本实用新型专利技术公开了一种保鲜膜加工用聚偏二氯乙烯原料热熔添料装置，包括基体、传动轴、容置槽、密封件和活动件，所述基体的中端贯穿安装有传动轴，且传动轴的外侧固定连接有第一齿轮，所述基体的上端内侧转动连接有第二齿轮，且第二齿轮的外侧与第一齿轮的外端相啮合，所述第二齿轮的轴端固定连接有第一拉绳，所述基体的上端内侧开设有容置槽，且容置槽的内侧嵌套安装有密封件。该保鲜膜加工用聚偏二氯乙烯原料热熔添料装置，随着传动轴受力转动，其外侧的半齿轮状第一齿轮将随之带动接触的全齿结构第二齿轮进行间歇运动，进而通过其轴端对接的牵引绳稳定的带动末端的密封件沿着下料通道中端实现往复接通，实现定量自动下料的工作效果。料的工作效果。料的工作效果。
【技术实现步骤摘要】
一种保鲜膜加工用聚偏二氯乙烯原料热熔添料装置
[0001]本技术涉及保鲜膜加工
，具体为一种保鲜膜加工用聚偏二氯乙烯原料热熔添料装置。
技术介绍
[0002]保鲜膜是日常生活中较为常见的物件之一，其在生产过程中需要经过多个步骤，其中保鲜膜在加工过程中需要通过聚偏二氯乙烯原料热熔添料等进行混合处理，但是现有的保鲜膜加工用聚偏二氯乙烯原料热熔添料装置还存在一定的缺陷，就比如：
[0003]1、现有的保鲜膜加工用聚偏二氯乙烯原料热熔添料装置需要使用者手动操作的对所需加工的热熔添料进行投放处理，无法实现定量式的添料工作；
[0004]2、现有的保鲜膜加工用聚偏二氯乙烯原料热熔添料装置无法有效的对接触的物料向下进行自动拨料工作，导致物料的投放易出现断档的现象。
[0005]针对上述问题，急需在原有原料热熔添料装置结构的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种保鲜膜加工用聚偏二氯乙烯原料热熔添料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的需要使用者手动操作的对所需加工的热熔添料进行投放处理，无法实现定量式的添料工作，无法有效的对接触的物料向下进行自动拨料工作，导致物料的投放易出现断档的现象的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种保鲜膜加工用聚偏二氯乙烯原料热熔添料装置，包括基体、传动轴、容置槽、密封件和活动件，所述基体的中端贯穿安装有传动轴，且传动轴的外侧固定连接有第一齿轮，所述基体的上端内侧转动连接有第二齿轮，且第二齿轮的外侧与第一齿轮的外端相啮合，所述第二齿轮的轴端固定连接有第一拉绳，所述基体的上端内侧开设有容置槽，且容置槽的内侧嵌套安装有密封件，并且密封件的末端与第一拉绳相连接，所述密封件的末端固定连接有复位弹簧，且复位弹簧与容置槽的内端相连接，并且密封件的内端开设有预设通孔，所述基体的上端固定连接有集料罐，且集料罐的下端贯穿安装有下料通道，并且下料通道与基体的上端内侧相连接，所述集料罐的内侧轴承连接有活动件。
[0008]优选的，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，且第一齿轮俯视呈半齿轮状结构。
[0009]优选的，所述密封件通过复位弹簧与容置槽的内侧构成伸缩结构，且密封件的外表面与下料通道的内表面相贴合，并且密封件的长度大于下料通道的直径。
[0010]优选的，所述下料通道与密封件表面的预设通孔呈交错状结构，且密封件通过第一拉绳与第二齿轮构成滑动结构。
[0011]优选的，所述活动件设置有第二拉绳和扭力弹簧，且活动件的轴端固定连接有扭力弹簧，并且活动件的轴端外侧嵌套连接有第二拉绳，同时第二拉绳的末端与密封件的外侧相连接。
[0012]优选的，所述活动件关于集料罐的中心点对称分布，且活动件通过扭力弹簧与集料罐的内侧构成弹性结构，并且活动件通过第二拉绳与密封件的外侧构成转动结构，同时活动件的外表面与集料罐的内表面相贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该保鲜膜加工用聚偏二氯乙烯原料热熔添料装置；
[0014]1.设置有活动式密封件，随着传动轴受力转动，其外侧的半齿轮状第一齿轮将随之带动接触的全齿结构第二齿轮进行间歇运动，进而通过其轴端对接的牵引绳稳定的带动末端的密封件沿着下料通道中端实现往复接通，实现定量自动下料的工作效果，无需使用者手动繁琐操作；
[0015]2.设置有对称分布的活动件，随着密封件受力向内进行位置活动，与其对接的第二拉绳将随之受力，从而带动末端对接的2组活动件沿着集料罐的内端定向转动，使其内侧的添加物料稳定的沿着下料通道自动倾倒，避免出现物料添加不及时的现象，提高了装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术正剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术第一齿轮俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术密封件俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、基体；2、传动轴；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、第一拉绳；6、容置槽；7、密封件；8、复位弹簧；9、预设通孔；10、集料罐；11、下料通道；12、第二拉绳；13、活动件；14、扭力弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种保鲜膜加工用聚偏二氯乙烯原料热熔添料装置，包括基体1、传动轴2、第一齿轮3、第二齿轮4、第一拉绳5、容置槽6、密封件7、复位弹簧8、预设通孔9、集料罐10、下料通道11、第二拉绳12、活动件13和扭力弹簧14，基体1的中端贯穿安装有传动轴2，且传动轴2的外侧固定连接有第一齿轮3，基体1的上端内侧转动连接有第二齿轮4，且第二齿轮4的外侧与第一齿轮3的外端相啮合，第二齿轮4的轴端固定连接有第一拉绳5，基体1的上端内侧开设有容置槽6，且容置槽6的内侧嵌套安装有密封件7，并且密封件7的末端与第一拉绳5相连接，密封件7的末端固定连接有复位弹簧8，且复位弹簧8与容置槽6的内端相连接，并且密封件7的内端开设有预设通孔9，基体1的上端固定连接有集料罐10，且集料罐10的下端贯穿安装有下料通道11，并且下料通道11与基体1的上端内侧相连接，集料罐10的内侧轴承连接有活动件13。
[0023]第一齿轮3与第二齿轮4相互啮合，且第一齿轮3俯视呈半齿轮状结构，让半齿轮状
结构的第一齿轮3转动一圈，只可带动第二齿轮4进行较低速率的角度活动；
[0024]密封件7通过复位弹簧8与容置槽6的内侧构成伸缩结构，且密封件7的外表面与下料通道11的内表面相贴合，并且密封件7的长度大于下料通道11的直径，让密封件7活动的过程中，可稳定的通过复位弹簧8的弹性复位力，沿着容置槽6的内侧进行位置活动；
[0025]下料通道11与密封件7表面的预设通孔9呈交错状结构，且密封件7通过第一拉绳5与第二齿轮4构成滑动结构，让第二齿轮4受力转动的过程中，可稳定的通过第一拉绳5带动相连接的密封件7向内同步进行位置活动；
[0026]活动件13设置有第二拉绳12和扭力弹簧14，且活动件13的轴端固定连接有扭力弹簧14，并且活动件13的轴端外侧嵌套连接有第二拉绳12，同时第二拉绳12的末端与密封件7的外侧相连接，活动件13关于集料罐10的中心点对称分布，且活动件13通过扭力弹簧14与集料罐10的内侧构成弹性结构，并且活动件13通过第二拉绳12与密封件7的外侧构成转动结构，同时活动件13的外表面与集料罐10的内表面相贴合，让密封件7受力内移的过程中，可稳定的通过第二拉绳12带动相连接的活动件13同步向内进行角度转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保鲜膜加工用聚偏二氯乙烯原料热熔添料装置，包括基体(1)、传动轴(2)、容置槽(6)、密封件(7)和活动件(13)，其特征在于：所述基体(1)的中端贯穿安装有传动轴(2)，且传动轴(2)的外侧固定连接有第一齿轮(3)，所述基体(1)的上端内侧转动连接有第二齿轮(4)，且第二齿轮(4)的外侧与第一齿轮(3)的外端相啮合，所述第二齿轮(4)的轴端固定连接有第一拉绳(5)，所述基体(1)的上端内侧开设有容置槽(6)，且容置槽(6)的内侧嵌套安装有密封件(7)，并且密封件(7)的末端与第一拉绳(5)相连接，所述密封件(7)的末端固定连接有复位弹簧(8)，且复位弹簧(8)与容置槽(6)的内端相连接，并且密封件(7)的内端开设有预设通孔(9)，所述基体(1)的上端固定连接有集料罐(10)，且集料罐(10)的下端贯穿安装有下料通道(11)，并且下料通道(11)与基体(1)的上端内侧相连接，所述集料罐(10)的内侧轴承连接有活动件(13)。2.根据权利要求1所述的一种保鲜膜加工用聚偏二氯乙烯原料热熔添料装置，其特征在于：所述第一齿轮(3)与第二齿轮(4)相互啮合，且第一齿轮(3)俯视呈半齿轮状结构。3.根据权利要求1所述的一种保鲜膜加工用聚偏二氯乙烯原料热...
【专利技术属性】
技术研发人员：张院生，黄存军，
申请(专利权)人：安徽格努博尔塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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