一种高延冷轧带肋钢筋工件制作设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高延冷轧带肋钢筋工件制作设备,包括箱体，所述箱体的后侧外壁固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的外侧表面固定连接有上压紧辊，所述传动轴的外侧表面且位于箱体的前侧设有传动齿轮，所述箱体的前后壁内部设有从动轴，所述从动轴的外侧表面设有下压紧辊，所述从动轴的外侧表面且位于箱体的前侧设有从动齿轮，所述箱体的前后壁内部且位于上压紧辊的上方和下压紧辊的下方设有清洁辊，所述清洁辊的外侧表面设有清洁套。本实用新型专利技术，设有箱体将拉直和轧操作在同一装置完成，减少工作人员的工作量，节省加工时间，有利于提高工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高延冷轧带肋钢筋工件制作设备


[0001]本技术涉及钢筋加工
，尤其涉及一种高延冷轧带肋钢筋工件制作设备。

技术介绍

[0002]冷轧带肋钢筋是将热轧钢筋在常温下通过轧制机轧制而成，有如下优点：钢材强度高，可节约建筑钢材和降低工程造价，LL550级冷轧带肋钢筋与热轧光圆钢筋相比，用于现浇结构(特别是楼屋盖中)可节约35％
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40％的钢材，如考虑不用弯钩，钢材节约量还要多一些。根据钢材市场价格，每使用一吨冷轧带肋钢筋，可节约钢材费用800元左右，冷轧带肋钢筋与混凝土之间的粘结锚固性能良好，因此用于构件中，从根本上杜绝了构件锚固区开裂、钢丝滑移而破坏的现象，且提高了构件端部的承载能力和抗裂能力，在钢筋混凝土结构中，裂缝宽度也比光圆钢筋，甚至比热轧螺纹钢筋还小，冷轧带肋钢筋伸长率较同类的冷加工钢材大。钢筋加工一般要经过以下工序：钢筋调直、钢筋除磷、钢筋粗轧、钢筋精轧、钢筋热处理、钢筋切断、钢筋打包。
[0003]现有的高延冷轧带肋钢筋工件制作时，需要进行拉直、轧断等操作，现有的加工，需要将步骤分开加工，工人的工作量较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高延冷轧带肋钢筋工件制作设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高延冷轧带肋钢筋工件制作设备，包括箱体，所述箱体的后侧外壁固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的外侧表面固定连接有上压紧辊，所述传动轴的外侧表面且位于箱体的前侧设有传动齿轮，所述箱体的前后壁内部设有从动轴，所述从动轴的外侧表面设有下压紧辊，所述从动轴的外侧表面且位于箱体的前侧设有从动齿轮，所述箱体的前后壁内部且位于上压紧辊的上方和下压紧辊的下方设有清洁辊，所述清洁辊的外侧表面设有清洁套，所述箱体的上下内壁固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有气动推杆，所述箱体的内壁固定连接有输送板，所述输送板的顶壁内部设有红外线传感器；
[0006]所述箱体的后侧表面且位于步进电机的右侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有输送轴，所述输送轴的外侧表面固定连接有输送辊，所述箱体的顶部内壁且位于气缸的右侧设有废料箱，所述废料箱的下表面固定连接有抽气泵，所述箱体的顶壁内部固定连接有散热风扇，所述箱体的底壁内部设有落料孔。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述箱体的下表面边缘处固定连接有支撑腿，所述支撑腿的下表面设有垫片。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述从动齿轮和传动齿轮啮合连接，所述气动推杆远离气缸的一端固定连接有切
刀。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述散热风扇的上表面固定连接有过滤网，所述箱体的左侧外壁固定连接有进料板。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述箱体的上表面固定连接有电动缸，所述电动缸的输出端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的下端设有挡板。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述箱体的右侧外壁设有出料门，所述出料门的右侧表面设有把手。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述箱体的下表面且位于落料孔的下方设有支撑框，所述支撑框的内部设有收集箱。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述箱体的前侧表面设有操作面板，所述箱体的右侧外壁设有支撑板。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、与现有技术相比，该高延冷轧带肋钢筋工件制作设备，设有箱体将拉直和轧操作在同一装置完成，减少工作人员的工作量，节省加工时间，有利于提高工作效率。
[0023]2、与现有技术相比，该高延冷轧带肋钢筋工件制作设备，设有清洁辊，可对拉直结构的表面进行清洁，使压紧辊可进行长时间使用，避免压紧辊表面堆积异物。
[0024]3、与现有技术相比，该高延冷轧带肋钢筋工件制作设备，设有两组切刀，使切口更平整，且利用散热风扇，可有效降低温度，使装置可长时间进行加工。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种高延冷轧带肋钢筋工件制作设备的剖视图；
[0026]图2为本技术提出的一种高延冷轧带肋钢筋工件制作设备的主视图；
[0027]图3为本技术提出的一种高延冷轧带肋钢筋工件制作设备的后视图；
[0028]图4为本技术提出的一种高延冷轧带肋钢筋工件制作设备的立体图。
[0029]图例说明：
[0030]1、箱体；2、清洁辊；3、清洁套；4、从动轴；5、支撑框；6、收集箱；7、支撑腿；8、红外线传感器；9、上压紧辊；10、电动缸；11、散热风扇；12、过滤网；13、传动轴；14、输送板；15、废料箱；16、抽气泵；17、输送轴；18、垫片；19、输送辊；20、气动推杆；21、气缸；22、落料孔；23、电动推杆；24、下压紧辊；25、传动齿轮；26、从动齿轮；27、步进电机；28、伺服电机。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]参照图1
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4，本技术提供的一种高延冷轧带肋钢筋工件制作设备：包括箱体1，箱体1的后侧外壁固定连接有步进电机27，步进电机27的输出端固定连接有传动轴13，传动轴13的外侧表面固定连接有上压紧辊9，传动轴13的外侧表面且位于箱体1的前侧设有传动齿轮25，箱体1的前后壁内部设有从动轴4，从动轴4的外侧表面设有下压紧辊24，从动轴4的外侧表面且位于箱体1的前侧设有从动齿轮26，从动齿轮26和传动齿轮25啮合连接，气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高延冷轧带肋钢筋工件制作设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的后侧外壁固定连接有步进电机(27)，所述步进电机(27)的输出端固定连接有传动轴(13)，所述传动轴(13)的外侧表面固定连接有上压紧辊(9)，所述传动轴(13)的外侧表面且位于箱体(1)的前侧设有传动齿轮(25)，所述箱体(1)的前后壁内部设有从动轴(4)，所述从动轴(4)的外侧表面设有下压紧辊(24)，所述从动轴(4)的外侧表面且位于箱体(1)的前侧设有从动齿轮(26)，所述箱体(1)的前后壁内部且位于上压紧辊(9)的上方和下压紧辊(24)的下方设有清洁辊(2)，所述清洁辊(2)的外侧表面设有清洁套(3)，所述箱体(1)的上下内壁固定连接有气缸(21)，所述气缸(21)的输出端固定连接有气动推杆(20)，所述箱体(1)的内壁固定连接有输送板(14)，所述输送板(14)的顶壁内部设有红外线传感器(8)；所述箱体(1)的后侧表面且位于步进电机(27)的右侧设有伺服电机(28)，所述伺服电机(28)的输出端固定连接有输送轴(17)，所述输送轴(17)的外侧表面固定连接有输送辊(19)，所述箱体(1)的顶部内壁且位于气缸(21)的右侧设有废料箱(15)，所述废料箱(15)的下表面固定连接有抽气泵(16)，所述箱体(1)的顶壁内部固定连接有散热风扇(11)，所述箱体(1)的底壁内部设有落料孔(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋姝丹，
申请(专利权)人：重庆镪镔建筑材料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：