一种夹持件螺母的自动焊接装置，包括工作台，工作台上安装定位座，定位座呈门字型，定位座上顶部加工避让孔，工件放置于定位座上，工件上通孔的中心轴线与所述避让孔中心轴线重合，定位座下方设有升降板，升降板顶部安装电机，电机的转轴端部安装连接套，连接套内放置锁紧螺栓，升降板底部连接气缸，定位座上方安装上冲模，上冲模底部活动安装焊枪。该装置中在定位座下方设置锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过定位座和工件的通孔后与螺母旋合固定，将工件和螺母固定在定位座上形成一个整体，定位座上方则相应设置焊枪，在工件和螺母上方留出了充足的空间，便于焊枪进行焊接。便于焊枪进行焊接。便于焊枪进行焊接。
【技术实现步骤摘要】
一种夹持件螺母的自动焊接装置
[0001]本技术涉及一种夹持件螺母的自动焊接装置。
技术介绍
[0002]如图3所示的工件中，要在工件上部的定位槽内焊接螺母，目前的焊接工序中，将螺母放置于定位槽内，然后将螺母顶部压紧后再用焊枪进行焊接，由于压紧机构设置于螺母顶部，焊枪在工作时移动空间受到限制，影响焊接效率。
技术实现思路
[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种夹持件螺母的自动焊接装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种夹持件螺母的自动焊接装置，包括工作台，所述工作台上安装定位座，所述定位座呈门字型，所述定位座上顶部加工避让孔，工件放置于所述定位座上，所述工件上通孔的中心轴线与所述避让孔中心轴线重合，所述定位座下方设有升降板，所述升降板顶部安装电机，所述电机的转轴端部安装连接套，所述连接套内放置锁紧螺栓，所述升降板底部连接气缸，所述定位座上方安装上冲模，所述上冲模底部活动安装焊枪。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述定位座后侧设有限位板，所述工件的后侧面抵靠在所述限位板上。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述升降板两侧安装有导向杆，所述升降板可沿着所述导向杆上下移动，所述导向杆上端连接所述定位座顶壁，所述导向杆下端连接所述工作台。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述导向杆下部直径变大形成凸台。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述上冲模底部安装有滑轨，所述焊枪安装在所述滑轨上，所述滑轨的路径与所述工件上的焊接轨迹匹配。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述连接套底壁上安装永磁体。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述锁紧螺栓上套装平面轴承。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]该装置中在定位座下方设置锁紧螺栓，锁紧螺栓放置于连接套内并由电机驱动旋转，气缸配合推动升降板上移，锁紧螺栓在穿过定位座的避让孔和工件的通孔后与螺母旋合固定，将工件和螺母固定在定位座上形成一个整体，定位座上方则相应设置焊枪，在工件和螺母上方留出了充足的空间，便于焊枪进行焊接。
附图说明
[0013]图1为本技术一种夹持件螺母的自动焊接装置主视图；
[0014]图2为本技术一种夹持件螺母的自动焊接装置工作示意图；
[0015]图3为工件10与螺母11焊接完成后的结构图；
[0016]图4为螺母11的俯视图；
[0017]图5为部件2定位座的侧向剖视图。
[0018]图中：1、工作台；2、定位座；21、避让孔；22、限位板；3、气缸；4、导向杆；41、凸台；5、升降板；6、电机；7、连接套；8、永磁体；9、锁紧螺栓；10、工件；101、定位槽；102、通孔；11、螺母；111、切削面；12、上冲模；13、滑轨；14、焊枪；15、平面轴承。
具体实施方式
[0019]如图1所示，本技术实施例所述的一种夹持件螺母的自动焊接装置，包括工作台1，工作台1上安装定位座2，定位座2呈门字型，定位座2上顶部加工避让孔21，避让孔21的内径小于锁紧螺栓9的头部的外径，工件10 放置于定位座2上，定位座2后侧设有限位板22(参见图5)，工件10的后侧面抵靠在限位板22上，工件10上通孔102的中心轴线与避让孔21中心轴线重合，定位座2下方设有升降板5，升降板5顶部安装电机6，电机6的转轴端部安装连接套7，连接套7内放置锁紧螺栓9，锁紧螺栓9上套装平面轴承15，连接套7底壁上安装永磁体8，便于放置锁紧螺栓9，同时避免锁紧螺栓9掉出连接套7，升降板5底部连接气缸3，升降板5两侧安装有导向杆4，升降板5可沿着导向杆4上下移动，导向杆4上端连接定位座2顶壁，导向杆4下端连接工作台1，导向杆4下部直径变大形成凸台41，定位座2上方安装上冲模12，上冲模12底部活动安装焊枪14，上冲模12底部安装有滑轨13，焊枪14安装在滑轨13上，滑轨的13路径与工件10上的焊接轨迹匹配。
[0020]该装置中在定位座下方设置锁紧螺栓，锁紧螺栓放置于连接套内并由电机驱动旋转，气缸配合推动升降板上移，锁紧螺栓在穿过定位座的避让孔和工件的通孔后与螺母旋合固定，将工件和螺母固定在定位座上形成一个整体，定位座上方则相应设置焊枪，在工件和螺母上方留出了充足的空间，便于焊枪进行焊接。
[0021]具体使用时，为方便理解本技术，结合附图进行如下描述；
[0022]如图3所示，工件10整体呈L型，工件10其中一个侧面上加工通孔102，通孔102上部加工形成定位槽101，定位槽101的形状与螺母11的外形匹配，螺母11外圆周上轴向对称加工形成切削面111(参见图4)。
[0023]工作时，先将螺母卡入工件的定位槽内，定位槽与螺母呈过盈匹配，然后将工件放置于定位座上，工件的后侧面抵靠在定位座的限位板上，螺母的中心轴线刚好与定位座上避让孔的中心轴线重合，锁紧螺栓位于避让孔的正下方，然后气缸工作，推动升降板向上移动，同时间电机工作，电机的输出轴带动连接套进行旋转，锁紧螺栓与螺母旋合固定，平面轴承的上表面抵靠在定位座底部，旋合过程中锁紧螺栓对螺母产生向下的拉力，从而将工件和螺母整体固定在定位座上，接着上冲模下行，焊枪对工件和螺母的连接处进行焊接，焊接完成后，上冲模上移复位，电机反转，将锁紧螺栓旋出螺母，同时气缸工作配合带动升降板下行，随后取出工件即可。
[0024]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种夹持件螺母的自动焊接装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上安装定位座(2)，所述定位座(2)呈门字型，所述定位座(2)上顶部加工避让孔(21)，工件(10)放置于所述定位座(2)上，所述工件(10)上通孔(102)的中心轴线与所述避让孔(21)中心轴线重合，所述定位座(2)下方设有升降板(5)，所述升降板(5)顶部安装电机(6)，所述电机(6)的转轴端部安装连接套(7)，所述连接套(7)内放置锁紧螺栓(9)，所述升降板(5)底部连接气缸(3)，所述定位座(2)上方安装上冲模(12)，所述上冲模(12)底部活动安装焊枪(14)。2.根据权利要求1所述的一种夹持件螺母的自动焊接装置，其特征在于：所述定位座(2)后侧设有限位板(22)，所述工件(10)的后侧面抵靠在所述限位板(22)上。3.根据权利要求1所述的一种夹持件螺母...
【专利技术属性】
技术研发人员：林虎挺，
申请(专利权)人：慈溪市普锐金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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