一种压缩式雾化器中的雾化头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩式雾化器中的雾化头，包括：雾化头本体一端与储液瓶同轴固定且开设有安装盲孔和通气孔，雾化头本体的侧壁上开设有主进气孔，主进气孔与气泵通过管路连通，安装盲孔与主进气孔连通；雾化芯各自与主进气孔和安装块连通，安装块的一侧面开设有开口槽且在槽底部固定有导流块，导流块上开设有喷液孔，雾化芯内部嵌设有喷气嘴，喷气嘴的喷气方向与喷液孔的喷液方向垂直。本实用新型专利技术通过在雾化芯上设置开口槽以及导流块，并在导流块上开设有喷液孔，该设置保证喷气嘴在向外喷气时，气体经过导流块以及开口槽时能够加快流速并且喷射方向更为集中，有效的提高该雾化头的雾化效果。头的雾化效果。头的雾化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩式雾化器中的雾化头


[0001]本技术涉及雾化设备领域，更具体地说是涉及一种压缩式雾化器中的雾化头。

技术介绍

[0002]压缩式雾化器也叫射流式雾化器，其原理是利用压缩空气通过细小管口形成高速气流，产生的负压带动液体或其它流体一起喷射到阻挡物上，在高速撞击下向周围飞溅使液滴变成雾状微粒从出气管喷出。压缩雾化器的应用非常广泛，比如香水雾化机，通过上述雾化原理，将香水雾化呈雾状微粒后喷散在空气中，压缩式雾化器的核心部件是雾化头，雾化头内部设置有喷气孔和喷液孔，二者的相对位置关系直接影响着该雾化器的雾化效果，但是现有的雾化头的批量化生产中，由于人工装配精度的影响，喷气孔与喷液孔的相对位置很难得到保证，造成雾化装置的雾化效果有好有坏，产品质量不稳定，并且由于雾化头的喷气孔与喷液孔处的设计不合理，其雾化效果不理想。
[0003]因此，如何提供一种压缩式雾化器中的雾化头，使其能够克服上述问题，是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种压缩式雾化器中的雾化头。解决了雾化芯雾化效果不好且加工制造时精度不能够保证的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种压缩式雾化器中的雾化头，可拆卸安装在压缩式雾化器中且分别与压缩式雾化器中的气泵和储液瓶通过管路连通，包括：
[0007]雾化头本体，所述雾化头本体为一端开口的柱形箱体且其封闭端与所述储液瓶同轴固定，所述雾化头本体的封闭端开设有安装盲孔和贯穿其内部的通气孔且二者均限位在所述储液瓶内部，所述雾化头本体的侧壁上开设有贯穿其内部的主进气孔，所述主进气孔与所述气泵通过管路连通，所述安装盲孔的孔底部开口并通过一体成型在所述雾化头本体内部的管路与所述主进气孔连通；
[0008]雾化芯，所述雾化芯为一柱形管且其一端同轴固定在所述安装盲孔内部并与所述主进气孔连通，另一端固定有一安装块，所述安装块的一侧面与所述雾化芯的轴线所限定的一平面重合且在该侧面上开设有一八字形的开口槽，所述开口槽的槽底部居中一体成型有一导流块，所述导流块上开设有喷液孔，所述安装块远离所述雾化芯的一端一体成型有一插接管，所述插接管与所述喷液孔在所述安装块内部连通，所述插接管远离所述安装块的一端位于所述储液瓶内部，所述雾化芯内部同轴嵌设有一柱形的喷气嘴，所述喷气嘴与所述主进气孔连通且其喷气方向与所述喷液孔的喷液方向垂直且二者的轴心线相交。
[0009]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种压缩式雾化器中的雾化头，本技术通过在雾化芯上设置八字形的开口槽以及导流块，并在导
流块上开设有喷液孔，该设置能够保证喷气嘴在向外喷气时，气体经过导流块以及开口槽时能够加快流速并且喷射方向更为集中，能够彻底的将从喷液孔中喷射出的液体吹成极细小的液体颗粒，提高该雾化头的雾化效果；通过在雾化头主体上设置雾化芯，喷气嘴和喷液孔均集中布置在所述雾化芯上，该设置能够使得该雾化头在批量生产制造时，喷气嘴和喷液孔的相对位置不会发生变化，保证雾化头雾化效果的稳定性。
[0010]优选的，所述雾化头本体的封闭端同轴固定有一连接管，所述连接管内壁设置有内螺纹一，所述储液瓶的瓶口处设置有与所述内螺纹一适配的外螺纹一，所述储液瓶旋接在所述连接管内部。该设置能够保证雾化头本体能够与储液瓶可靠的固定。
[0011]优选的，所述安装盲孔的内侧壁设置有内螺纹二，所述雾化芯靠近所述雾化头本体的一端外侧壁截面呈圆形且设置外螺纹二，所述雾化芯旋接在所述安装盲孔内部，所述雾化芯远离所述雾化头本体的一端外侧壁截面呈等边六边形。该设置保证雾化芯能够与雾化头本体可靠的固定，且由于雾化芯的部分截面为等边六边形，该设置使得雾化芯便于拆装。
[0012]优选的，还包括软管，所述软管一端插设在所述插接管上，另一端位于所述储液瓶内部并与其瓶底部接触。该设置保证插接管能够彻底的吸取储液瓶内部的液体。
[0013]优选的，所述通气孔设置有两个。该设置便于含有小液珠的雾化后的气体能够顺利的从储液瓶内部排出。
[0014]优选的，还包括有盖板，所述盖板封堵在所述雾化头本体的开口端且在其板面居中开设有透气孔。该设置便于雾化后的气体从雾化头本体中散出。
[0015]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种压缩式雾化器中的雾化头。可以实现如下技术效果：
[0016]本技术通过在雾化芯上设置八字形的开口槽以及导流块，并在导流块上开设有喷液孔，该设置能够保证喷气嘴在向外喷气时，气体经过导流块以及开口槽时能够加快流速并且喷射方向更为集中，能够彻底的将从喷液孔中喷射出的液体吹成极细小的液体颗粒，提高该雾化头的雾化效果；通过在雾化头主体上设置雾化芯，喷气嘴和喷液孔均集中布置在所述雾化芯上，该设置能够使得该雾化头在批量生产制造时，喷气嘴和喷液孔的相对位置不会发生变化，保证雾化头雾化效果的稳定性；喷气嘴的喷气方向与喷液孔的喷液方向垂直，该设置能够进一步提高雾化芯的雾化效率；雾化芯与雾化头本体之间以及喷气嘴与雾化芯之间均可拆卸连接，该设置能够便于后期对该雾化头的保养维护。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1是一种压缩式雾化器中的雾化头中雾化头本体与储液瓶的连接示意图；
[0019]图2是一种压缩式雾化器中的雾化头中雾化头本体与雾化芯的连接示意图；
[0020]图3是一种压缩式雾化器中的雾化头中雾化头本体的轴测图一；
[0021]图4是一种压缩式雾化器中的雾化头中雾化头本体的轴测图二；
[0022]图5是一种压缩式雾化器中的雾化头中雾化芯的轴测图；
[0023]图6是一种压缩式雾化器中的雾化头中喷气嘴的轴测图；
[0024]图7是一种压缩式雾化器中的雾化头中储液瓶与软管的安装示意图。
[0025]在图中：
[0026]1为储液瓶、2为雾化头本体、20为安装盲孔、21为通气孔、22为主进气孔、3为雾化芯、4为安装块、40为开口槽、41为导流块、42为喷液孔、5为插接管、6为喷气嘴、7为连接管、8为软管、9为盖板、9为透气孔。
具体实施方式
[0027]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本技术公开了一种压缩式雾化器中的雾化头，本技术通过在雾化芯3上设置八字形的开口槽40以及导流块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩式雾化器中的雾化头，可拆卸安装在压缩式雾化器中且分别与压缩式雾化器中的气泵和储液瓶(1)通过管路连通，其特征在于，包括：雾化头本体(2)，所述雾化头本体(2)为一端开口的柱形箱体且其封闭端与所述储液瓶(1)同轴固定，所述雾化头本体(2)的封闭端开设有安装盲孔(20)和贯穿其内部的通气孔(21)且二者均限位在所述储液瓶(1)内部，所述雾化头本体(2)的侧壁上开设有贯穿其内部的主进气孔(22)，所述主进气孔(22)与所述气泵通过管路连通，所述安装盲孔(20)的孔底部开口并通过一体成型在所述雾化头本体(2)内部的管路与所述主进气孔(22)连通；雾化芯(3)，所述雾化芯(3)为一柱形管且其一端同轴固定在所述安装盲孔(20)内部并与所述主进气孔(22)连通，另一端固定有一安装块(4)，所述安装块(4)的一侧面与所述雾化芯(3)的轴线所限定的一平面重合且在该侧面上开设有一八字形的开口槽(40)，所述开口槽(40)的槽底部居中一体成型有一导流块(41)，所述导流块(41)上开设有喷液孔(42)，所述安装块(4)远离所述雾化芯(3)的一端一体成型有一插接管(5)，所述插接管(5)与所述喷液孔(42)在所述安装块(4)内部连通，所述插接管(5)远离所述安装块(4)的一端位于所述储液瓶(1)内部，所述雾化芯(3)内部同轴嵌设有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凤玲，
申请(专利权)人：张凤玲，
类型：新型
国别省市：