一种均匀化快速冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种均匀化快速冷却装置，涉及冷却装置技术领域，包括：支撑平台、分别设置在支撑平台上方和下方且相互连通的冷却室和风量分配室，风量分配室中设有导风装置，风量分配室的一端设有与导风装置对应设置的风机，导风装置包括多块间隔设置的将风量分配室分隔成多个导风通道的导风板，该装置解决了现有冷却装置冷却效率低、冷却不均匀的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种均匀化快速冷却装置


[0001]本技术涉及冷却装置
，具体涉及一种均匀化快速冷却装置。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，社会的进步，人民生活水平的提高，汽车工业得到迅猛增长，锻造业是汽车制造业重要基础，汽车半轴作为汽车零件中的关键件，发动机与轮毂传递扭矩的关键连接零件，半轴的质量可靠性直接决定了汽车的安全性能，半轴为长轴法兰类锻件，半轴生产工艺采用局部加热镦粗后摆碾法兰进行制造，因采用局部加热，锻造后需要进行正火热处理，均匀和细化锻件组织成为半轴生产的必不可少热处理工艺，部分半轴正火质量作为产品最终热处理质量要求，对正火质量提出更苛刻的要求。
[0003]通常半轴制造业，为保证正火质量的稳定性将原40Cr原材料技术要求进行提高或将原台车炉整架加热+风冷工艺替换成等温正火线单件连续进行制造，周期式正火炉零件码架厚度尺寸较大，出炉空冷，整架表层和芯部冷却速度差异大，导致表层和芯部零件质量差异，稳定性差，产品质量达不到技术要求，等温正火线效率低、成本高，现国内等温正火线装置单台约为100 万余元，投资成本高，原装置只能报废或闲置，增加了企业制造成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种均匀化快速冷却装置，以解决现有冷却装置冷却效率低、冷却不均匀的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种均匀化快速冷却装置，包括：支撑平台、分别设置在支撑平台上方和下方且相互连通的冷却室和风量分配室，风量分配室中设有导风装置，风量分配室的一端设有与导风装置对应设置的风机，导风装置包括多块间隔设置的将风量分配室分隔成多个导风通道的导风板。
[0007]该冷却装置设有支撑平台，支撑平台上方为冷却室，待冷却的工件放置在支撑台上从而使工件位于冷却室中，支撑平台下方设有风量分配室，风量分配室经冷却风进行分配后进入冷却室对零件进行冷却。风量分配室设有导风板，导风板可以将冷却风按照不同位置的冷却要求进行分配，从而有利于保证零件各处冷却均匀。
[0008]进一步地，在本技术较佳的实施例中，风量分配室包括竖直相对设置的第一侧壁和第二侧壁以及倾斜且相对设置的第三侧壁和第四侧壁，多块导风板为同心间隔设置且弧度相同的圆弧板，多块导风板的出风端设置在同一水平线上，导风板的进风端设置在靠近第一侧壁的一端，导风板的两侧设置在第三侧壁和第四侧壁上从而使导风通道由进风口到出风口的横截面面积逐渐增大；第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁靠近导风板的出风口处设有向内倾斜设置的捉风板。
[0009]第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及第四侧壁围设成风量分配室，风机从第一侧壁一端进入，导风板设置在第三侧壁和第四侧壁之间，相邻导风板以及对应的第三侧壁和第
四侧壁形成不同的导风通道，第三侧壁和第四侧壁向外倾斜设置，从而使导风通道的横截面逐渐增大，可以减缓风速，减轻冷却风的冲击作用，使气流更加平缓均匀，导风板的出口处设置向内倾斜设置的捉风板，从而使导风板出口处的风向内汇聚，更好的穿透工件，而不会向外吹散到空气中。
[0010]进一步地，在本技术较佳的实施例中，风量分配室的入口处还设有喷雾装置，喷雾装置包括：倾斜设置在导风板进风端的主管以及设置在主管上并与导风通道一一对应设置的支管，支管上设有多个与导风通道对应的喷雾喷嘴。
[0011]在进风口处设置喷雾装置，可以使喷雾随冷却风吹入工件进行降温。
[0012]进一步地，在本技术较佳的实施例中，风量分配室下方还设有排水装置，排水装置包括底板以及设置在底板中的排水管道，底板上设有连通风量分配室以及排水管道的通孔。
[0013]冷却工件后的水再次落入风量分配室中并由底部的排水装置排出。
[0014]进一步地，在本技术较佳的实施例中，排水管道包括：T字形管以及与T字形管连通的导水管，通孔的横截面为与T字形管形状相匹配的T 字形形状，导水管的出水端外接排污管道。
[0015]排水管道的进水端设置成T字形管，可以方便各个方向的水能进入排水管中。
[0016]进一步地，在本技术较佳的实施例中，支撑平台包括：呈“回”字形的上平台以及支撑上平台的多个支撑柱，上平台与风量分配室的出风端对应设置，冷却室设置在上平台上。
[0017]上平台呈中部镂空的“回”字形，可以对工件的四周起到支撑作用，中间镂空的位置与下方的风量分配室相通。
[0018]进一步地，在本技术较佳的实施例中，上平台的四个角分别设有支撑座，支撑座上设有多个透风通孔。
[0019]支撑座对工件的四个角起到良好的支撑作用。
[0020]进一步地，在本技术较佳的实施例中，支撑座的下方还设有支撑横梁。
[0021]支撑横梁对支撑座起到支撑作用。
[0022]进一步地，在本技术较佳的实施例中，冷却室包括：相对设置在上平台上的第一固定挡板和第二固定挡板以及相对设置在上平台上的第一活动挡板和第二活动挡板，第一活动挡板和第二活动挡板分别与第二固定挡板铰接。
[0023]冷却室用于放置工件，冷却室两端设置活动挡板，方便放置以及取出工件。
[0024]进一步地，在本技术较佳的实施例中，第一活动挡板以及第二活动挡板上分别设有反锁门机构，反锁门机构包括：安装板以及铰接在安装板上的锁杆，锁杆的上端设置在对应的第一活动挡板和第二活动挡板之上。
[0025]反锁门机构可以防止第一活动挡板以及第二活动挡板在工件冷却过程中打开。锁杆在不受其他外力的自由状态下，其上端高于第一活动挡板和第二活动挡板的下边缘，当关闭第一活动挡板和第二活动挡板时，第一活动挡板和第二活动挡板推动锁杆在安装板上转动，从而可以关闭第一活动挡板和第二活动挡板，当第一活动挡板和第二活动挡板关闭后，锁杆在自由状态下回位，其上端仍然高于第一活动挡板和第二活动挡板的下边缘，当第一活动挡板和第二活动挡板自动开启时，锁杆无法反向转动，因此锁杆限制了第一活动挡
板和第二活动挡板的打开，但是当人为将锁杆压下时，即可将第一活动挡板和第二活动挡板打开。
[0026]本技术具有以下有益效果：
[0027]本技术提供了一种均匀化快速冷却装置，该装置设有风量分配室，风量分配室中设有导风板，可以根据工件不同位置的冷却要求将风量进行合理分配，风量分配室中设有喷雾装置，该装置特别适用于码架厚度尺寸较大的工件冷却，与普通风冷相比，整架产品质量稳定性好，普通风冷装置无法实现因环境温度变化导致的产品质量波动，本装置通过风量的分配和喷雾量调整，使整架产品冷却速度均匀，根据环境温度适时调整喷雾量，确保产品质量的稳定性，本装置在保证质量稳定的前提下，投资成本低，效率高。
附图说明
[0028]图1为本技术的均匀化快速冷却装置的整体结构示意图；
[0029]图2为本技术的均匀化快速冷却装置的俯视结构示意图；
[0030]图3为图2在A－A方向的剖视图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均匀化快速冷却装置，其特征在于，包括：支撑平台(1)、分别设置在所述支撑平台(1)上方和下方且相互连通的冷却室(2)和风量分配室(3)，所述风量分配室(3)中设有导风装置，所述风量分配室(3)的一端设有与所述导风装置对应设置的风机，所述导风装置包括多块间隔设置的将所述风量分配室(3)分隔成多个导风通道的导风板(31)。2.根据权利要求1所述的均匀化快速冷却装置，其特征在于，所述风量分配室(3)包括：竖直相对设置的第一侧壁(32)和第二侧壁(33)以及倾斜且相对设置的第三侧壁(34)和第四侧壁(35)，多块所述导风板(31)为同心间隔设置且弧度相同的圆弧板，多块所述导风板(31)的出风端设置在同一水平线上，所述导风板(31)的进风端设置在靠近所述第一侧壁(32)的一端，所述导风板(31)的两侧设置在所述第三侧壁(34)和所述第四侧壁(35)上从而使所述导风通道由进风口到出风口的横截面面积逐渐增大；所述第二侧壁(33)、所述第三侧壁(34)和所述第四侧壁(35)靠近所述导风板(31)的出风口处设有向内倾斜设置的捉风板(36)。3.根据权利要求2所述的均匀化快速冷却装置，其特征在于，所述风量分配室(3)的入口处还设有喷雾装置(4)，所述喷雾装置(4)包括：倾斜设置在所述导风板(31)进风端的主管(41)以及设置在所述主管(41)上并与所述导风通道一一对应设置的支管(42)，所述支管(42)上设有多个与所述导风通道对应的喷雾喷嘴(43)。4.根据权利要求3所述的均匀化快速冷却装置，其特征在于，所述风量分配室(3)下方还设有排水装置(5)，所述排水装置(5)包括底板(51)以及设置在底板(51)中的排水管道(52)，所述底板(51)上设有连通所述风量分配室...

【专利技术属性】
技术研发人员：万绍龙，
申请(专利权)人：四川吉地机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：