倒装式低压电池系统技术方案

一种倒装式低压电池系统包括外壳、BMS组件、电池模组及铜排。外壳包括上盖及箱体，上盖设置有内腔，内腔的底面上设置有固定柱，箱体罩设于上盖上；BMS组件容置于内腔中；电池模组上开设有安装孔，电池模组与固定柱的上端面相抵接，且安装孔朝向固定柱设置；铜排的第一端与电池模组的输出端连接，铜排的第二端延伸至电池模组外，铜排的第二端与BMS组件连接。组装时先将BMS组件装入内腔，再将电池模组与BMS组件连接，最后盖上箱体，不需以盲插的方式将BMS组件与上盖组合，BMS组件的安装精度更高；设置固定柱支撑电池模组，避免电池模组直接压到BMS组件上，铜排延伸至电池模组外，以便于将铜排与BMS组件连接，提高组装效率。提高组装效率。提高组装效率。

【技术实现步骤摘要】
倒装式低压电池系统


[0001]本技术涉及电池
，特别是涉及一种倒装式低压电池系统。

技术介绍

[0002]低压电池系统由电池模组、BMS(即电池管理系统)以及用于提供保护的下箱体、上盖组成，通常低压电池系统的输出极设置于上盖中，电池模组容置于下箱体内，电池模组需要与BMS电连接。
[0003]目前低压电池系统的组装方式主要为下箱体
‑
模组
‑
BMS
‑
上盖和在上盖开设通孔，通过通孔与螺钉配合将低压电池的输出极与BMS导通；
[0004]前者组装顺序为：BMS与电池模组输出铜排连接，低压电池的输出极与上盖集成于一体，安装上盖时，低压电池的输出极与BMS是以盲插的方式导通，两者对接时的位置精度难以保证。
[0005]后者虽可解决低压电池的输出极与BMS对接精度低的问题，但需要在组装后对通孔进行密封操作，增加了电池系统组装工序，降低组装效率，需要匹配相应的密封设备，增加低压电池系统的组装成本。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种倒装式低压电池系统，通过对其外壳及相关部件的结构调整，改变电池系统的组装顺序，提高电池系统内部电连接部件的安装精度。
[0007]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0008]一种倒装式低压电池系统包括：外壳、BMS组件、电池模组及铜排；
[0009]所述外壳包括上盖及箱体，所述上盖设置有内腔，所述内腔的底面上设置有固定柱，所述箱体罩设于所述上盖上；
[0010]所述BMS组件容置于所述内腔中；
[0011]所述电池模组上开设有安装孔，所述电池模组与所述固定柱的上端面相抵接，且所述安装孔朝向所述固定柱设置；
[0012]所述铜排的第一端与所述电池模组的输出端连接，所述铜排的第二端延伸至所述电池模组外，所述铜排的第二端与所述BMS组件连接。
[0013]在其中一个实施例中，所述BMS组件位于所述内腔的底面与所述固定柱的上端面之间。
[0014]在其中一个实施例中，所述铜排包括延伸部及设置于所述延伸部两端的连接部，两个所述连接部分别与所述电池模组的输出端及所述BMS组件连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述延伸部外壁上设置有双面胶，所述双面胶用于粘连所述延伸部及所述电池模组。
[0016]在其中一个实施例中，所述电池模组靠近所述上盖的端面上设置有定位轨道，所
述定位轨道包括两个间隔设置的凸条，两个所述凸条分别与所述延伸部相对的两侧面贴合。
[0017]在其中一个实施例中，所述BMS组件包括电路板、对接端子及导电片，所述导电片与所述上盖连接，所述对接端子位于所述电路板的边缘上，所述对接端子与所述延伸部第二端上的所述连接部电连接。
[0018]在其中一个实施例中，所述上盖内嵌置有输出极，所述输出极部分露置于所述内腔中，且所述输出极与所述导电片电连接。
[0019]在其中一个实施例中，所述上盖的边缘上设置有多个卡扣，每一所述卡扣均朝向所述箱体。
[0020]在其中一个实施例中，所述上盖与所述箱体连接位置处设置有密封圈。
[0021]在其中一个实施例中，所述电池模组包括模组本体及端板，所述安装孔位于所述端板上，且所述端板远离所述上盖的一端设置有凹陷部。
[0022]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0023]1、组装时先将BMS组件装入内腔，再将电池模组与BMS组件连接，最后盖上箱体，不需以盲插的方式将BMS组件与上盖组合，BMS组件的安装精度更高；
[0024]2、设置固定柱支撑电池模组，避免电池模组直接压到BMS组件上，铜排延伸至电池模组外，以便于将铜排与BMS组件连接，提高组装效率。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1为本技术一实施例中倒装式低压电池系统的爆炸视图；
[0027]图2为本技术一实施例中上盖与BMS组件的组装示意图；
[0028]图3为本技术一实施例中电池模组与铜排的组装示意图；
[0029]图4为本技术一实施例中电池模组与上盖的组装示意图。
[0030]附图标记：
[0031]倒装式低压电池系统10、模组本体31、端板32、凹陷部33、螺钉34、上盖110、内腔111、固定柱112、输出极113、卡扣114、密封圈130、箱体120、BMS组件200、电路板210、对接端子220、导电片230、孔231、螺母240、电池模组300、安装孔310、定位轨道320、凸条321、铜排400、延伸部410、双面胶411、连接部420、通孔421
具体实施方式
[0032]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0033]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0034]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0035]请参阅图1，一种倒装式低压电池系统10包括：外壳、BMS组件200、电池模组300及铜排400。电池模组300用于存储电能，BMS组件200指电池管理系统，是对电池进行管理的系统，主要用于智能化管理和维护各个电池单元，BMS组件200与电池模组300之间通过铜排400电连接，外壳用于容置BMS组件200和电池模组300，并为其提供保护，本实施方案对上述部件结构进行优化，改变其组装顺序，保证导电元件之间连接精度更高，以便于进行自动化组装，提高抵押电池系统的组装效率。
[0036]可以理解，电池具有正极与负极，因此输出极、铜排400均设置有2个，分别对应电池的正极与负极，由于正极和负极连接的铜排400结构相同、专利技术构思相同，下面仅以其中一极(负极)为例，对倒装式低压电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倒装式低压电池系统，其特征在于，包括：外壳，所述外壳包括上盖及箱体，所述上盖设置有内腔，所述内腔的底面上设置有固定柱，所述箱体罩设于所述上盖上；BMS组件，所述BMS组件容置于所述内腔中；电池模组，所述电池模组上开设有安装孔，所述电池模组与所述固定柱的上端面相抵接，且所述安装孔朝向所述固定柱设置；铜排，所述铜排的第一端与所述电池模组的输出端连接，所述铜排的第二端延伸至所述电池模组外，所述铜排的第二端与所述BMS组件连接。2.根据权利要求1所述的倒装式低压电池系统，其特征在于，所述BMS组件位于所述内腔的底面与所述固定柱的上端面之间。3.根据权利要求1所述的倒装式低压电池系统，其特征在于，所述铜排包括延伸部及设置于所述延伸部两端的连接部，两个所述连接部分别与所述电池模组的输出端及所述BMS组件连接。4.根据权利要求3所述的倒装式低压电池系统，其特征在于，所述延伸部外壁上设置有双面胶，所述双面胶用于粘连所述延伸部及所述电池模组。5.根据权利要求3至4中任一所述的倒装式低压电池...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜旭，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：