锁块组件和轮胎生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种锁块组件和轮胎生产装置。其中，锁块组件包括：驱动组件，驱动组件包括驱动件、输出件和弹性件，输出件沿驱动件轴向的驱动距离能够调节，并具有运动至驱动件端部的收缩位置和膨胀位置，以及位于收缩位置和膨胀位置之间的中间位置，弹性件与输出件抵接，且当弹性件处于自然状态时输出件位于中间位置；连杆，连杆与输出件连接；锁块滑块，连杆远离输出件的一端与锁块滑块连接，输出件通过带动连杆运动，以带动锁块滑块改变直径大小，且当输出件位于收缩位置、中间位置和膨胀位置时，锁块滑块分别形成直径依次增大的最小直径、中间直径和最大直径。本实用新型专利技术解决了现有技术中的机械成型鼓更换寸级费时费力的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
锁块组件和轮胎生产装置


[0001]本技术涉及轮胎加工
，具体而言，涉及一种锁块组件和轮胎生产装置。

技术介绍

[0002]目前轮胎成型用的成型鼓分为胶囊鼓和机械鼓，这两种鼓主要区别是反包方式的不同，胶囊鼓是用反包胶囊进行充气反包，机械鼓是用反包杆进行反包。在轮胎成型效率方面，机械鼓远高于胶囊鼓，所以半钢成型机上机械鼓有很大的市场占有率，但是机械成型鼓结构复杂，更换寸级时必须更换侧鼓来实现，在大多数一般规模的轮胎厂都是按订单生产，这样更换侧鼓的次数就比较多，更换一次侧鼓的时间一般在20
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30分钟左右，这段更换侧鼓的时间对轮胎厂属于较大损失。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种锁块组件和轮胎生产装置，以解决现有技术中的机械成型鼓更换寸级费时费力的问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种锁块组件，包括：驱动组件，驱动组件包括驱动件、输出件和弹性件，输出件沿驱动件轴向的驱动距离能够调节，并具有运动至驱动件端部的收缩位置和膨胀位置，以及位于收缩位置和膨胀位置之间的中间位置，弹性件与输出件抵接，且当弹性件处于自然状态时输出件位于中间位置；连杆，连杆与输出件连接；锁块滑块，连杆远离输出件的一端与锁块滑块连接，输出件通过带动连杆运动，以带动锁块滑块改变直径大小，且当输出件位于收缩位置、中间位置和膨胀位置时，锁块滑块分别形成直径依次增大的最小直径、中间直径和最大直径。
[0005]进一步地，驱动件为气缸，输出件为活塞，气缸驱动活塞沿气缸的轴向运动。
[0006]进一步地，弹性件为弹簧，当向驱动件中通压时，输出件拉伸或压缩弹性件并运动至收缩位置或膨胀位置，当不向驱动件中通压时，输出件在弹性件的作用下运动至中间位置。
[0007]进一步地，输出件的运动方向与锁块滑块的膨胀方向垂直。
[0008]进一步地，连杆呈折弯状，连杆的一端与输出件可转动连接，连杆的另一端与锁块滑块可转动连接。
[0009]根据本技术的另一方面，提供了一种轮胎生产装置，包括：主轴；上述的锁块组件，锁块组件套设在主轴上，且锁块组件的锁块滑块可沿主轴的径向膨胀和收缩。
[0010]进一步地，轮胎生产装置还包括垫板组件，垫板组件套设在主轴上，且垫板组件可沿主轴的径向膨胀和收缩。
[0011]进一步地，轮胎生产装置还包括中鼓组件，中鼓组件套设在主轴上，中鼓组件可沿主轴的径向膨胀和收缩。
[0012]进一步地，锁块组件为多个，且在中鼓组件的两侧均设置有锁块组件。
[0013]进一步地，轮胎生产装置还包括反包杆组件，反包杆组件用于加工轮胎的侧边。
[0014]应用本技术的技术方案，通过垫板组件、锁块组件和中鼓组件三者可实现径向的膨胀、收缩，从而使得三者在各径向位置均能形成圆柱形外表面，用来贴合组成轮胎的各半部件物料，在使用时，根据待加工轮胎的尺寸对垫板组件、锁块组件和中鼓组件的初始直径大小进行调整，使得三者共同形成的圆柱外面能够符合贴料等加工需求，然后即可进行安装钢圈、贴料等操作，通过调整扩大三者形成的直径即可将钢圈固定并且形成一个平整的圆面，然后即可通过反包杆组件配合充气等方式将轮胎加工成型，加工完成后，将垫板组件、锁块组件和中鼓组件三者的直径调小即可将轮胎取出。由于垫板组件、锁块组件和中鼓组件的直径均可以进行调整，因而在加工不同寸级的轮胎时只需要对三者的直径进行相应调整即可。通过上述设置方法使得轮胎生产装置能够对多个寸级的轮胎进行加工，并且还不需要更换侧鼓，只需要调整直径大小即可，从而简单快捷地实现了多个寸级的轮胎进行加工，不但省时省力，还提高了加工效率，避免了更换侧鼓带来的各种损失。同时一个装置即可加工两个寸级的轮胎，降低制造成本。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1示出了本技术的轮胎生产装置的结构示意图；
[0017]图2示出了图1中P处的放大图。
[0018]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0019]10、主轴；20、反包杆组件；21、滚轮；30、垫板组件；31、膨胀驱动件；32、垫板块；33、进退驱动件；40、锁块组件；41、驱动组件；411、驱动件；412、输出件；413、弹性件；42、传动组件；43、变径件；50、中鼓组件。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0021]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0022]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0023]为了解决现有技术中的机械成型鼓更换寸级费时费力的问题，本技术提供了一种锁块组件和轮胎生产装置。
[0024]由于本实施例的锁块组件应用于轮胎生产装置，因此，本实施例从轮胎生产装置的角度整体进行说明。
[0025]如图1和图2所示的轮胎生产装置包括主轴10以及套设在主轴10外的反包杆组件
20、垫板组件30、锁块组件40和中鼓组件50，轮胎生产方法包括：调整垫板组件30、锁块组件40和中鼓组件50的初始直径大小，并进行贴料；将轮胎钢圈安装到锁块组件40外，调整锁块组件40的直径增大，并使锁块组件40抵顶锁紧轮胎钢圈；调整垫板组件30和中鼓组件50的直径，使得垫板组件30、锁块组件40和中鼓组件50三者的外表面平齐并形成平整统一面；反包杆组件20翻转动作将胶料贴合到轮胎的侧面，贴合完成后反包杆组件20反向动作并复位；调整垫板组件30、锁块组件40和中鼓组件50的直径缩小，并将轮胎由主轴10上取下。
[0026]本实施例通过垫板组件30、锁块组件40和中鼓组件50三者可实现径向的膨胀、收缩，从而使得三者在各径向位置均能形成圆柱形外表面，用来贴合组成轮胎的各半部件物料，在使用时，根据待加工轮胎的尺寸对垫板组件30、锁块组件40和中鼓组件50的初始直径大小进行调整，使得三者共同形成的圆柱外面能够符合贴料等加工需求，然后即可进行安装钢圈、贴料等操作，通过调整扩大三者形成的直径即可将钢圈固定并且形成一个平整的圆面，然后即可通过反包杆组件20配合充气等方式将轮胎加工成型，加工完成后，将垫板组件30、锁块组件40和中鼓组件50三者的直径调小即可将轮胎取出。由于垫板组件30、锁块组件40和中鼓组件50的直径均可以进行调整，因而在加工不同寸级本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锁块组件，其特征在于，包括：驱动组件(41)，所述驱动组件(41)包括驱动件(411)、输出件(412)和弹性件(413)，所述输出件(412)沿所述驱动件(411)轴向的驱动距离能够调节，并具有运动至所述驱动件(411)端部的收缩位置和膨胀位置，以及位于所述收缩位置和所述膨胀位置之间的中间位置，所述弹性件(413)与所述输出件(412)抵接，且当所述弹性件(413)处于自然状态时所述输出件(412)位于所述中间位置；连杆，所述连杆与所述输出件(412)连接；锁块滑块，所述连杆远离所述输出件(412)的一端与所述锁块滑块连接，所述输出件(412)通过带动所述连杆运动，以带动所述锁块滑块改变直径大小，且当所述输出件(412)位于所述收缩位置、所述中间位置和所述膨胀位置时，所述锁块滑块分别形成直径依次增大的最小直径、中间直径和最大直径。2.根据权利要求1所述的锁块组件，其特征在于，所述驱动件(411)为气缸，所述输出件(412)为活塞，所述气缸驱动所述活塞沿所述气缸的轴向运动。3.根据权利要求1所述的锁块组件，其特征在于，所述弹性件(413)为弹簧，当向所述驱动件(411)中通压时，所述输出件(412)拉伸或压缩所述弹性件(413)并运动至所述收缩位置或所述膨胀位置，当不向所述驱动件(411)中通压时，所述输出件(412)在所述弹性件(413)的作用下...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙孝松，俞一航，胡勐，李兴瑞，
申请(专利权)人：软控股份有限公司，
类型：新型
国别省市：