一种铝电解槽料箱平衡料柱制造技术

本实用新型专利技术的目的在于公开一种铝电解槽料箱平衡料柱，它包括收尘管、膨胀管、喉管和排气管，所述收尘管设置在料箱顶部，所述收尘管的顶部通过膨胀管与所述喉管相连接，所述喉管的末端与所述排气管相连接，所述排气管的末端接入到电解槽集气罩内，电解槽集气罩与除尘系统相连接；与现有技术相比，利用膨胀管、阻尼板、喉管和排气管等的减速原理，将物料进行沉降，不堵塞，没有故障，保证排气通道始终是畅通的，料仓始终保持充料是满的，方便易行，提高生产效率，实现本实用新型专利技术的目的。实现本实用新型专利技术的目的。实现本实用新型专利技术的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种铝电解槽料箱平衡料柱


[0001]本技术涉及一种料箱的平衡料柱，特别涉及一种铝电解槽料箱平衡料柱。

技术介绍

[0002]电解槽加料是通过槽上部有个风动溜槽，下面走风，中间是透气板，上面是氧化铝，风将氧化铝吹起来往前走，经下料管进入料箱，然后打壳机构将壳面打开，下料器提起来，然后料从料箱沿下料管进入到打开的壳洞内。箱体是密闭的，充料时必须排气，否则无法充料。
[0003]传统的排气方法是在料箱上部开个口，然后采用帆布袋或钢丝网进行过滤。帆布袋虽然能够起到过滤作用，但是没有反吹、没有振打，用一段时间后易造成堵塞；再者槽上部温度过高，易造成帆布袋的烧损；钢丝网过滤器，呈圆筒状，过滤效果好，可耐高温，但是一段时间后也会堵塞，如果振打会变形，失去过滤能力。以上两种方法均导致排气不畅，一段时间后，过滤能力下降，则无法充料，导致电解槽缺料，带来生产故障。
[0004]因此，特别需要一种铝电解槽料箱平衡料柱，以解决上述现有存在的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝电解槽料箱平衡料柱，针对现有技术的不足，将物料进行沉降，不堵塞，没有故障，保证排气通道始终是畅通的，料仓始终保持充料是满的，方便易行，提高生产效率。
[0006]本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0007]一种铝电解槽料箱平衡料柱，其特征在于，它包括收尘管、膨胀管、喉管和排气管，所述收尘管设置在料箱顶部，所述收尘管的顶部通过膨胀管与所述喉管相连接，所述喉管的末端与所述排气管相连接，所述排气管的末端接入到电解槽集气罩内，电解槽集气罩与除尘系统相连接。
[0008]在本技术的一个实施例中，在所述喉管的内壁左右均匀错开分布有若干阻尼板，使气体在流动过程中被阻尼板挡住，将一部分粉料挡住，然后沉降。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述喉管与所述排气管之间的夹角α＝40
°‑
50
°
。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述膨胀管的直径D2是所述收尘管的直径D1的3
‑
4倍。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述喉管的直径D3是所述收尘管的直径D1的1.5
‑
2倍。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述排气管的直径D4是所述收尘管的直径D1的1.2
‑
1.5倍。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述膨胀管的高度H2是所述膨胀管的直径D2的4
‑
5倍。
[0014]本技术的铝电解槽料箱平衡料柱，与现有技术相比，利用膨胀管、阻尼板、喉
管和排气管等的减速原理，将物料进行沉降，不堵塞，没有故障，保证排气通道始终是畅通的，料仓始终保持充料是满的，方便易行，提高生产效率，实现本技术的目的。
[0015]本技术的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
[0016]图1为本技术的铝电解槽料箱平衡料柱的结构示意图。
具体实施方式
[0017]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0018]实施例
[0019]如图1所示，本技术的铝电解槽料箱平衡料柱，它包括收尘管1、膨胀管2、喉管4和排气管5；收尘管1位于料箱顶部，膨胀管2的下端与收尘管1相连接，膨胀管2的上端与喉管3相连接，喉管3的末端连接排气管5，排气管5接入到电解槽集气罩内，集气罩与除尘系统相连，少量氧化铝粉尘可回收再利用。
[0020]在本实施例中，电解槽上部的风动溜槽先将物料带入料箱，然后打壳机构将壳面打开；下料器提起来，然后料从料箱沿下料管进入到打开的壳洞内，下料过程中通过平衡料柱排气。
[0021]在本实施例中，在喉管4的内壁左右均匀错开分布有若干阻尼板3，使气体在流动过程中被阻尼板3挡住，将一部分粉料挡住，然后沉降。
[0022]在本实施例中，喉管4与排气管5之间的夹角α＝40
°‑
50
°
。
[0023]在本实施例中，膨胀管2的直径D2是收尘管1的直径D1的3
‑
4倍；喉管4的直径D3是收尘管1的直径D1的1.5
‑
2倍；排气管5的直径D4是收尘管1的直径D1的1.2
‑
1.5倍；膨胀管2的高度H2是膨胀管2的直径D2的4
‑
5倍，将一部分物料挡住然后沉降。
[0024]在本实施例中，气体先将粉尘6带入膨胀管2中，膨胀管2的结构尺寸使之减速，大部分沉降下去；之后气体和粉尘6进入喉管4，喉管4中的阻尼板3将一部分粉尘6挡住然后沉降；之后气体和粉尘6进入排气管5，排气管5和喉管4有夹角，再次将部分粉尘6挡住然后沉降。
[0025]经过多次减速沉降后，还有极少量的粉尘6经排气管5进入到集气罩，集气罩与除尘系统相连，少量氧化铝粉尘可回收再利用，整个过程处于密闭状态，达到排气、充料和物料回收的效果。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝电解槽料箱平衡料柱，其特征在于，它包括收尘管、膨胀管、喉管和排气管，所述收尘管设置在料箱顶部，所述收尘管的顶部通过膨胀管与所述喉管相连接，所述喉管的末端与所述排气管相连接，所述排气管的末端接入到电解槽集气罩内，电解槽集气罩与除尘系统相连接。2.如权利要求1所述的铝电解槽料箱平衡料柱，其特征在于，在所述喉管的内壁左右均匀错开分布有若干阻尼板。3.如权利要求1所述的铝电解槽料箱平衡料柱，其特征在于，所述喉管与所述排气管之间的夹角α＝40
°‑
50
°
。4.如权利要求1所述的铝电解槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖述兵，何成，王秉琳，张世全，李文学，
申请(专利权)人：国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：