高精度注塑机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种高精度注塑机构，包括上固定板、下固定板、上模板、下模板、上模仁和下模仁，所述上固定板、下固定板各自安装于对应的机台上，所述上模仁、下模仁通过对应的上模板、下模板各自安装于上固定板、下固定板上，所述上模板与上固定板之间设置有一支撑板，所述支撑板中部嵌入安装有一分流板，所述分流板的一端与进胶口贯通；所述上模板与下模板之间通过至少四组凹槽与凸块配合连接，四个所述凹槽分别设置于上模板或下模板四周的边缘处。本实用新型专利技术在保证注塑成型效果的同时，大大减小开模时的空间占用率，便于加工生产，还实现了合模时对上下模的周向全方位限位，保证合模的精度，进而提高注塑成型的产品品质。进而提高注塑成型的产品品质。进而提高注塑成型的产品品质。

【技术实现步骤摘要】
高精度注塑机构


[0001]本技术涉及注塑工艺
，尤其涉及一种高精度注塑机构。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。随着塑料制品应用的不断推广，对其质量的要求越来越严格，塑料制品的强度及其质量的相对指标也越来越高。

技术实现思路

[0003]本技术的提出了一种高精度注塑机构，其在保证注塑成型效果的同时，大大减小开模时的空间占用率，便于加工生产，还实现了合模时对上下模的周向全方位限位，保证合模的精度，进而提高注塑成型的产品品质。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种高精度注塑机构，包括上固定板、下固定板、上模板、下模板、上模仁和下模仁，所述上固定板、下固定板各自安装于对应的机台上，所述上模仁、下模仁通过对应的上模板、下模板各自安装于上固定板、下固定板上，当上模板、下模板处于合模状态时，所述上模仁与对应的下模仁之间形成供胶料注入的型腔，所述上模板与上固定板之间设置有一支撑板，所述支撑板中部嵌入安装有一分流板，所述分流板的一端与进胶口贯通，所述分流板的下表面上开有若干个与上模仁数量对应的出胶口，所述出胶口通过管道与上模仁、下模仁之间形成的型腔贯通；
[0005]一开设有所述进胶口的进胶板竖直设置于上模板、支撑板的同侧，所述进胶板上具有进胶口的一端嵌入安装于上模板内，所述进胶板的另一端嵌入安装于支撑板内，并与安装于支撑板内的分流板接触；
[0006]所述上模板与下模板之间通过至少四组凹槽与凸块配合连接，四个所述凹槽分别设置于上模板或下模板四周的边缘处，所述凹槽为条形凹槽，两个相对设置的条形凹槽沿第一方向设置，另外两个相对设置的条形凹槽沿垂直于第一方向的第二方向设置。
[0007]上述技术方案中进一步改进的方案如下：
[0008]1、上述方案中，嵌入安装于所述上模板上的上模仁的数目为4个。
[0009]2、上述方案中，嵌入安装于所述下模板上的下模仁的数目为4个。
[0010]3、上述方案中，所述凹槽设置于上模板上，所述凸块设置于下模板上。
[0011]4、上述方案中，具有所述凹槽的连接块安装于下模板上，与凹槽配合的所述凸块通过一连接块安装于上模板上。
[0012]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0013]本技术高精度注塑机构，其实现了侧入式进胶注塑，可在保证注塑成型效果的同时，大大减小开模时的空间占用率，便于加工生产；另外，其上模板与下模板之间通过至少四组凹槽与凸块配合连接，四个所述凹槽分别设置于上模板或下模板四周的边缘处，
所述凹槽为条形凹槽，两个相对设置的条形凹槽沿第一方向设置，另外两个相对设置的条形凹槽沿垂直于第一方向的第二方向设置，通过四边两个方向上凹槽与凸块的组合设置，实现了合模时对上下模的周向全方位限位，保证合模的精度，进而提高注塑成型的产品品质。
附图说明
[0014]附图1为技术高精度注塑机构的结构示意图；
[0015]附图2为技术高精度注塑机构中上模仁和凸块的结构示意图；
[0016]附图3为技术高精度注塑机构中下模仁和凹槽的结构示意图；
[0017]附图4为技术高精度注塑机构的局部结构示意图。
[0018]以上附图中：1、上固定板；2、下固定板；3、上模板；4、下模板；5、上模仁；6、下模仁；7、安装板；8、分流板；9、进胶口；10、进胶板；11、凹槽；12、凸块。
具体实施方式
[0019]实施例1：一种高精度注塑机构，包括上固定板1、下固定板2、上模板3、下模板4、上模仁5和下模仁6，所述上固定板1、下固定板2各自安装于对应的机台上，所述上模仁5、下模仁6通过对应的上模板3、下模板4各自安装于上固定板1、下固定板2上，当上模板3、下模板4处于合模状态时，所述上模仁5与对应的下模仁6之间形成供胶料注入的型腔，所述上模板3与上固定板1之间设置有一支撑板7，所述支撑板7中部嵌入安装有一分流板8，所述分流板8的一端与进胶口9贯通，所述分流板8的下表面上开有若干个与上模仁5数量对应的出胶口，所述出胶口通过管道与上模仁5、下模仁6之间形成的型腔贯通；
[0020]一开设有所述进胶口9的进胶板10竖直设置于上模板3、支撑板7的同侧，所述进胶板10上具有进胶口9的一端嵌入安装于上模板3内，所述进胶板10的另一端嵌入安装于支撑板7内，并与安装于支撑板7内的分流板8接触；
[0021]所述上模板3与下模板4之间通过至少四组凹槽11与凸块12配合连接，四个所述凹槽11分别设置于上模板3或下模板4四周的边缘处，所述凹槽11为条形凹槽，两个相对设置的条形凹槽沿第一方向设置，另外两个相对设置的条形凹槽沿垂直于第一方向的第二方向设置。
[0022]嵌入安装于所述上模板3上的上模仁5的数目为4个，嵌入安装于所述下模板4上的下模仁6的数目为4个。
[0023]上述凹槽11设置于上模板3上，所述凸块12设置于下模板4上。
[0024]实施例2：一种高精度注塑机构，包括上固定板1、下固定板2、上模板3、下模板4、上模仁5和下模仁6，所述上固定板1、下固定板2各自安装于对应的机台上，所述上模仁5、下模仁6通过对应的上模板3、下模板4各自安装于上固定板1、下固定板2上，当上模板3、下模板4处于合模状态时，所述上模仁5与对应的下模仁6之间形成供胶料注入的型腔，所述上模板3与上固定板1之间设置有一支撑板7，所述支撑板7中部嵌入安装有一分流板8，所述分流板8的一端与进胶口9贯通，所述分流板8的下表面上开有若干个与上模仁5数量对应的出胶口，所述出胶口通过管道与上模仁5、下模仁6之间形成的型腔贯通；
[0025]一开设有所述进胶口9的进胶板10竖直设置于上模板3、支撑板7的同侧，所述进胶
板10上具有进胶口9的一端嵌入安装于上模板3内，所述进胶板10的另一端嵌入安装于支撑板7内，并与安装于支撑板7内的分流板8接触；
[0026]所述上模板3与下模板4之间通过至少四组凹槽11与凸块12配合连接，四个所述凹槽11分别设置于上模板3或下模板4四周的边缘处，所述凹槽11为条形凹槽，两个相对设置的条形凹槽沿第一方向设置，另外两个相对设置的条形凹槽沿垂直于第一方向的第二方向设置。
[0027]嵌入安装于所述上模板3上的上模仁5的数目为2个，嵌入安装于所述下模板4上的下模仁6的数目为2个。
[0028]上述凹槽11的连接块安装于下模板4上，与凹槽11配合的所述凸块12通过一连接块安装于上模板3上。
[0029]采用上述高精度注塑机构时，其实现了侧入式进胶注塑，可在保证注塑成型效果的同时，大大减小开模时的空间占用率，便于加工生产；
[0030]另外，其通过四边两个方向上凹槽与凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度注塑机构，包括上固定板（1）、下固定板（2）、上模板（3）、下模板（4）、上模仁（5）和下模仁（6），所述上固定板（1）、下固定板（2）各自安装于对应的机台上，所述上模仁（5）、下模仁（6）通过对应的上模板（3）、下模板（4）各自安装于上固定板（1）、下固定板（2）上，当上模板（3）、下模板（4）处于合模状态时，所述上模仁（5）与对应的下模仁（6）之间形成供胶料注入的型腔，其特征在于：所述上模板（3）与上固定板（1）之间设置有一支撑板（7），所述支撑板（7）中部嵌入安装有一分流板（8），所述分流板（8）的一端与进胶口（9）贯通，所述分流板（8）的下表面上开有若干个与上模仁（5）数量对应的出胶口，所述出胶口通过管道与上模仁（5）、下模仁（6）之间形成的型腔贯通；一开设有所述进胶口（9）的进胶板（10）竖直设置于上模板（3）、支撑板（7）的同侧，所述进胶板（10）上具有进胶口（9）的一端嵌入安装于上模板（3）内，所述进胶板（10）的另一端嵌入安装于支撑板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟，李爱民，张璐，高波，何增，刘刚，罗莉，
申请(专利权)人：苏州方蒯精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：