本实用新型专利技术涉及空气压缩机技术领域，具体为一种压缩空气智能压力调节装置，包括压缩机体，所述支撑架的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有连接板，所述限位柱的外部活动连接有弹簧，所述限位柱的一端固定连接有密封盖。本实用新型专利技术的优点在于：通过设置连接板，在更换弹簧时，将限位螺栓从限位柱上拧下，然后电动推杆收缩使连接板上移，即可将旧的弹簧取下，然后在将新的弹簧套接在限位柱上，然后电动推杆伸出使连接板下移，使限位柱插入贯穿孔中，且弹簧在连接板下移时被压缩，然后将限位螺栓拧在限位柱的一端，即可完成对弹簧的更换，更换步骤较为简便，且弹簧可通过电动推杆自动压缩，便于实际更换工作的进行。行。行。
【技术实现步骤摘要】
一种压缩空气智能压力调节装置
[0001]本技术涉及空气压缩机
，特别是一种压缩空气智能压力调节装置。
技术介绍
[0002]空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是非常大的应用程序，空气压缩机在将空气压缩后喷出，从而形成高压气体，在使用时，为了防止空气压缩机内部压力过大，通常设置有压力调节装置，即泄压阀等诸如此类的机构，当压缩机内部的压力过大时，通过调节装置进行泄压，以此来保证压缩机内部的压力平衡，泄压机构的种类较多，部分泄压阀依靠弹簧的弹力进行工作，当压缩机中的压力过大时，气体使弹簧被压缩，从而使密封处产生缝隙，使气体排出，因此弹簧一直处于被压缩状态，为了保证装置可正常运行，需定时对弹簧进行更换，防止弹簧长时间使用损坏后影响正常使用，但现有装置在更换弹簧时步骤较为繁琐，且弹簧的弹力较大，不便于实际更换工作的进行。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种压缩空气智能压力调节装置。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种压缩空气智能压力调节装置，包括压缩机体，所述压缩机体的一侧设置有泄压管，所述压缩机体的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有电动推杆，所述支撑架的一侧固定连接有限位杆；
[0005]所述电动推杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的内部开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部活动连接有限位柱，所述限位柱的内部螺纹连接有限位螺栓，所述限位柱的外部活动连接有弹簧，所述限位柱的一端固定连接有密封盖，所述密封盖的一侧固定连接有垫片，所述连接板的内部和密封盖的内部均开设有限位孔。
[0006]可选的，所述限位杆为圆柱，所述限位杆的直径与限位孔的直径相同，所述限位杆活动连接在限位孔的内部，所述连接板和密封盖均通过限位孔套接在限位杆的外部，连接板和密封盖可在限位杆上进行上下滑动。
[0007]可选的，所述贯穿孔的数量为四个，四个所述贯穿孔圆周阵列在连接板的内部。
[0008]可选的，所述贯穿孔的直径与限位柱的直径相同，所述限位柱的一端开设有倒角。
[0009]可选的，所述限位柱的内部开设有螺纹孔，所述限位螺栓通过螺纹孔螺纹连接在限位柱的一端。
[0010]可选的，所述密封盖位于泄压管的顶部，所述垫片固定连接在密封盖靠近泄压管的一侧，密封盖密封在泄压管的一端。
[0011]可选的，所述弹簧套接在限位柱的外部，所述弹簧的内部直径大于限位柱的最大直径。
[0012]本技术具有以下优点：通过设置连接板，压缩机体的一侧设置有泄压管，压缩
机体的一侧固定连接有支撑架，支撑架的一侧固定连接有电动推杆，支撑架的一侧固定连接有限位杆，电动推杆的一端固定连接有连接板，连接板的内部开设有贯穿孔，贯穿孔的内部活动连接有限位柱，限位柱的内部螺纹连接有限位螺栓，限位柱的外部活动连接有弹簧，限位柱的一端固定连接有密封盖，密封盖的一侧固定连接有垫片，连接板的内部和密封盖的内部均开设有限位孔，在更换弹簧时，将限位螺栓从限位柱上拧下，然后电动推杆收缩使连接板上移，即可将旧的弹簧取下，然后在将新的弹簧套接在限位柱上，然后电动推杆伸出使连接板下移，使限位柱插入贯穿孔中，且弹簧在连接板下移时被压缩，然后将限位螺栓拧在限位柱的一端，即可完成对弹簧的更换，更换步骤较为简便，且弹簧可通过电动推杆自动压缩，便于实际更换工作的进行。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术支撑架处的结构示意图；
[0015]图3为本技术电动推杆处的结构示意图；
[0016]图4为本技术密封盖处的结构示意图。
[0017]图中：1
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压缩机体，2
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泄压管，3
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支撑架，4
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电动推杆，5
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限位杆，6
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连接板，7
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贯穿孔，8
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限位柱，9
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限位螺栓，10
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弹簧，11
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密封盖，12
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垫片，13
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限位孔。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0019]如图1
‑
4所示，一种压缩空气智能压力调节装置，它包括压缩机体1，压缩机体1的一侧设置有泄压管2，压缩机体1的一侧固定连接有支撑架3，支撑架3的一侧固定连接有电动推杆4，支撑架3的一侧固定连接有限位杆5；
[0020]电动推杆4的一端固定连接有连接板6，连接板6的内部开设有贯穿孔7，贯穿孔7的内部活动连接有限位柱8，限位柱8的内部螺纹连接有限位螺栓9，限位柱8的外部活动连接有弹簧10，限位柱8的一端固定连接有密封盖11，密封盖11的一侧固定连接有垫片12，连接板6的内部和密封盖11的内部均开设有限位孔13，在更换弹簧时，将限位螺栓9从限位柱8上拧下，然后电动推杆4收缩使连接板6上移，即可将旧的弹簧10取下，然后在将新的弹簧10套接在限位柱8上，然后电动推杆4伸出使连接板6下移，使限位柱8插入贯穿孔7中，且弹簧10在连接板6下移时被压缩，然后将限位螺栓9拧在限位柱8的一端，即可完成对弹簧的更换，更换步骤较为简便，且弹簧可通过电动推杆4自动压缩，便于实际更换工作的进行。
[0021]作为本技术的一种优选技术方案：限位杆5为圆柱，限位杆5的直径与限位孔13的直径相同，限位杆5活动连接在限位孔13的内部，连接板6和密封盖11均通过限位孔13套接在限位杆5的外部，贯穿孔7的数量为四个，四个贯穿孔7圆周阵列在连接板6的内部，贯穿孔7的直径与限位柱8的直径相同，限位柱8的一端开设有倒角，限位柱8的内部开设有螺纹孔，限位螺栓9通过螺纹孔螺纹连接在限位柱8的一端，密封盖11位于泄压管2的顶部，垫片12固定连接在密封盖11靠近泄压管2的一侧，弹簧10套接在限位柱8的外部，弹簧10的内部直径大于限位柱8的最大直径。
[0022]本技术的工作过程如下：电动推杆4带动连接板6上下移动，从而改变弹簧10的压缩程度，继而对泄压管2处的泄压压力尽心调节，当压缩机体1中的气体压力过大时，高压气体将密封盖11顶动，使高压气体排出以此来完成泄压工作，在更换弹簧时，将限位螺栓9从限位柱8上拧下，然后电动推杆4收缩使连接板6上移，即可将旧的弹簧10取下，然后在将新的弹簧10套接在限位柱8上，然后电动推杆4伸出使连接板6下移，使限位柱8插入贯穿孔7中，且弹簧10在连接板6下移时被压缩，然后将限位螺栓9拧在限位柱8的一端，即可完成对弹簧的更换。
[0023]综上所述，一种压缩空气智能压力调节装置，使用时，通过设置连接板6，压缩机体1的一侧设置有泄压管2，压缩机体1的一侧固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压缩空气智能压力调节装置，其特征在于：包括压缩机体(1)，所述压缩机体(1)的一侧设置有泄压管(2)，所述压缩机体(1)的一侧固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的一侧固定连接有电动推杆(4)，所述支撑架(3)的一侧固定连接有限位杆(5)；所述电动推杆(4)的一端固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的内部开设有贯穿孔(7)，所述贯穿孔(7)的内部活动连接有限位柱(8)，所述限位柱(8)的内部螺纹连接有限位螺栓(9)，所述限位柱(8)的外部活动连接有弹簧(10)，所述限位柱(8)的一端固定连接有密封盖(11)，所述密封盖(11)的一侧固定连接有垫片(12)，所述连接板(6)的内部和密封盖(11)的内部均开设有限位孔(13)。2.根据权利要求1所述的一种压缩空气智能压力调节装置，其特征在于：所述限位杆(5)为圆柱，所述限位杆(5)的直径与限位孔(13)的直径相同，所述限位杆(5)活动连接在限位孔(13)的内部，所述连接板(6)和密封...
【专利技术属性】
技术研发人员：林鸿，
申请(专利权)人：广州市鑫皇机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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