一种粉体灌装充填机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉体灌装充填机构，具有缓存料斗、充填料斗、基座板，基座板设有充填机构和疏料机构，充填机构具有充填伺服电机、充填连接轴、充填螺杆、充填螺杆套；疏料机构具有疏料减速电机、疏料减速杆、搅拌轴、搅拌轴承座、疏料轴。本实用新型专利技术充填机构使用5个充填伺服电机，充填精度、填充效率高，设有疏料机构，充填的奶粉颗粒均匀有效解决缓存料斗、充填料斗内奶粉有残存结块的问题。疏料机构搅拌轴套接在充填连接轴，疏料轴皮带连接于搅拌轴，合并设计精巧，只需使用一台疏料减速电机，减少疏料机构的安装体积，减少制作成本。充填螺杆套连接有网片卡座，奶粉经十字形网片分流充填其颗粒会更加均匀。其颗粒会更加均匀。其颗粒会更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体灌装充填机构


[0001]本技术涉及机械制造
，具体涉及一种粉体灌装充填机构。

技术介绍

[0002]奶粉常温下为粉状，一般装在封闭性较好的铁罐中，奶粉充填进铁罐技术一般为螺杆计量充填，其依靠充填斗内的螺杆通过旋转挤压粉料进行充填，其充填精度不高，填充效率低，奶粉有残存。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种粉体灌装充填机构。
[0004]实现本技术目的的技术方案是：一种粉体灌装充填机构，具有缓存料斗、充填料斗，所述缓存料斗连通于所述充填料斗，所述缓存料斗和所述充填料斗之间连接有基座板，所述基座板设有充填机构和疏料机构，
[0005]所述充填机构具有多个阵列设置的充填伺服电机、充填连接轴、充填螺杆、充填螺杆套；所述充填伺服电机传动连接充填连接轴，所述充填连接轴固定连接所述充填螺杆，所述充填螺杆对应所述充填螺杆套，所述充填螺杆套固定连接于所述充填料斗；
[0006]所述疏料机构具有疏料减速电机、疏料减速杆、搅拌轴、搅拌轴承座、疏料轴，所述疏料减速电机传动连接所述疏料减速杆，所述疏料减速杆传动连接所述搅拌轴，所述搅拌轴连接于所述搅拌轴承座，所述疏料轴皮带连接于所述搅拌轴。
[0007]上述技术方案所述搅拌轴套接于所述充填连接轴。
[0008]上述技术方案所述搅拌轴具有长刮刀和短刮刀。
[0009]上述技术方案所述疏料减速杆和所述搅拌轴蜗轮蜗杆连接。
[0010]上述技术方案所述充填伺服电机具有5个。/>[0011]上述技术方案所述缓存料斗设有料位计。
[0012]上述技术方案所述缓存料斗的法兰连接有过渡管，所述过渡管连接有导向面。
[0013]上述技术方案所述疏料轴连接有多个交叉设置的疏料弧形条。
[0014]上述技术方案所述充填螺杆套连接有网片卡座，所述网片卡座设有十字形网片。
[0015]上述技术方案所述缓存料斗设有呼吸口支架。
[0016]采用上述技术方案后，本技术具有以下积极的效果：
[0017](1)本技术充填机构使用n个充填伺服电机，充填精度、填充效率高，设有疏料机构，充填的奶粉颗粒均匀有效解决缓存料斗、充填料斗内奶粉有残存结块的问题。
[0018](2)本技术疏料机构搅拌轴套接在充填连接轴，疏料轴皮带连接于搅拌轴，合并设计精巧，只需使用一台疏料减速电机，减少疏料机构的安装体积，减少制作成本。
[0019](3)本技术充填螺杆套连接有网片卡座，奶粉经十字形网片分流充填其颗粒会更加均匀。
附图说明
[0020]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为图1缓存料斗、充填料斗去除部分壳体后的结构示意图；
[0023]图3为图2的另一视角结构示意图。
[0024]图中：缓存料斗11、充填料斗12、基座板13、充填伺服电机21、充填连接轴22、充填螺杆23、充填螺杆套24、疏料减速电机31、疏料减速杆32、搅拌轴33、搅拌轴承座34、疏料轴35、长刮刀331、短刮刀332、料位计4、过渡管51、导向面52、疏料弧形条36、网片卡座25、呼吸口支架6。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0030]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]见图1至图3，本技术提供一种粉体灌装充填机构，具有缓存料斗11、充填料斗12，所述缓存料斗11连通于所述充填料斗12，所述缓存料斗11和所述充填料斗12之间连接有基座板13，所述基座板13设有充填机构和疏料机构，基座板13设有与缓存料斗11内腔和
充填料斗12内腔连通的槽口，槽口可以但不仅限于使用密封垫、法兰等密封连接。
[0032]所述充填机构具有多个阵列设置的充填伺服电机21、充填连接轴22、充填螺杆23、充填螺杆套24；所述充填伺服电机21传动连接充填连接轴22，所述充填连接轴22固定连接所述充填螺杆23，所述充填螺杆23对应所述充填螺杆套24，所述充填螺杆套24固定连接于所述充填料斗12；充填伺服电机21可以但不仅限于使用齿轮与充填连接轴22传动连接，充填伺服电机21转动后，充填连接轴22带动充填螺杆23在充填螺杆套24内旋转，充填螺杆23带动奶粉从充填螺杆套24通过并充填。
[0033]所述疏料机构具有疏料减速电机31、疏料减速杆32、搅拌轴33、搅拌轴承座34、疏料轴35，所述疏料减速电机31传动连接所述疏料减速杆32，所述疏料减速杆32传动连接所述搅拌轴33，所述搅拌轴33连接于所述搅拌轴承座34，所述疏料轴35皮带连接于所述搅拌轴33。疏料减速电机31转动时，带动疏料减速杆32转动，疏料减速杆32带动搅拌轴33在搅拌轴承座34中转动，搅拌轴33本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉体灌装充填机构，其特征在于：具有缓存料斗(11)、充填料斗(12)，所述缓存料斗(11)连通于所述充填料斗(12)，所述缓存料斗(11)和所述充填料斗(12)之间连接有基座板(13)，所述基座板(13)设有充填机构和疏料机构，所述充填机构具有多个阵列设置的充填伺服电机(21)、充填连接轴(22)、充填螺杆(23)、充填螺杆套(24)；所述充填伺服电机(21)传动连接充填连接轴(22)，所述充填连接轴(22)固定连接所述充填螺杆(23)，所述充填螺杆(23)对应所述充填螺杆套(24)，所述充填螺杆套(24)固定连接于所述充填料斗(12)；所述疏料机构具有疏料减速电机(31)、疏料减速杆(32)、搅拌轴(33)、搅拌轴承座(34)、疏料轴(35)，所述疏料减速电机(31)传动连接所述疏料减速杆(32)，所述疏料减速杆(32)传动连接所述搅拌轴(33)，所述搅拌轴(33)连接于所述搅拌轴承座(34)，所述疏料轴(35)皮带连接于所述搅拌轴(33)。2.根据权利要求1所述的一种粉体灌装充填机构，其特征在于：所述搅拌轴(33)套接于所述充...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱军，陈诗旭，林家豪，
申请(专利权)人：常州久煜自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：