晶屏生产用切割装置，包括主体，所述主体的顶部外壁固定连接有安装板，所述安装板的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离第一电机的一端与主体的内壁滑动连接。通过放入原料到第一传送带上，第一电机带动第一转轴，在第二转轴的配合下，带动第一传送带传送原料进入切割台和分割台上玻璃进过切割后，第二液压杆带动分割台上升通过第二传送带传送出去，第一液压杆带动切割台下降，把废料送到下层处理，由以上设计可是，本实用新型专利技术全自动接收原料，对原料切割处理后，输送成品进行保存，相比较人工操作，效率更高，提供了生产的效率，避免了工作人员受到玻璃的划伤。璃的划伤。璃的划伤。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶屏生产用切割装置


[0001]本技术属于液晶屏生产
，具体涉及一种液晶屏生产用切割装置。

技术介绍

[0002]液晶屏是以液晶材料为基本组件，在两块平行板之间填充液晶材料，通过电压来改变液晶材料内部分子的排在列状况，以达到遮光和透光的目的来显示深浅不一，错落有致的图像，而且只要在两块平板间再加上三元色的滤光层，就可实现显示彩色图像。液晶屏功耗很低，因此备受工程师青睐，适用于使用电池的电子设备。
[0003]在生产过程中，需要进行玻璃的切割，现有的液晶屏切割多用于人工或是半自动半人工，工作效率低下还存在危险，先设计一种全自动的液晶屏生产用玻璃切割装置，包括自动接收玻璃装置，进行规范切割装置，切割完成后的运输装置，本技术可在玻璃切割生产中高效且不间断的进行工作，相比较人工或是半自动化，工作速度更快，效率更高，节约生产成本，避免工作人员受到伤害。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液晶屏生产用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种液晶屏生产用切割装置在使用过程中，由于人工操作或是半自动化，从而造成效率低下，生产成本高和危害人体的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液晶屏生产用切割装置，包括主体，所述主体的顶部外壁固定连接有安装板，所述安装板的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离第一电机的一端与主体的内壁滑动连接，所述第一转轴的外壁滑动连接有第一传送带，所述第一传送带远离第一转轴的外壁滑动连接有第二转轴，所述第二转轴的两端均与主体的内壁滑动连接，所述安装板远离第一电机的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第三转轴，所述第三转轴远离第二电机的一端与主体的内壁滑动连接，所述第三转轴的外壁滑动连接有第二传送带，所述第二传送带远离第三转轴的外壁滑动连接有第四转轴，所述第四转轴的两端均与主体的内壁滑动连接。
[0006]优选的，所述主体的一侧外壁固定连接有第一滑板，所述第一滑板的外壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第二滑板，所述第二滑板的外壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的底部外壁固定连接有第五液压杆，所述第五液压杆远离滑块的一端固定连接有刀座，所述刀座的内壁固定连接有刀头，所述刀座的内壁固定连接有铆钉，所述刀座的内壁与刀头的外壁通过设置的铆钉固定连接，所述第二滑板的一侧外壁固定连接有第三液压杆，所述第三液压杆远离第二滑板的一端与主体的外壁固定连接，所述滑块的一侧外壁固定连接有第四液压杆，所述第四液压杆远离滑块的一端与主体的外壁固定连接。
[0007]优选的，所述主体的顶部外壁固定连接有第一液压杆，且所述第一液压杆的数量
为四个，所述第一液压杆远离主体的一端固定连接有切割台，所述主体的顶部外壁固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆远离主体的一端固定连接有分割台。
[0008]优选的，所述切割台的内壁与分割台的外壁滑动连接。
[0009]优选的，所述主体的一侧外壁固定连接有第一挡板。
[0010]优选的，所述主体的一侧外壁固定连接有第二挡板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过放入原料到第一传送带上，第一电机带动第一转轴，在第二转轴的配合下，带动第一传送带传送原料进入切割台和分割台上玻璃进过切割后，第二液压杆带动分割台上升通过第二传送带传送出去，第一液压杆带动切割台下降，把废料送到下层处理，第二传送带是通过第二电机带动第三转轴，在第四转轴的配合下完成对第二传送带的传送工作的，由以上设计可是，本技术全自动接收原料，对原料切割处理后，输送成品进行保存，相比较人工操作，速度更高，效率更高，提供了生产的效率，避免了工作人员受到玻璃的划伤。
[0013]2、通过启动第三液压杆，第三液压杆推动第二滑板在第一滑板开设的第一滑槽内移动，可带动刀头进行X轴移动，启动第四液压杆，推动滑块在第二滑板开设的第二滑槽内移动，可带动刀头进行Y轴移动，启动第五液压杆带动刀座进行移动，可带动刀头进行Z轴移动，刀头为金刚石材质，对玻璃进行划痕，再敲击，可降低玻璃破碎的概率，相比较其他切割机而言，造成的粉尘更少，本技术，全自动接收原料，对原料进行切割处理，最后输送切割后的原料进行保存，全程无人工操作，避免切割玻璃过程中对人体造成伤害，避免玻璃粉尘对人体造成伤害，同时全自动机械切割相比较人工，大幅度提高了生产效率和生产质量，机械代替人工，节约了大量的人力资源，为生产减少了成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的去壳结构示意图；
[0016]图3为本技术的刀头处结构示意图；
[0017]图4为本技术的分割台处结构示意图。
[0018]图中：1、主体；2、安装板；3、第一电机；4、第一转轴；5、第一传送带；6、第二转轴；7、第二电机；8、第三转轴；9、第二传送带；10、第四转轴；11、第一液压杆；12、切割台；13、第二液压杆；14、分割台；15、第一滑板；16、第一滑槽；17、第二滑板；18、第二滑槽；19、滑块；20、刀头；21、铆钉；22、第三液压杆；23、第四液压杆；24、第一挡板；25、第二挡板；26、第五液压杆；27、刀座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种液晶屏生产用切割装置，包括
主体1，主体1的顶部外壁固定连接有安装板2，安装板2的内壁固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴固定连接有第一转轴4，第一转轴4远离第一电机3的一端与主体1的内壁滑动连接，第一转轴4的外壁滑动连接有第一传送带5，第一传送带5远离第一转轴4的外壁滑动连接有第二转轴6，第二转轴6的两端均与主体1的内壁滑动连接，安装板2远离第一电机3的内壁固定连接有第二电机7，第二电机7的输出轴固定连接有第三转轴8，第三转轴8远离第二电机7的一端与主体1的内壁滑动连接，第三转轴8的外壁滑动连接有第二传送带9，第二传送带9远离第三转轴8的外壁滑动连接有第四转轴10，第四转轴10的两端均与主体1的内壁滑动连接。
[0021]本实施方案中，通过放入原料到第一传送带5上，第一电机3带动第一转轴4，在第二转轴6的配合下，带动第一传送带5传送原料进入切割台12和分割台14上玻璃进过切割后，第二液压杆13带动分割台14上升通过第二传送带9传送出去，第一液压杆11带动切割台12下降，把废料送到下层处理，第二传送带9是通过第二电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶屏生产用切割装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的顶部外壁固定连接有安装板（2），所述安装板（2）的内壁固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出轴固定连接有第一转轴（4），所述第一转轴（4）远离第一电机（3）的一端与主体（1）的内壁滑动连接，所述第一转轴（4）的外壁滑动连接有第一传送带（5），所述第一传送带（5）远离第一转轴（4）的外壁滑动连接有第二转轴（6），所述第二转轴（6）的两端均与主体（1）的内壁滑动连接，所述安装板（2）远离第一电机（3）的内壁固定连接有第二电机（7），所述第二电机（7）的输出轴固定连接有第三转轴（8），所述第三转轴（8）远离第二电机（7）的一端与主体（1）的内壁滑动连接，所述第三转轴（8）的外壁滑动连接有第二传送带（9），所述第二传送带（9）远离第三转轴（8）的外壁滑动连接有第四转轴（10），所述第四转轴（10）的两端均与主体（1）的内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种液晶屏生产用切割装置，其特征在于：所述主体（1）的一侧外壁固定连接有第一滑板（15），所述第一滑板（15）的外壁开设有第一滑槽（16），所述第一滑槽（16）的内壁滑动连接有第二滑板（17），所述第二滑板（17）的外壁开设有第二滑槽（18），所述第二滑槽（18）的内壁滑动连接有滑块（19），所述滑块（19）的底部外壁固定连接有第五液压杆（26），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵铮涛，林挺，邱天霜，曹前程，
申请(专利权)人：安徽普优机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：