自动包装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动包装设备，包括依次连接的第一输送机构、供料转盘、第二输送机构和物料链仓，第一输送机构用于运送物料，供料转盘包括底盘和转动设置于底盘上的星型转盘，星型转盘的周部间隔设置有多个与物料配合的凹槽，第一输送机构运送物料至凹槽，以使部分物料容纳于所述凹槽内，转动星型转盘，星型转盘驱动所述凹槽内的物料朝向第二输送机构运动，并使物料沿所述第二输送机构运动至物料链仓内。通过星型转盘的转动角度控制物料的运送数量，以使第二输送机构内设定数量的物料进入物料链仓，完成理料。该结构避免了使用底托进行理料，具有节约包装成本和提高包装盒的空间利用率的特点。间利用率的特点。间利用率的特点。

【技术实现步骤摘要】
自动包装设备


[0001]本技术涉及包装设备
，尤其涉及一种自动包装设备。

技术介绍

[0002]在生产过程中，实现最大化包装以降低包装材料成本和提高物流效率是每个企业的目标。对于一些细小物料的包装，例如圆柱形干电池、圆瓶等，通常采用多组列形式装入纸盒中，如5
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5,4
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5,3
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5，2
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5等形式。为了实现自动化包装，一般设计有底托，先将物料插设在底托上的安装槽内，然后将底托装入纸盒进行封装。该方式由于底托的存在，增加了底托的材料成本，同时底托还占用了纸盒的空间，进而降低了纸盒的有效容积率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种自动包装设备，可节约包装成本，提高包装盒的空间利用率。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]提供的一种自动包装设备，包括依次连接的第一输送机构、供料转盘、第二输送机构和物料链仓，所述第一输送机构用于运送物料，所述供料转盘包括底盘和转动设置于所述底盘上的星型转盘，所述星型转盘的周部间隔设置有多个与所述物料配合的凹槽，所述第一输送机构运送所述物料至所述凹槽，以使部分所述物料容纳于所述凹槽内，转动所述星型转盘，所述星型转盘驱动所述凹槽内的所述物料朝向所述第二输送机构运动，并使所述物料沿所述第二输送机构运动至所述物料链仓内。
[0006]进一步的，所述底盘设置有供所述物料通行的供料通道，所述供料通道的两端分别与所述第一输送机构和所述第二输送机构连接，所述供料通道的非端部位置设置有避让缺口，部分所述星型转盘穿过所述避让缺口并延伸至所述供料通道内，并使所述供料通道内的所述物料能够运动至所述凹槽内。
[0007]进一步的，至少两个所述凹槽能够同时位于所述供料通道的内部，两个所述凹槽中，其中一个所述凹槽用于接收从第一输送机构向所述供料转盘的方向运动的所述物料，其中另一个所述凹槽用于驱动所述物料朝向所述第二输送机构的方向运动。
[0008]进一步的，所述底盘上间隔设置有两个所述星型转盘，每个所述星型转盘对应设置有一个所述供料通道，两个所述供料通道位于两个所述星型转盘之间。
[0009]进一步的，所述第一输送机构包括供所述物料通行的第一通道，所述第二输送机构包括供所述物料通行的第二通道，所述第一通道和所述第二通道均与所述供料通道对应设置，所述供料通道的两端分别与对应的所述第一通道和所述第二通道连通。
[0010]进一步的，所述第一输送机构包括转动设置的输送带，所述物料放置于所述输送带上，所述第一通道由两个间隔设置的隔板和所述输送带围设而成，所述隔板位于所述输送带的上方，所述第一通道的长度方向与所述物料的运动方向相同，所述输送带能够驱动所述物料沿所述第一通道运动至所述供料通道。
[0011]进一步的，所述第一输送机构还设置有检测电眼，所述检测电眼用于检测所述第一通道内的所述物料。
[0012]进一步的，所述第二通道为两个，两个所述第二通道的一端分别与两个所述供料通道靠近所述第二输送机构的一端连通，两个所述第二通道的另一端汇合形成第二总通道，所述第二总通道与所述物料链仓连接。
[0013]进一步的，还包括转动设置的输送链，所述物料链仓为多个，多个所述物料链仓间隔设置在所述输送链上，所述输送链驱动所述物料链仓选择性与所述第二输送机构连接。
[0014]进一步的，所述物料链仓远离所述第二输送机构的一端设置有检测电眼，所述检测电眼用于检测所述物料链仓内的所述物料。
[0015]本技术相比于现有技术的有益效果：
[0016]本技术的自动包装设备，通过设置依次连接的第一输送机构、供料转盘、第二输送机构和物料链仓，供料转盘通过星型转盘接收来自第一输送机构的物料并将物料运送至第二输送机构，通过星型转盘的转动角度控制物料的运送数量，以使第二输送机构内设定数量的物料进入物料链仓，完成理料。该结构避免了使用底托进行理料，具有节约包装成本和提高包装盒的空间利用率的特点。
附图说明
[0017]图1为实施例的自动包装设备的示意图。
[0018]图2为实施例的供料转盘的俯视图。
[0019]图中：
[0020]1、第一输送机构；10、输送带；11、第一通道；12、隔板；2、第二输送机构；21、底板；22、第二通道；3、供料转盘；31、底盘；32、星型转盘；321、凹槽；33、供料通道；4、物料链仓；5、物料；6、检测电眼。
具体实施方式
[0021]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0022]如图1和图2所示，本技术提供的一种自动包装设备，包括依次连接的第一输送机构1、供料转盘3、第二输送机构2和物料链仓4。物料5依次通过第一输送机构1、供料转盘3和第二输送机构2运送至物料链仓4，物料链仓4用于存放设定数量的物料5，物料链仓4通过输送链运送至装箱工位，并使用推料机构将物料链仓4内的物料5装入包装盒内，完成对物料5的包装。第一输送机构1用于运送物料，第一输送机构1包括输送带10，输送带10的两端转动设置有主动轮和从动轮，主动轮与第一驱动电机传动连接，第一驱动电机用于驱动主动轮转动，并带动输送带10转动，物料5放置于输送带10上，以使输送带10带动物料5朝向供料转盘3的方向运动。供料转盘3包括底盘31和转动设置于底盘31上的星型转盘32，星型转盘32与第二驱动电机传动连接，优选的，第二驱动电机为步进式电机，第二驱动电机用于驱动星型转盘32转动。沿星型转盘32的圆周方向，星型转盘32的周部间隔且均匀设置有多个凹槽321，凹槽321与物料5配合设置，即凹槽321的槽壁尺寸与物料5的外壁尺寸配合。第一输送机构1运动物料5至凹槽321，以使部分物料5容纳于凹槽321内，转动星型转盘32，
星型转盘32驱动凹槽321内的物料5朝向第二输送机构2运动。由于星型转盘32为凹槽321内的物料5提供朝向第二输送机构2运动的驱动力，位于第二输送机构2上的多个物料5依次抵靠并首尾相连，相邻的两个物料5中，靠近物料链仓4的物料5受到靠近供料转盘3的物料5的挤压作用力，以使多个物料5在此挤压作用力下依次向物料链仓4的方向运动，位于靠近物料链仓4的一端的物料5被其后方的物料5推进物料链仓4内。物料5沿第二输送机构2的长度方向运动至物料链仓4。本实施例中，由于进入物料链仓4的物料5是通过星型转盘32通过凹槽321进行驱动，因此，可通过控制星型转盘32的转动角度，使星型转盘32驱动设定数量的物料5进入第二输送机构2，并沿第二输送机构2进入物料链仓4，实现了对物料5的计数。该结构避免了底托的使用，有利于节约包装成本，以及提高包装盒的空间利用率。
[0023]需要说明的是，为方便本实施例的表述，前方和后方以物料5的运动方向为参照。
[0024]具体地，底盘31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动包装设备，其特征在于，包括依次连接的第一输送机构、供料转盘、第二输送机构和物料链仓，所述第一输送机构用于运送物料，所述供料转盘包括底盘和转动设置于所述底盘上的星型转盘，所述星型转盘的周部间隔设置有多个与所述物料配合的凹槽，所述第一输送机构运送所述物料至所述凹槽，以使部分所述物料容纳于所述凹槽内，转动所述星型转盘，所述星型转盘驱动所述凹槽内的所述物料朝向所述第二输送机构运动，并使所述物料沿所述第二输送机构运动至所述物料链仓内。2.根据权利要求1所述的自动包装设备，其特征在于，所述底盘设置有供所述物料通行的供料通道，所述供料通道的两端分别与所述第一输送机构和所述第二输送机构连接，所述供料通道的非端部位置设置有避让缺口，部分所述星型转盘穿过所述避让缺口并延伸至所述供料通道内，并使所述供料通道内的所述物料能够运动至所述凹槽内。3.根据权利要求2所述的自动包装设备，其特征在于，至少两个所述凹槽能够同时位于所述供料通道的内部，两个所述凹槽中，其中一个所述凹槽用于接收从第一输送机构向所述供料转盘的方向运动的所述物料，其中另一个所述凹槽用于驱动所述物料朝向所述第二输送机构的方向运动。4.根据权利要求2所述的自动包装设备，其特征在于，所述底盘上间隔设置有两个所述星型转盘，每个所述星型转盘对应设置有一个所述供料通道，两个所述供料通道位于两个所述星型转盘之间。5.根据权利要求4所述的自动包装设备，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹锦棠，李章立，任楚亮，
申请(专利权)人：力嘉广州包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：