一种抽油杆导旋装置，扭转导块上端插入上万向连杆的长圆形凹槽中，扭转导块的下端插入下万向连杆的长圆形凹槽中；上背帽的半球碗扣在上万向连杆的半球体上；下背帽的半球碗扣在下万向连杆的半球体上；工作导套上部的内螺纹与上背帽的外螺纹连接，并通过防倒扣销锁定，工作导套的下部的内螺纹与下背帽的外螺纹连接，并通过防倒扣销锁定；上接头的下部通过螺纹连接上万向连杆，并通过防倒扣销锁定，上接头的上部为抽油杆螺纹；下接头的上部通过螺纹连接下万向连杆，并通过防倒扣销锁定，下接头的下部为抽油杆螺纹。本实用新型专利技术具有结构简单，能够在曲度较大或者斜井中传递扭力，具有导向角度大的特点，大大提高了抽油杆及油管的使用寿命。使用寿命。使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种抽油杆导旋装置
[0001]本技术涉及一种导旋装置，特别是一种抽油杆导旋装置，属于石油机械方面的
技术介绍
[0002]公开的技术游梁式抽油机和螺杆泵，都是井内油管串底部预置泵筒，连接柱塞泵的活塞或螺杆泵转子的抽油杆，从油管内下入井下，通过抽油杆将地面动能传递到井下泵，并将井下液体通过油管排采出地面井口，区别是：前者为提拉动能，后者为旋转动能。对于斜度较小的竖直井，工作效率高，而对于斜度较大的井和水平井，由于油管在井下螺旋弯曲，抽油杆偏向油管内壁，反复的摩擦造成抽油杆表面和油管内壁磨损，严重时会造成井下杆管断脱，造成频繁修井作业，降低了油田开发效率，并增加了油田开发成本。
[0003]为了解决上述问题，工程技术人员也研究开发了抽油杆万向导向器，但都不能同时承受拉力和扭矩，且承载能力低，并存在结构复杂、制造成本高、导向角度小等缺点。本技术能同时承受拉力和扭矩，并且承载能力强，具有结构简单、安全可靠的特点，特别适用于斜度较大或螺旋状的油井，以及大曲率水平井有杆泵采油采气。
技术实现思路
[0004]针对上述问题存在的不足，本技术的目的是提供一种抽油杆导旋装置，包括，由上接头1、上接头防倒扣销2、上万向连杆3、上背帽4、上背帽防倒扣销5、工作导套6、扭转导块7、下背帽防倒扣销8、下背帽9、下万向连杆10、下接头防倒扣销11、下接头12组成的导旋装置本体；其特征在于：扭转导块7上端插入上万向连杆3的长圆形凹槽18中，扭转导块7的下端插入下万向连杆10的长圆形凹槽18中；上背帽4的半球碗扣在上万向连杆3的半球体上；下背帽9的半球碗扣在下万向连杆10的半球体上；工作导套6上部的内螺纹与上背帽4的外螺纹连接，并通过上背帽防倒扣销5锁定，工作导套6的下部的内螺纹与下背帽9的外螺纹连接，并通过下背帽防倒扣销8锁定；上接头1的下部通过螺纹连接上万向连杆3，并通过上接头防倒扣销2锁定，上接头1的上部为抽油杆螺纹；下接头12的上部通过螺纹连接下万向连杆10，并通过下接头防倒扣销11锁定，下接头12的下部为抽油杆螺纹。
[0005]所述的上万向连杆3和下万向连杆10具有相同的结构，上万向连杆3的一端为公螺纹，公螺纹端与杆体设置圆弧过渡颈部13；上万向连杆3的另一端为锥体17的结构，锥体17与杆体15过渡颈部为半球体16。
[0006]在上万向连杆3的锥体17端设有长圆形的凹槽18，所述的凹槽18的底面有锥形凹角19。
[0007]所述的上背帽4与下背帽9具有相同的结构，上背帽4的一端为锥形孔，上背帽4的另一端内部为半球碗状结构，外部为公螺纹，在上背帽4的螺纹根部的外圆上设置有锥形接触面14的结构。
[0008]所述的工作导套6外圆两端都设置锥形接触面14的结构，工作导套6两端通过螺纹
连接上背帽4和下背帽9，工作导套6的锥形凸体插入上背帽4和下背帽9的锥形凹体重合为锥形接触面14。
[0009]所述的扭转导块7呈长圆形条块状，前后一侧是平行面21，左右两侧是圆柱面22。
[0010]所述的扭转导块7上下两端的端部设有呈锥形的凸角20；扭转导块7插入上万向连杆3和下万向连杆10的长圆形凹槽18内，扭转导块7的锥形凸角20插入上万向连杆3和下万向连杆10的锥形凹角19内。
[0011]本技术的有益效果是：结构简单，能很好的适应现有的螺杆泵井抽油杆的连接，能够在曲度较大或者斜井中传递扭力，具有导向角度大的特点，大大提高了抽油杆及油管的使用寿命。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体结构及部分剖视结构示意图；
[0013]图2是图3的上视结构示意图；
[0014]图3是图1的上万向连杆3和下万向连杆10半球体锥体端的长圆形凹槽结构剖视示意图；
[0015]图4是图5的上视结构示意图；
[0016]图5是图3的左视结构剖视示意图；
[0017]图6是图7的上视结构示意图；
[0018]图7是图1的扭转导块7的结构示意图；
[0019]图8是图9的上视结构示意图；
[0020]图9是图7的左视结构示意图。
[0021]图中：上接头1、上接头防倒扣销2、上万向连杆3、上背帽4、上背帽防倒扣销5、工作导套6、扭转导块7、下背帽防倒扣销8、下背帽9、下万向连杆10、下接头防倒扣销11、下接头12、上万向连杆1和下万向连杆10的圆弧过渡颈部13、上背帽4和下背帽9和工作导套6的配合锥形接触面14、杆体15、半球体16、锥体17、长圆形凹槽18、锥形凹角19、锥形凸角20、平面21、圆柱面22。
具体实施方式
[0022]如图1所示，一种抽油杆导旋装置，包括，上接头1、上接头防倒扣销2、上万向连杆3、上背帽4、上背帽防倒扣销5、工作导套6、扭转导块7、下背帽防倒扣销8、下背帽9、下万向连杆10、下接头防倒扣销11、下接头12，其特征在于：扭转导块7上端插入上万向连杆3的长圆形凹槽18中，扭转导块7的下端插入下万向连杆10的长圆形凹槽18中；上背帽4的半球碗扣在上万向连杆3的半球体上；下背帽9的半球碗扣在下万向连杆10的半球体上；工作导套6上部的内螺纹与上背帽4的外螺纹连接，并通过上背帽防倒扣销5锁定，工作导套6的下部的内螺纹与下背帽9的外螺纹连接，并通过下背帽防倒扣销8锁定；上接头1的下部通过螺纹连接上万向连杆3，并通过上接头防倒扣销2锁定，上接头1的上部为抽油杆螺纹；下接头12的上部通过螺纹连接下万向连杆10，并通过下接头防倒扣销11锁定，下接头12的下部为抽油杆螺纹。
[0023]如图1、2、3、4、5所示，所述的上万向连杆3和下万向连杆10具有相同的结构，上万
向连杆3的一端为公螺纹，公螺纹端与杆体设置圆弧过渡颈部13；上万向连杆3的另一端为锥体17的结构，锥体17与杆体15过渡颈部为半球体16；在上万向连杆3的锥体17端有长圆形的凹槽18，凹槽18的底面有锥形凹角19。
[0024]如图1所示，所述的上背帽4与下背帽9具有相同的结构，上背帽4的一端为锥形孔，另一端内部为半球碗状结构，外部为公螺纹，本体外圆设置锥形接触面14的结构；工作导套6外圆两端都设置锥形接触面14的结构，工作导套6两端通过螺纹连接上背帽4和下背帽9，工作导套6的锥形凸体插入上背帽4和下背帽9的锥形凹体重合为锥形接触面14。
[0025]如图1、6、7、8、9所示，所述的扭转导块7呈长圆形条块状，前后一侧是平行面21，左右两侧是圆柱面22；扭转导块7上下两端的端部设有呈锥形的凸角20；扭转导块7插入上万向连杆3和下万向连杆10的长圆形凹槽18内，扭转导块7的锥形凸角20插入上万向连杆3和下万向连杆10的锥形凹角19内。
[0026]本技术安装在石油行业人工举升井地面驱动装置与井下泵之间的抽油杆之间，用于大斜度井和水平井的造斜弯曲井段，可减轻抽油杆与油管内壁的摩擦，实现拉力和扭矩的传递，驱动井下泵排采井下液体。
[0027]传递拉力工作状态是：本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抽油杆导旋装置，包括，由上接头（1）、上接头防倒扣销（2）、上万向连杆（3）、上背帽（4）、上背帽防倒扣销（5）、工作导套（6）、扭转导块（7）、下背帽防倒扣销（8）、下背帽（9）、下万向连杆（10）、下接头防倒扣销（11）、下接头（12）组成的导旋装置本体；其特征在于：扭转导块（7）上端插入上万向连杆（3）的长圆形凹槽（18）中，扭转导块（7）的下端插入下万向连杆（10）的长圆形凹槽（18）中；上背帽（4）的半球碗扣在上万向连杆（3）的半球体上；下背帽（9）的半球碗扣在下万向连杆（10）的半球体上；工作导套（6）上部的内螺纹与上背帽（4）的外螺纹连接，并通过上背帽防倒扣销（5）锁定，工作导套（6）的下部的内螺纹与下背帽（9）的外螺纹连接，并通过下背帽防倒扣销（8）锁定；上接头（1）的下部通过螺纹连接上万向连杆（3），并通过上接头防倒扣销（2）锁定，上接头（1）的上部为抽油杆螺纹；下接头（12）的上部通过螺纹连接下万向连杆（10），并通过防倒扣销（11）锁定，下接头（12）的下部为抽油杆螺纹。2.根据权利要求1所述的一种抽油杆导旋装置，其特征在于，所述的上万向连杆（3）和下万向连杆（10）具有相同的结构，上万向连杆（3）的一端为公螺纹，公螺纹端与杆体设置圆弧过渡颈部（13）；上万向连杆（3）的另一端为锥体（17）的结构，锥体（17）与...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪友，
申请(专利权)人：任丘市荣昌石油机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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