一种硫代硫酸钠制备装置，包括外壳、第一加热板、隔板、过滤网、第二加热板、伸缩装置、第一滑块和滑动板；两组隔板将外壳内部从上至下分为上预制仓、过滤仓和下制备仓；隔板内设有安装仓，隔板的上端面设有安装槽、通孔和第一滑槽；滑动板滑动设置在安装槽内，滑动板连接第一滑块；第一滑块滑动连接第一滑槽；伸缩装置安装在安装仓内，伸缩装置的伸缩端连接第一滑块；第二加热板安装在上预制仓的内壁上；过滤仓在外壳上设有清理门；过滤网的两端分别滑动连接两组隔板；下制备仓在外壳在外壳上设有取料门；第一加热板安装在下制备仓的内壁上。本实用新型专利技术有效的减少了制备装置的体积，便于对硫代硫酸钠进行制备。对硫代硫酸钠进行制备。对硫代硫酸钠进行制备。
【技术实现步骤摘要】
一种硫代硫酸钠制备装置
[0001]本技术涉及化工生产设备
，尤其涉及一种硫代硫酸钠制备装置。
技术介绍
[0002]硫代硫酸钠是最重要的硫代硫酸盐，俗称“海波”，又名“大苏打”，是无色透明单斜晶体；易溶于水，难溶于乙醇，硫代硫酸钠在酸性条件下极不稳定，易分解；硫代硫酸钠具有较强的还原性和配位能力，可用于照相行业的定影剂，洗染业、造纸业的脱氯剂，定量分析中的还原剂；硫代硫酸钠在工业大量生产中具有相关的大型设备进行使用，生产量大，成本低，利于工业生产。
[0003]现有的装置结构不够紧凑，占地面积较大且不利于生成硫代硫酸钠反应产生的废渣进行清理；为此，本技术提出一种硫代硫酸钠制备装置。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种硫代硫酸钠制备装置，本技术结构简单使用方便，有效的减少了制备装置的体积，便于对硫代硫酸钠进行制备。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种硫代硫酸钠制备装置，包括外壳、第一加热板、隔板、过滤网、第二加热板、密封塞、伸缩装置、第一滑块和滑动板；
[0008]隔板设有两组，两组隔板并排安装在外壳内，两组隔板将外壳内部从上至下分为上预制仓、过滤仓和下制备仓；每组隔板内均设有安装仓，每组隔板的上端面均设有安装槽；每组安装槽均在每组隔板上设有通孔和第一滑槽；安装仓设置在通孔与第一滑槽之间，安装仓连通第一滑槽；
[0009]滑动板、第一滑块和伸缩装置均设有两组，每组滑动板分别滑动设置在每组安装槽内，每组滑动板与每组隔板滑动连接的端面分别连接每组第一滑块；每组第一滑块分别滑动连接每组第一滑槽；每组伸缩装置分别安装在每组安装仓内，每组伸缩装置的伸缩端朝向每组第一滑槽并连接每组第一滑块；
[0010]上预制仓在外壳上设有第二料端口和第二出气端口；密封塞密封连接第二料端口的内壁；第二加热板安装在上预制仓的内壁上；
[0011]过滤仓在外壳上设有清理门；过滤网倾斜设置在过滤仓内，过滤网的两端分别滑动连接两组隔板相互靠近的端面；
[0012]下制备仓在外壳上设有取料门，下制备仓在外壳上设有第一出气端口、第一进料端口和出料端口；第一加热板安装在下制备仓的内壁上。
[0013]优选的，还包括第二滑块；
[0014]两组隔板相互靠近的端面上均设有第二滑槽；第二滑块设有两组，两组第二滑块
分别连接过滤网相互远离的一组端面，两组第二滑块分别滑动连接两组第二滑槽。
[0015]优选的，两组第二滑槽均为T型滑槽；两组第二滑块均为T型滑块。
[0016]优选的，搅拌装置包括电机、转动轴和搅拌杆；电机安装在外壳上；转动轴转动设置在上预制仓内，转动轴的一端穿过外壳并连接电机的输出轴；搅拌杆设有多组，多组搅拌杆均匀分布在转动轴的外周面上。
[0017]优选的，电机外套设有防护罩。
[0018]优选的，还包括第一单向阀和第二单向阀；第一单向阀安装在第一出气端口上；第二单向阀安装在第二出气端口上。
[0019]优选的，还包括温控开关；温控开关安装在外壳的外周面上，温控开关控制连接第一加热板和第二加热板。
[0020]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0021]本技术中，使用时，通过两组伸缩装置拉动两组第一滑块朝向外壳的中轴线方向移动，带的两组滑动板分别滑动连接两组安装槽，直至两组滑动板分别将两组通孔覆盖住，使得上预制仓和下制备仓形成可以进行液体化学反应的反应空间，便于对上预制仓和下制备仓内注入原料进行反应；初步反应结束后，通过两组伸缩装置推动两组滑动板，使得反应后的液通过两组通孔流入下制备仓内，进行下一步反应，使得多步化学反应在同一个装置内完成，有效的节约了装置占用的空间；本技术结构简单使用方便，有效的减少了制备装置的体积，便于对硫代硫酸钠进行制备。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种硫代硫酸钠制备装置的结构示意图。
[0023]图2为图1中A处的局部放大示意图。
[0024]图3为本技术提出的一种硫代硫酸钠制备装置的侧视剖视图。
[0025]附图标记：1、外壳；2、第一加热板；3、第一出气端口；4、第一单向阀； 5、隔板；501、第二滑槽；502、通孔；503、安装槽；504、第一滑槽；505、安装仓；6、过滤网；7、第二加热板；8、搅拌装置；9、第二料端口；10、密封塞；11、第二出气端口；12、第二单向阀；13、第二滑块；14、温控开关； 15、出料端口；16、第一进料端口；17、伸缩装置；18、第一滑块；19、滑动板；20、清理门。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0027]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种硫代硫酸钠制备装置，包括外壳1、第一加热板2、隔板5、过滤网6、第二加热板7、密封塞10、伸缩装置17、第一滑块18和滑动板19；
[0028]隔板5设有两组，两组隔板5并排安装在外壳1内，两组隔板5将外壳1 内部从上至下分为上预制仓、过滤仓和下制备仓；每组隔板5内均设有安装仓 505，每组隔板5的上端面均设有安装槽503；每组安装槽503均在每组隔板5 上设有通孔502和第一滑槽504；安装仓
505设置在通孔502与第一滑槽504之间，安装仓505连通第一滑槽504；
[0029]滑动板19、第一滑块18和伸缩装置17均设有两组，每组滑动板19分别滑动设置在每组安装槽503内，每组滑动板19与每组隔板5滑动连接的端面分别连接每组第一滑块18；每组第一滑块18分别滑动连接每组第一滑槽504；每组伸缩装置17分别安装在每组安装仓505内，每组伸缩装置17的伸缩端朝向每组第一滑槽504并连接每组第一滑块18；
[0030]上预制仓在外壳1上设有第二料端口9和第二出气端口11；密封塞10密封连接第二料端口9的内壁；第二加热板7安装在上预制仓的内壁上；
[0031]过滤仓在外壳1上设有清理门20；过滤网6倾斜设置在过滤仓内，过滤网 6的两端分别滑动连接两组隔板5相互靠近的端面；
[0032]下制备仓在在外壳1上设有取料门，下制备仓在外壳1上设有第一出气端口3、第一进料端口16和出料端口15；第一加热板2安装在下制备仓的内壁上。
[0033]本技术中，使用时，通过两组伸缩装置17拉动两组第一滑块18朝向外壳1的中轴线方向移动，带的两组滑动板19分别滑动连接两组安装槽503，直至两组滑动板19分别将两组通孔502覆盖住，使得上预制仓和下制备仓形成可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫代硫酸钠制备装置，其特征在于，包括外壳(1)、第一加热板(2)、隔板(5)、过滤网(6)、第二加热板(7)、密封塞(10)、伸缩装置(17)、第一滑块(18)和滑动板(19)；隔板(5)设有两组，两组隔板(5)并排安装在外壳(1)内，两组隔板(5)将外壳(1)内部从上至下分为上预制仓、过滤仓和下制备仓；每组隔板(5)内均设有安装仓(505)，每组隔板(5)的上端面均设有安装槽(503)；每组安装槽(503)均在每组隔板(5)上设有通孔(502)和第一滑槽(504)；安装仓(505)设置在通孔(502)与第一滑槽(504)之间，安装仓(505)连通第一滑槽(504)；滑动板(19)、第一滑块(18)和伸缩装置(17)均设有两组，每组滑动板(19)分别滑动设置在每组安装槽(503)内，每组滑动板(19)与每组隔板(5)滑动连接的端面分别连接每组第一滑块(18)；每组第一滑块(18)分别滑动连接每组第一滑槽(504)；每组伸缩装置(17)分别安装在每组安装仓(505)内，每组伸缩装置(17)的伸缩端朝向每组第一滑槽(504)并连接每组第一滑块(18)；上预制仓在外壳(1)上设有第二料端口(9)和第二出气端口(11)；密封塞(10)密封连接第二料端口(9)的内壁；第二加热板(7)安装在上预制仓的内壁上；过滤仓在外壳(1)上设有清理门(20)；过滤网(6)倾斜设置在过滤仓内，过滤网(6)的两端分别滑动连接两组隔板(5)相互靠近的端面；下制备仓在外壳(1)上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵彬彬，梁涛，
申请(专利权)人：苏州反应链新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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