一种金属板条进料机构制造技术

本实用新型专利技术提出一种金属板条进料机构，包括支撑装配组件、衔接支承组件、路径导向组件及压合整平组件，支撑装配组件通过可拆卸连接结构安装于加工设备的进料口处，衔接支承组件通过可调节连接结构安装于支撑装配组件上，并与供料设备的出料口位置对应，供料设备内的金属板条可经衔接支承组件及支撑装配组件进入加工设备内，路径导向组件安装于衔接支承组件上，由路径导向组件对衔接支承组件上的金属板条进行导向，压合整平组件安装于支撑装配组件上，由压合整平组件对支撑装配组件上的金属板条进行压合整平处理。可配合金属板条的输送角度，避免金属板条与衔接架体之间相互磨损，有利于减少故障，提升产品质量。提升产品质量。提升产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板条进料机构


[0001]本技术涉及金属件加工设备，尤其涉及一种金属板条进料机构。

技术介绍

[0002]在一种金属件的加工过程中，其采用的坯料为金属板条，该金属板条需要从供料设备输送至加工设备中，由于供料设备与加工设备之间有一定的距离，金属板条的悬空部分会下垂，与加工设备的进料口之间形成夹角，其底面与设备之间相互摩擦，在金属板条表面造成损伤。因此，有必要设计一种进料机构，与加工设备配合使用，对金属板条的进料过程进行导向，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种金属板条进料机构，以便于对金属板条的进料过程进行导向。
[0004]本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种金属板条进料机构，包括：
[0006]支撑装配组件，该支撑装配组件通过可拆卸连接结构安装于加工设备的进料口处；
[0007]衔接支承组件，该衔接支承组件通过可调节连接结构安装于支撑装配组件上，并与供料设备的出料口位置对应，供料设备内的金属板条可经衔接支承组件及支撑装配组件进入加工设备内；
[0008]路径导向组件，该路径导向组件安装于衔接支承组件上，由路径导向组件对衔接支承组件上的金属板条进行导向；
[0009]压合整平组件，该压合整平组件安装于支撑装配组件上，由压合整平组件对支撑装配组件上的金属板条进行压合整平处理。
[0010]具体地，支撑装配组件包括：
[0011]支撑架体，该支撑架体上具有可容纳金属板条的空间；
>[0012]装配端板，该装配端板固定于支撑架体的安装端，装配端板通过连接螺栓安装于加工设备的进料口处；
[0013]支撑轮辊，该支撑轮辊设有一组，各支撑轮辊分别安装于支撑架体中，并沿支撑架体的轴向顺次排布，由支撑轮辊对支撑架体上的金属板条进行支撑。
[0014]进一步，衔接支承组件包括：
[0015]衔接架体，该衔接架体上具有可容纳金属板条的弧形支承面，其安装端通过偏转轴杆安装于支撑架体上，可向支撑架体上方或下方偏转；
[0016]支承辊杆，该支承辊杆设有一组，各支承辊杆分别安装于衔接架体中，并沿衔接架体的弧形支承面顺次排布，由支承辊杆对衔接架体上的金属板条进行支撑。
[0017]进一步，路径导向组件包括：
[0018]导向横梁，该导向横梁位于衔接架体上，并与支承辊杆相互平行，衔接架体边缘开设有定位豁口，导向横梁两端分别置于定位豁口内，并采用定位螺栓固定连接；
[0019]导向滚轮，该导向滚轮设有一对，各导向滚轮分别安装于导向横梁上，并向导向横梁上方伸出，导向滚轮之间留有供金属板条通过的间隙，由导向滚轮对金属板条的输送路径进行导向。
[0020]进一步，压合整平组件包括：
[0021]压合导架，该压合导架安装于支撑架体上，并向支撑架体上方延伸；
[0022]压合载架，该压合载架位于压合导架中，并位于支撑轮辊上方，压合载架还与压合导架配合，可在压合导架中升降；
[0023]压合轮辊，该压合轮辊设有一组，各压合轮辊分别安装于压合载架中，并沿压合载架的轴向顺次排布，在压合轮辊与支撑轮辊之间形成供金属板条通过的间隙，由压合轮辊与支撑轮辊对金属板条进行压合整平处理。
[0024]在本技术的一个实施例中，压合载架上具有调节螺杆，压合导架上具有与之配合的调节螺母，通过调节螺母带动压合载架在压合导架中升降，以调节压合轮辊与支撑轮辊之间的间距。
[0025]本技术的优点在于：
[0026]该进料机构采用衔接架体及支承辊杆对供料设备输出的金属板条进行支承，同时衔接架体通过偏转轴杆安装于支撑架体上，可向支撑架体上方或下方偏转，以配合金属板条的输送角度，避免金属板条与衔接架体之间相互磨损，有利于减少故障，提升产品质量。
附图说明
[0027]图1是本技术提出的金属板条进料机构的结构示意图。
具体实施方式
[0028]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。
[0029]如图1所示，本技术提出的金属板条进料机构包括支撑装配组件、衔接支承组件、路径导向组件及压合整平组件，支撑装配组件通过可拆卸连接结构安装于加工设备的进料口处，衔接支承组件通过可调节连接结构安装于支撑装配组件上，并与供料设备的出料口位置对应，供料设备内的金属板条可经衔接支承组件及支撑装配组件进入加工设备内，路径导向组件安装于衔接支承组件上，由路径导向组件对衔接支承组件上的金属板条进行导向，压合整平组件安装于支撑装配组件上，由压合整平组件对支撑装配组件上的金属板条进行压合整平处理。在本实施例中，支撑装配组件包括支撑架体110、装配端板120及支撑轮辊130，支撑架体上具有可容纳金属板条的空间，装配端板固定于支撑架体的安装端，装配端板通过连接螺栓安装于加工设备的进料口处，支撑轮辊设有一组，各支撑轮辊分别安装于支撑架体中，并沿支撑架体的轴向顺次排布，由支撑轮辊对支撑架体上的金属板条进行支撑。衔接支承组件包括衔接架体210及支承辊杆220，衔接架体上具有可容纳金属板条的弧形支承面，其安装端通过偏转轴杆211安装于支撑架体上，可向支撑架体上方或下方偏转，支承辊杆设有一组，各支承辊杆分别安装于衔接架体中，并沿衔接架体的弧形支承
面顺次排布，由支承辊杆对衔接架体上的金属板条进行支撑。路径导向组件包括导向横梁310及导向滚轮320，导向横梁位于衔接架体上，并与支承辊杆相互平行，衔接架体边缘开设有定位豁口，导向横梁两端分别置于定位豁口内，并采用定位螺栓311固定连接，导向滚轮设有一对，各导向滚轮分别安装于导向横梁上，并向导向横梁上方伸出，导向滚轮之间留有供金属板条通过的间隙，由导向滚轮对金属板条的输送路径进行导向。压合整平组件包括压合导架410、压合载架420及压合轮辊430，压合导架安装于支撑架体上，并向支撑架体上方延伸，压合载架位于压合导架中，并位于支撑轮辊上方，压合载架还与压合导架配合，可在压合导架中升降，压合轮辊设有一组，各压合轮辊分别安装于压合载架中，并沿压合载架的轴向顺次排布，在压合轮辊与支撑轮辊之间形成供金属板条通过的间隙，由压合轮辊与支撑轮辊对金属板条进行压合整平处理。在本实施例中，压合载架上具有调节螺杆421，压合导架上具有与之配合的调节螺母411，通过调节螺母带动压合载架在压合导架中升降，以调节压合轮辊与支撑轮辊之间的间距。该进料机构采用衔接架体及支承辊杆对供料设备输出的金属板条进行支承，同时衔接架体通过偏转轴杆安装于支撑架体上，可向支撑架体上方或下方偏转，以配合金属板条的输送角度，避免金属板条与衔接架体之间相互磨损，有利于减少故障，提升产品质量。
[0030]以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板条进料机构，其特征在于，包括：支撑装配组件，该支撑装配组件通过可拆卸连接结构安装于加工设备的进料口处；衔接支承组件，该衔接支承组件通过可调节连接结构安装于支撑装配组件上，并与供料设备的出料口位置对应，供料设备内的金属板条可经衔接支承组件及支撑装配组件进入加工设备内；路径导向组件，该路径导向组件安装于衔接支承组件上，由路径导向组件对衔接支承组件上的金属板条进行导向；压合整平组件，该压合整平组件安装于支撑装配组件上，由压合整平组件对支撑装配组件上的金属板条进行压合整平处理。2.根据权利要求1所述的一种金属板条进料机构，其特征在于，支撑装配组件包括：支撑架体，该支撑架体上具有可容纳金属板条的空间；装配端板，该装配端板固定于支撑架体的安装端，装配端板通过连接螺栓安装于加工设备的进料口处；支撑轮辊，该支撑轮辊设有一组，各支撑轮辊分别安装于支撑架体中，并沿支撑架体的轴向顺次排布，由支撑轮辊对支撑架体上的金属板条进行支撑。3.根据权利要求2所述的一种金属板条进料机构，其特征在于，衔接支承组件包括：衔接架体，该衔接架体上具有可容纳金属板条的弧形支承面，其安装端通过偏转轴杆安装于支撑架体上，可向支撑架体上方或下方偏转；支承辊杆，该支承辊杆设有一组，各支承辊杆分别安装于衔接架体中...

【专利技术属性】
技术研发人员：许宏杰，
申请(专利权)人：嘉善精创汽车零件有限公司，
类型：新型
国别省市：