本实用新型专利技术公开了一种应用于油井智能节能采油系统的动液面测试装置，包括：次声波发生装置和充气装置；次声波发生装置与外部的井口固定装置固定连接，次声波发生装置上固设有第一通信端子；第一通信端子与次声波发生装置的微音器电连接；充气装置与次声波发生装置连接，充气装置上固设有第二通信端子；第二通信端子，一端通过第一通信线缆与第一通信端子电连接，另一端通过第二通信线缆与外部控制装置电连接。本实用新型专利技术可以通过第一通信端子、第一通信线缆、第二通信端子和第二通信线缆将信号和数据输至外部控制装置，外部控制装置可以实时获取动液面测试装置的数据，无需人工获取或录入数据，提高了工作效率，增强了数据获取的便捷性。的便捷性。的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于油井智能节能采油系统的动液面测试装置
[0001]本技术属于油井采油系统
，具体涉及一种应用于油井智能节能采油系统的动液面测试装置。
技术介绍
[0002]油田油井的产量是与油井的主要运行参数密切相关的。为使采油工作能正常运行，必须及时、全面、准确地掌握油井的主要运行参数并及时进行分析处理。随着智能控技术的发展，特别是包含了主要包括井下检测系统、井下智能生成控制系统、井下数据传输系统和地面数据收集、分析和反馈系统等部分的智能控制技术(柜)出现，采油系统正在进入信息化、智能化、自动化阶段，并呈现快速发展的趋势，在开采油田的过程中，油井的产出能力都是不断变化的，需要根据油井产出能力调整抽油设备的工作方式和工作参数。其中，需要时刻监测油井动液面深度，通过变频调速来控制采液速率，保证供液能力与采油能力匹配，才可提高抽油井的泵效和系统效率、减少供电电流、达到节能减排的目的。
[0003]相关技术中，大多数动液面测试仪需要人为到达现场进行测试，测完后需要再将动液面值人工输入给智能节能采油系统，因此此方式实时性以及便携性较差，劳动强度较大且工作效率较低，且受人为原因影响，数据抄录差错率较高。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种应用于油井智能节能采油系统的动液面测试装置。本技术要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
[0005]一种应用于油井智能节能采油系统的动液面测试装置，包括：次声波发生装置和充气装置；
[0006]所述次声波发生装置与外部的井口固定装置固定连接，所述次声波发生装置上固设有第一通信端子；
[0007]所述第一通信端子，与所述次声波发生装置的微音器电连接；
[0008]所述充气装置与所述次声波发生装置连接，所述充气装置上固设有第二通信端子；
[0009]所述第二通信端子，一端通过第一通信线缆与所述第一通信端子电连接，另一端通过第二通信线缆与外部控制装置电连接；所述第一通信线缆和所述第二通信线缆还用于给所述次声波发生装置传输电能。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述第一通信线缆为RS485通信线缆；所述第二通信线缆为RS485通信线缆。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述次声波发生装置，包括：外壳、气仓、充气接口、电磁阀、送气管和所述微音器；
[0012]所述外壳，一端与外部的井口固定装置固定连接且与油井连通；
[0013]所述气仓，固设在所述外壳内；
[0014]所述充气接口，固设在所述外壳的另一端上，所述充气接口的一端与所述气仓连通，所述充气接口的另一端与所述充气装置连接；
[0015]所述送气管，一端与所述气仓连通，另一端延伸至靠近所述外壳的一端与所述油井连通；
[0016]所述微音器，固设在所述外壳内，靠近所述外壳的一端，与所述油井连通；
[0017]所述电磁阀，设置在所述送气管上；
[0018]所述第一通信端子，固设在所述外壳的另一端。
[0019]在本技术的一个实施例中，所述充气装置，包括：箱体、充气泵、压力表和充气管；
[0020]所述充气泵，固设在所述箱体内；
[0021]所述压力表，固设在所述充气泵上；
[0022]所述充气管，一端与所述充气泵的出气口连通，另一端穿出所述箱体与所述充气接口连接且连通；
[0023]所述第二通信端子，固设在所述箱体上。
[0024]在本技术的一个实施例中，所述第二通信端子，包括第一子接头和第二子接头；所述第一子接头和所述第二子接头电连接；
[0025]所述第一子接头，与所述第一通信线缆的一端电连接；
[0026]所述第一通信线缆，另一端与所述第一通信端子电连接；
[0027]所述第二子接头，与所述第二通信线缆的一端电连接；
[0028]所述第二通信线缆，另一端与所述外部控制装置电连接。
[0029]本技术的有益效果：
[0030]本技术通过第二通信端子与第一通信端子电连接，第二通信端子通过第二通信线缆与外部控制装置电连接，能够将微音器的电信号传输至外部控制装置，外部控制装置根据该电信号计算得到动液面深度值，因此，外部控制装置可以通过第一通信端子、第一通信线缆、第二通信端子和第二通信线缆获取动液面测试装置的数据，无需人工获取或录入数据，提高了工作效率，增强了数据获取的便捷性，同时，能够实时获取动液面数据，自动化程度较高。
[0031]以下将结合附图及实施例对本技术做进一步详细说明。
附图说明
[0032]图1是本技术实施例提供的一种应用于油井智能节能采油系统的动液面测试装置的结构示意图；
[0033]图2是本技术实施例提供的次声波发生装置的结构示意图；
[0034]图3是本技术实施例提供的充气装置的结构示意图。
[0035]附图标记说明：
[0036]10
‑
次声波发生装置；11
‑
微音器；12
‑
外壳；13
‑
气仓；14
‑
充气接口；15
‑
电磁阀；16
‑
送气管；20
‑
充气装置；21
‑
箱体；22
‑
充气泵；23
‑
压力表；24
‑
充气管；30
‑
第一通信端子；31
‑
第一通信线缆；40
‑
第二通信端子。
具体实施方式
[0037]下面结合具体实施例对本技术做进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0038]实施例一
[0039]请参见图1和图2，一种应用于油井智能节能采油系统的动液面测试装置，包括：次声波发生装置10和充气装置20。次声波发生装置10与外部的井口固定装置固定连接，次声波发生装置10上固设有第一通信端子30。本实施例中，次声波发生装置10可以产生次声波，产生的次声波进入油井中，继续沿油井的套管向井下运动，当通过油管节箍及到达油井液面时均会发生反射，反射的声波被次声波发生装置10接收，外部控制装置根据声波发射和反射回的时间差以及声波的传播速度，最终计算得出节箍波和液面波，以此计算出当前油井的液面深度。次声波发生装置10的微音器11可以接收反射的声波，并将声波信号转换为电信号。第一通信端子30与次声波发生装置10的微音器11电连接。微音器11产生的电信号通过第一通信端子30进行传输。充气装置20与次声波发生装置10连接，充气装置20上固设有第二通信端子40。充气装置20可以对次声波发生装置10中冲入一定压力的气体，该气体用于产生次声波。
[0040]第二通信端子40的一端通过第一通信线缆31与第一通信端子30电连接，第二通信端子40的另一端通过第二通信线缆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于油井智能节能采油系统的动液面测试装置，其特征在于，包括：次声波发生装置(10)和充气装置(20)；所述次声波发生装置(10)与外部的井口固定装置固定连接，所述次声波发生装置(10)上固设有第一通信端子(30)；所述第一通信端子(30)，与所述次声波发生装置(10)的微音器(11)电连接；所述充气装置(20)与所述次声波发生装置(10)连接，所述充气装置(20)上固设有第二通信端子(40)；所述第二通信端子(40)，一端通过第一通信线缆(31)与所述第一通信端子(30)电连接，另一端通过第二通信线缆与外部控制装置电连接；所述第一通信线缆(31)和所述第二通信线缆还用于给所述次声波发生装置(10)传输电能。2.根据权利要求1所述的动液面测试装置，其特征在于，所述第一通信线缆(31)为RS485通信线缆；所述第二通信线缆为RS485通信线缆。3.根据权利要求2所述的动液面测试装置，其特征在于，所述次声波发生装置(10)，包括：外壳(12)、气仓(13)、充气接口(14)、电磁阀(15)、送气管(16)和所述微音器(11)；所述外壳(12)，一端与外部的井口固定装置固定连接且与油井连通；所述气仓(13)，固设在所述外壳(12)内；所述充气接口(14)，固设在所述外壳(12)的另一端上，所述充气接口(14)的一端与所述气仓(13)连通，所述充气接口(14)的另一端与所述充气装置(20)连接；所述送气管(16)，一端与所述气仓(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈栋，张志升，吴向阳，李奎霖，宋群华，
申请(专利权)人：延长油田股份有限公司杏子川采油厂，
类型：新型
国别省市：
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