本实用新型专利技术属于自动组装设备的技术领域，尤其涉及应用于表带组装机上的耳针组装装置及表带自动组装机。包括支架还包括设于支架上的，耳针安装位，预定位组件，推针组件，包括顶柱以及驱动顶柱往复运动的驱动机构，通过顶柱将耳针安装位上的耳针从另一侧推向至表带，且连同将位于表带内的预定位插针推出。其通采用了预定位组件的方式，在插入安装耳针时，预先通过预定位插针代替耳针插入至表带上，使预定位插针穿过表带孔与表舌孔，再通过将耳针反顶在预定位插针上，将预定位插针推出的过程中，就保证了耳针能够顺利插入至表带内形成自动组装，即预定位插针起到了预先使得表带孔与表舌孔定位好，保证插针顺利安装。保证插针顺利安装。保证插针顺利安装。
【技术实现步骤摘要】
应用于表带组装机上的耳针组装装置及表带自动组装机
[0001]本技术属于自动组装设备的
，尤其涉及应用于表带组装机上的耳针组装装置及表带自动组装机。
技术介绍
[0002]表带组装成型其包括表带自身、表扣、表舌、以及穿过表带使表扣与表舌连接在表带上的耳针，其组装顺序一般为在表带上放置表舌，通过耳针穿插使表带孔与表舌孔连接，再压缩耳针两侧的伸出段，卡入至表扣的安装孔内。
[0003]目前市面上的表带组件组装成型一般都是采用人工装配，这样的装配效率低，而且人工成本越来越大。其难于自动化安装的主要原因在于各个安装配件的较为精小，而部分表带自身为软材质，在自动化设备上难于对位，比如耳针在穿插时容易顶到表带孔或表舌孔的侧边，造成安装失败。
技术实现思路
[0004]为解决上述表带组装难于自动化的问题，本技术提供了应用于表带组装机上的耳针组装装置。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]应用于表带组装机上的耳针组装装置，包括支架还包括设于支架上的，
[0007]耳针安装位，用于安放待组装的耳针；
[0008]预定位组件，包括预定位插针，以及用于将预定位插针从一侧推入表带内的推送件；
[0009]推针组件，包括顶柱以及驱动顶柱往复运动的驱动机构，通过顶柱将耳针安装位上的耳针从另一侧推向至表带，且连同将位于表带内的预定位插针推出。
[0010]如上所述的应用于表带组装机上的耳针组装装置，所述预定位插针的直径小于耳针的直径。<br/>[0011]如上所述的应用于表带组装机上的耳针组装装置，所述支架上还设有用于将耳针运输至耳针安装位上的供料运输组件，所述供料运输组件位于推针组件下侧，且所述支架上还设有用于驱动所述耳针安装位上下移动的竖向移动组件。
[0012]如上所述的应用于表带组装机上的耳针组装装置，所述供料运输组件包括震盘，与所述震盘连接的定向传输通道，所述耳针安装位下移至下侧时，与所述定向传输通道相对。
[0013]如上所述的应用于表带组装机上的耳针组装装置，所述支架上位于耳针安装位的一侧上还设有限位柱。
[0014]如上所述的应用于表带组装机上的耳针组装装置，所述支架上还设有用于在安装耳针时压紧表舌的定位块以及驱动所述定位块上下移动的驱动机构。
[0015]如上所述的应用于表带组装机上的耳针组装装置，所述定位块的下端面开设有与
所述表舌外表面相适配的缺口。
[0016]如上所述的应用于表带组装机上的耳针组装装置，所述支架上还设有用于使推针组件和预定位组件上下升降的升降组件。
[0017]表带自动组装机，包括机架，设于机架上的转盘，所述机架上设有如上所述的应用于表带组装机上的耳针组装装置。
[0018]与现有技术相比，本技术有如下优点：
[0019]1、本技术提供了应用于表带组装机上的耳针组装装置，其通采用了预定位组件的方式，在插入安装耳针时，预先通过预定位插针代替耳针插入至表带上，使预定位插针穿过表带孔与表舌孔，再通过将耳针反顶在预定位插针上，将预定位插针推出的过程中，就保证了耳针能够顺利插入至表带内形成自动组装，即预定位插针起到了预先使得表带孔与表舌孔定位好，保证插针顺利安装。在插针的整个过程都是自动化进行，无需再人工对位，大大提高安装效率。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术应用于表带组装机上的耳针组装装置的示意图一；
[0022]图2为本技术应用于表带组装机上的耳针组装装置的示意图二；
[0023]图3为本技术应用于表带组装机上的耳针组装装置的示意图三；
[0024]图4为本技术应用于表带组装机上的耳针组装装置的示意图四；
[0025]图5至图8为耳针组装过程的的示意图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0028]如图1至图8所示，应用于表带组装机上的耳针组装装置，其包括支架8还包括设于支架8上的，耳针安装位801，用于安放待组装的耳针91；预定位组件82，包括预定位插针821，以及用于将预定位插针821从一侧推入表带9内的推送件822；推针组件81，包括顶柱811以及驱动顶柱811往复运动的驱动机构812，通过顶柱811将耳针安装位801上的耳针91从另一侧推向至表带9，且连同将位于表带9内的预定位插针821推出。本技术提供了应用于表带组装机上的耳针组装装置，其通采用了预定位组件的方式，在插入安装耳针时，预先通过预定位插针代替耳针插入至表带上，使预定位插针穿过表带孔与表舌孔，再通过将耳针反顶在预定位插针上，将预定位插针推出的过程中，就保证了耳针能够顺利插入至表带内形成自动组装，即预定位插针起到了预先使得表带孔与表舌孔定位好，保证插针顺利安装。在插针的整个过程都是自动化进行，无需再人工对位，大大提高安装效率。
[0029]进一步地，本方案中所述预定位插针821的直径小于耳针91的直径。当然预定位插针直径大于耳针端部穿针的直径，这样在预定位插针安装后，相当于使表带孔与表舌孔定位重合，而利用耳针将预定位插针顶出的过程即可保证耳针能够取代预定位插针留在表带孔内完成安装。
[0030]本方案中，为了提高自动化程度，所述支架8上还设有用于将耳针91运输至耳针安装位801上的供料运输组件83，所述供料运输组件83位于推针组件81下侧，且所述支架8上还设有用于驱动所述耳针安装位801上下移动的竖向移动组件。具体地，所述供料运输组件83包括震盘831，与所述震盘831连接的定向传输通道832，所述耳针安装位801下移至下侧时，与所述定向传输通道832相对。利用震盘实现耳针的定向运输，无需人工放料，大大提高效率。而且本方案在下侧放料后，通过竖向移动组件将安装位移动至上方与推针组件，等待将耳针推入安装。可使得整体结构更加紧凑，节省空间。
[0031]又进一步地，所述支架8上位于耳针安装位801的一侧上还设有限位柱833。这样能够防止在将耳针运输至安装位上时，耳针从安装位上掉落，通过简单的结构即可实现，而且在安装位上移后，自动脱离限位柱，保证推针组件能够将耳针推出安装。且本方案中推送件822可采用气缸，这样将预定位插针推出后，可靠另一侧耳针反顶将其推回复位。
[0032]本方案中，所述支架8上还设有用于在对表舌进行第一次预定位的定位块8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.应用于表带组装机上的耳针组装装置，其特征在于，包括支架(8)，还包括设于支架(8)上的：耳针安装位(801)，用于安放待组装的耳针(91)；预定位组件(82)，包括预定位插针(821)，以及用于将预定位插针(821)从一侧推入表带(9)内的推送件(822)；推针组件(81)，包括顶柱(811)以及驱动顶柱(811)往复运动的驱动机构(812)，通过顶柱(811)将耳针安装位(801)上的耳针(91)从另一侧推向至表带(9)，且连同将位于表带(9)内的预定位插针(821)推出。2.根据权利要求1所述的应用于表带组装机上的耳针组装装置，其特征在于，所述预定位插针(821)的直径小于耳针(91)的直径。3.根据权利要求2所述的应用于表带组装机上的耳针组装装置，其特征在于，所述支架(8)上还设有用于将耳针(91)运输至耳针安装位(801)上的供料运输组件(83)，所述供料运输组件(83)位于推针组件(81)下侧，且所述支架(8)上还设有用于驱动所述耳针安装位(801)上下移动的竖向移动组件。4.根据权利要求3所述的应用于表带组装机上的耳针组装装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰忠，石茂林，
申请(专利权)人：中山市奇创自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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