一种复合材料电缆加强芯生产专用牵引力检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合材料电缆加强芯生产专用牵引力检测装置，包括放料区和控制面板，所述放料区的左端设置有入料口，且放料区的右端上方设置有滑轨，所述滑轨的右端设置有压料板，且压料板的下端设置有橡胶垫，所述滑轨的下方设置有第一出料口，且第一出料口的内部设置有导线，所述导线的下方设置有滚轮，且滚轮的内部中间设置有第一轴承，所述滚轮的外表面设置有皮带，且滚轮的前端外侧设置有第二轴承。该复合材料电缆加强芯生产专用牵引力检测装置设置有控制面板，使用者通过控制面板控制压料板沿着滑轨向下移动，直至橡胶垫的下表面和右端已出第二出料口的导线的上表面相互接触，同时对导线施加适当的压力，随后即可进行牵引区的操作。进行牵引区的操作。进行牵引区的操作。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料电缆加强芯生产专用牵引力检测装置


[0001]本技术涉及电缆加工
，具体为一种复合材料电缆加强芯生产专用牵引力检测装置。

技术介绍

[0002]现今，复合材料电缆加强芯导线被人们广泛应用，此类导线具有重量轻、强度大、耐高温、耐腐蚀、线损低，与环境亲和等优点，在维持传输容量的同时保障安全性和可靠性，降低线路中的传输损耗，减少有色金属资源消耗，复合材料电缆加强芯的生产过程中，为保证数千米长的产品连续无故障生产，对其生产工艺有严格的要求，牵引力是复合材料拉挤产品生产工艺中的一个关键参数，通过牵引力的大小及稳定性可以判断出产品的生产状态，如模具内腔表面损伤或堵模的情况，从而提示工艺人员及时进行处理。
[0003]市场上现有的复合材料电缆加强芯的生产过程中没有专用的检测牵引力的装置，产品生产时，工艺人员手持拉力器测定牵引力大小，人为因素大且增加工作的繁琐性，同时影响了产品的生产效率，为此，我们提出一种复合材料电缆加强芯生产专用牵引力检测装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种复合材料电缆加强芯生产专用牵引力检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上现有的复合材料电缆加强芯的生产过程中没有专用的检测牵引力的装置，产品生产时，工艺人员手持拉力器测定牵引力大小，人为因素大且增加工作的繁琐性，同时影响了产品的生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合材料电缆加强芯生产专用牵引力检测装置，包括放料区和控制面板，所述放料区的左端设置有入料口，且放料区的右端上方设置有滑轨，所述滑轨的右端设置有压料板，且压料板的下端设置有橡胶垫，所述滑轨的下方设置有第一出料口，且第一出料口的内部设置有导线，所述导线的下方设置有滚轮，且滚轮的内部中间设置有第一轴承，所述滚轮的外表面设置有皮带，且滚轮的前端外侧设置有第二轴承，所述第二轴承的外部设置有第一传动轴，且第一传动轴的右方设置有第二传动轴，所述压料板的右方设置有牵引区，且牵引区的内部上方左右两端设置有液压杆，所述控制面板设置于牵引区的右端上方，且控制面板的下方设置有第二出料口。
[0006]优选的，所述压料板通过滑轨与放料区构成滑动结构，且压料板与橡胶垫之间为胶接连接。
[0007]优选的，所述入料口与导线之间尺寸相互配合，且入料口与放料区之间为焊接连接。
[0008]优选的，所述第一轴承与滚轮之间为固定连接，且滚轮的外部外壁与皮带的内部内壁之间紧密贴合。
[0009]优选的，所述第一传动轴通过第二轴承与滚轮构成转轴结构，且第一传动轴与第
二传动轴之间为活动连接。
[0010]优选的，所述滚轮通过皮带与导线构成传动结构，且皮带上表面与导线的下表面之间相互贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该复合材料电缆加强芯生产专用牵引力检测装置设置有压料板，压料板通过滑轨与放料区构成滑动结构，滑轨与放料区之间为固定连接，当使用者使用牵引力检测机进行检测工作时，通过控制面板控制压料板沿着滑轨向下移动，直至橡胶垫的下表面和右端已出第二出料口的导线的上表面相互接触，同时对导线施加适当的压力，随后即可进行牵引区的操作。
[0012]入料口与导线之间尺寸相互配合，入料口的内部内壁与导线的外部外壁之间相互贴合，入料口与第一出料口之间相连通，当使用者使用牵引力检测机进行检测工作时，通过入料口将导线插入，此时导线由第一出料口伸出至皮带的上方，此时使用者通过控制面板控制滚轮运转，从而带动导线向右方移动。
[0013]第一传动轴通过第二轴承与滚轮构成转轴结构，第二轴承与滚轮之间为固定连接，三个滚轮为一组传动组，牵引力检测机内共设置有九组传动组，第一传动轴、第二轴承和第二传动轴相互配合，使三个滚轮为一组的传动组运行更为稳定同步，减少对皮带的损耗。
附图说明
[0014]图1为本技术正视内部结构示意图；
[0015]图2为本实用放料区右视结构示意图；
[0016]图3为本实用牵引区右视结构示意图。
[0017]图中：1、放料区；2、入料口；3、第一出料口；4、滑轨；5、压料板；6、橡胶垫；7、导线；8、滚轮；9、第一轴承；10、皮带；11、第二轴承；12、第一传动轴；13、第二传动轴；14、牵引区；15、液压杆；16、控制面板；17、第二出料口。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种复合材料电缆加强芯生产专用牵引力检测装置，包括放料区1、入料口2、第一出料口3、滑轨4、压料板5、橡胶垫6、导线7、滚轮8、第一轴承9、皮带10、第二轴承11、第一传动轴12、第二传动轴13、牵引区14、液压杆15、控制面板16和第二出料口17，放料区1的左端设置有入料口2，且放料区1的右端上方设置有滑轨4，滑轨4的右端设置有压料板5，且压料板5的下端设置有橡胶垫6，滑轨4的下方设置有第一出料口3，且第一出料口3的内部设置有导线7，导线7的下方设置有滚轮8，且滚轮8的内部中间设置有第一轴承9，滚轮8的外表面设置有皮带10，且滚轮8的前端外侧设置有第二轴承11，第二轴承11的外部设置有第一传动轴12，且第一传动轴12的右方设置有第二传动轴13，压料板5的右方设置有牵引区14，且牵引区14的内部上方左右两端设置有液压杆15，控制面板16设置于牵引区14的右端上方，且控制面板16的下方设置有第二出料口17；
[0019]压料板5通过滑轨4与放料区1构成滑动结构，且压料板5与橡胶垫6之间为胶接连接，滑轨4与放料区1之间为固定连接，当使用者使用牵引力检测机进行检测工作时，通过控制面板16控制压料板5沿着滑轨4向下移动，直至橡胶垫6的下表面和右端已出第二出料口
17的导线7的上表面相互接触，同时对导线7施加适当的压力，随后即可进行牵引区14的操作；
[0020]入料口2与导线7之间尺寸相互配合，且入料口2与放料区1之间为焊接连接，入料口2的内部内壁与导线7的外部外壁之间相互贴合，入料口2与第一出料口3之间相连通，当使用者使用牵引力检测机进行检测工作时，通过入料口2将导线7插入，此时导线7由第一出料口3伸出至皮带10的上方，随后使用者通过控制面板16控制滚轮8运转，从而带动导线7向右方移动；
[0021]第一轴承9与滚轮8之间为固定连接，且滚轮8的外部外壁与皮带10的内部内壁之间紧密贴合，三个滚轮8为一组传动组，牵引力检测机内共设置有九组传动组，当使用者使用牵引力检测机进行检测工作时，通过控制面板16控制第一轴承9运转，第一轴承9带动滚轮8，滚轮8带动皮带10，有利于对导线7的移动控制，便于使用者对导线7进行牵引力检测；
[0022]第一传动轴12通过第二轴承11与滚轮8构成转轴结构，且第一传动轴12与第二传动轴13之间为活动连接，第二轴承11与滚轮8之间为固定连接，三个滚轮8为一组传动组，牵引力检测机内共设置有九组传动组，第一传动轴12、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料电缆加强芯生产专用牵引力检测装置，包括放料区(1)和控制面板(16)，其特征在于：所述放料区(1)的左端设置有入料口(2)，且放料区(1)的右端上方设置有滑轨(4)，所述滑轨(4)的右端设置有压料板(5)，且压料板(5)的下端设置有橡胶垫(6)，所述滑轨(4)的下方设置有第一出料口(3)，且第一出料口(3)的内部设置有导线(7)，所述导线(7)的下方设置有滚轮(8)，且滚轮(8)的内部中间设置有第一轴承(9)，所述滚轮(8)的外表面设置有皮带(10)，且滚轮(8)的前端外侧设置有第二轴承(11)，所述第二轴承(11)的外部设置有第一传动轴(12)，且第一传动轴(12)的右方设置有第二传动轴(13)，所述压料板(5)的右方设置有牵引区(14)，且牵引区(14)的内部上方左右两端设置有液压杆(15)，所述控制面板(16)设置于牵引区(14)的右端上方，且控制面板(16)的下方设置有第二出料口(17)。2.根据权利要求1所述的复合材料电缆加强芯生产专用牵引力...

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑锋，
申请(专利权)人：无锡市基裕通信器材有限公司，
类型：新型
国别省市：