一种油品循环净化鸳鸯罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油品循环净化鸳鸯罐，属于石油化工技术领域，包括上罐体、固定在上罐体上的下罐体和支撑腿、设置在上罐体和下罐体内部的隔板、位于隔板两侧的第一腔体和第二腔体，其中，隔板将上罐体和下罐体形成的内腔分割成相互独立的第一内腔和第二内腔，进而在离线油品净化过程中，可以将处理过的油与没处理过的油相互分割开，提高离线油品净化处理效率，而且下罐体为锥形结构，第一排油口和第二排油口均设置在锥形结构的最低处，保证了每次循环油品全部通过油品净化设备进行净化处理，同时两个腔体是由一块隔板分开形成的，两个腔体具有相同的温度传导性，避免了局部温度下降过快，两个半圆形的喷射器具有清洁罐体内壁杂质的功能。壁杂质的功能。壁杂质的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种油品循环净化鸳鸯罐


[0001]本技术涉及石油化工
，尤其涉及一种油品循环净化鸳鸯罐。

技术介绍

[0002]随着工业化进程的不断发展，越来越多的工业机械用于工业生产，无论是矿山机械还是精密机械，都需要使用各种各样的润滑油。但是，由于润滑系统渗漏，空气中的颗粒尘埃进入润滑油中，对润滑油造成污染，或者机械系统磨损造成的粉尘脱落以及润滑油液长期在高温、含水下工作导致部份油液裂解变质析出的胶状物质等也会混入润滑油，对其造成污染。受到污染的润滑油需要进行过滤处理才可以重新使用，否则就需要倒掉更换新的润滑油，造成润滑油浪费和环境污染。
[0003]传统的离线油品净化只用一个油桶不间断循环，这样会出现处理过的油与没处理过的油混合，大大降低了处理效率，并且还会有处理不到的死角，特别是处理高粘度油时上述缺陷更为严重。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种油品循环净化鸳鸯罐，旨在解决上述的技术缺陷。
[0005]本技术提供的具体技术方案如下：
[0006]本技术提供的一种油品循环净化鸳鸯罐包括上罐体、固定在所述上罐体上的下罐体和支撑腿、设置在所述上罐体和所述下罐体内部的隔板、位于所述隔板两侧的第一腔体和第二腔体、与所述第一腔体相互连通的第一抽油口和第一排油口、位于所述第一腔体内部的第一喷射器和第一液位传感器、与所述第二腔体相互连通的第二抽油口和第二排油口、位于所述第二腔体内部的第二喷射器和第二液位传感器、位于所述上罐体顶部的盖板，其中，所述隔板将所述上罐体和所述下罐体形成的内腔分割成相互独立的所述第一内腔和所述第二内腔。
[0007]可选的，所述上罐体为柱形结构，所述下罐体为锥形结构，所述第一排油口和所述第二排油口均设置在所述锥形结构的最低处。
[0008]可选的，所述上罐体的侧壁上设置有第一进油口和第二进油口，所述第一进油口和所述第二进油口分别位于所述隔板的两侧，所述第一进油口与所述第一腔体相互连通，所述第二进油口与所述第二腔体相互连通。
[0009]可选的，所述第一抽油口和所述第二抽油口设置在所述上罐体的侧壁上，所述第一抽油口和所述第二抽油口分别位于所述隔板的两侧，所述隔板焊接固定在所述上罐体和所述下罐体的内壁上。
[0010]本技术具有如下有益技术效果：
[0011]本技术实施例提供一种油品循环净化鸳鸯罐包括上罐体、固定在上罐体上的下罐体和支撑腿、设置在上罐体和下罐体内部的隔板、位于隔板两侧的第一腔体和第二腔体、与第一腔体相互连通的第一抽油口和第一排油口、位于第一腔体内部的第一喷射器和
第一液位传感器、与第二腔体相互连通的第二抽油口和第二排油口、位于第二腔体内部的第二喷射器和第二液位传感器、位于上罐体顶部的盖板，其中，隔板将上罐体和下罐体形成的内腔分割成相互独立的第一内腔和第二内腔，进而在离线油品净化过程中，可以将处理过的油与没处理过的油相互分割开，提高离线油品净化处理效率，而且下罐体为锥形结构，第一排油口和第二排油口均设置在锥形结构的最低处，保证了每次循环油品全部通过油品净化设备进行净化处理，同时两个腔体是由一块隔板分开形成的，两个腔体具有相同的温度传导性，避免了局部温度下降过快，两个半圆形的喷射器具有清洁罐体内壁杂质的功能。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术实施例的一种油品循环净化鸳鸯罐的正视结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例的一种油品循环净化鸳鸯罐的侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例的一种油品循环净化鸳鸯罐的俯视示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]下面将结合图1～图3对本技术实施例的一种油品循环净化鸳鸯罐进行详细的说明。
[0018]参考图1、图2和图3所示，本技术实施例提供的一种油品循环净化鸳鸯罐包括上罐体1、固定在上罐体1上的下罐体2和支撑腿3、设置在上罐体1和下罐体2内部的隔板4、位于隔板4两侧的第一腔体5和第二腔体6、与第一腔体5相互连通的第一抽油口7和第一排油口8、位于第一腔体5内部的第一喷射器9和第一液位传感器10、与第二腔体6相互连通的第二抽油口11和第二排油口12、位于第二腔体6内部的第二喷射器13和第二液位传感器14、位于上罐体1顶部的盖板15，其中，隔板4将上罐体1和下罐体2形成的内腔分割成相互独立的第一内腔5和第二内腔6，第一内腔5和第二内腔6之相互之间不连通。
[0019]参考图1、图2和图3所示，第一喷射器9设置在第一腔体5的内壁上，第二喷射器13设置在第二腔体6的内壁上，第一喷射器9和第二喷射器13均为半圆形结构，第一喷射器9和第二喷射器13可以通过喷射实现清洁上罐体1的内壁。上罐体1为柱形结构，下罐体2为锥形结构，第一排油口8和第二排油口12均设置在锥形结构的最低处，也即第一排油口8和第二排油口12设置在下罐体2的最低处，可以保证通过第一排油口8和第二排油口12分别将第一腔体5和第二腔体6内部的油品全部排出。
[0020]参考图1、图2和图3所示，上罐体1的侧壁上设置有第一进油口16和第二进油口17，第一进油口16和第二进油口17分别位于隔板4的两侧，第一进油口16与第一腔体5相互连
通，第二进油口17与第二腔体6相互连通。第一抽油口7和第二抽油口11设置在上罐体1的侧壁上，第一抽油口7和第二抽油口11分别位于隔板4的两侧，隔板4焊接固定在上罐体1和下罐体2的内壁上。
[0021]本技术实施例提供的一种油品循环净化鸳鸯罐，其上罐体1和下罐体2被隔板4分割成相互独立的第一腔体5和第二腔体6，第一腔体5和第二腔体6上均设置一个抽油口、一个排油口、一个进油口和一个液位传感器以及一个半环形喷射器，抽油口分别接在净化设备的两个进油口上，两个进油口分别接在净化设备的两个出油口上，当第一腔体中的液位传感器探测到有油品需要处理时，发出电讯号给油品净化设备，油品净化设备会打开相应的进油口，这样就把第一腔体中的油品抽到油品净化设备中进行处理，通过相应的出油口进入第二腔体内部的半环形喷射器中，由喷油孔均匀喷在上罐体的筒壁上流入第二腔体，当第一腔体的油已经抽空时，第一液位传感器会发出电讯号给油品净化设备，此时油品净化设备将相应的进油口，同时打开第二腔体的抽油口，这样就会把第二腔体内的油在通过油品净化设备处理后排到第一腔体中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油品循环净化鸳鸯罐，其特征在于，所述油品循环净化鸳鸯罐包括上罐体、固定在所述上罐体上的下罐体和支撑腿、设置在所述上罐体和所述下罐体内部的隔板、位于所述隔板两侧的第一腔体和第二腔体、与所述第一腔体相互连通的第一抽油口和第一排油口、位于所述第一腔体内部的第一喷射器和第一液位传感器、与所述第二腔体相互连通的第二抽油口和第二排油口、位于所述第二腔体内部的第二喷射器和第二液位传感器、位于所述上罐体顶部的盖板，其中，所述隔板将所述上罐体和所述下罐体形成的内腔分割成相互独立的所述第一腔体和所述第二腔体。2.根据权利要求1所述的油品循环净化鸳鸯罐，其特征在于，所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢文全，
申请(专利权)人：青岛中科鹏润节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：