一种剪力墙结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剪力墙结构，包括混凝土和减压钢板，所述混凝土的内侧设置有钢筋条，且钢筋条的一侧焊接连接有焊接结扎铁丝，所述混凝土的两端设置有贴合块，所述减压钢板设置于贴合块的上方，且减压钢板的上方设置有法兰盘，所述法兰盘的一侧设置有卡槽，且卡槽的一侧设置有固定插销，所述贴合块的一侧设置有顶置龙骨，且顶置龙骨的一侧设置有漆涂层。该剪力墙结构安装有顶置龙骨，通过安装的贴合块与顶置龙骨，楼面与预制构件间形成的缝隙外头四周安装角钢和密封胶条，若遇到楼面与预制构件上下平齐的情形则使用钢板，将缝隙封堵严密，以防止灌浆跑冒，解决了现有技术中砂浆堵缝造成构件根部有效界面尺寸损失的问题。缝造成构件根部有效界面尺寸损失的问题。缝造成构件根部有效界面尺寸损失的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种剪力墙结构


[0001]本技术涉及剪力墙
，具体为一种剪力墙结构。

技术介绍

[0002]剪力墙结构由于承载力高、抗侧刚度大等优点在高层住宅建筑得到普遍应用，然而装配式剪力墙结构节点连接的力学性能一直受到关注，目前装配式剪力墙竖向连接方式主要有套筒灌浆连接、间接搭接浆锚连接和机械连接三种方式。
[0003]随着建筑建造水平的提高，剪力墙结构制造业的发展进步，对具有节能化，便于施工，安装简便，结构合理，剪力墙结构的发展必须要达到人们对现代经济建设水平提高的要求。
[0004]当下的建筑施工应用的剪力墙，对使用人员来说可操作性差，作业效率不高，安装繁琐耗时间，占用大量空间，需要的人力成本高，危险性风险性大，而且处理事故的速度较慢，甚至对用户的生命财产安全造成重大危害。
[0005]针对上述问题，为此我们提议为本案设计一种剪力墙结构。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供剪力墙结构，以解决上述
技术介绍
中提出的在剪力墙实际使用时产生的质量差问题，作业效率不高，安装繁琐耗时间，占用大量空间，需要的人力成本高，危险性风险性大，而且处理事故的速度较慢，甚至对用户的生命财产安全造成重大危害的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种剪力墙结构，包括混凝土和减压钢板，所述混凝土的内侧设置有钢筋条，且钢筋条的一侧焊接连接有焊接结扎铁丝，所述混凝土的两端设置有贴合块，所述减压钢板设置于贴合块的上方，且减压钢板的上方设置有法兰盘，所述法兰盘的一侧设置有卡槽，且卡槽的一侧设置有固定插销，所述贴合块的一侧设置有顶置龙骨，且顶置龙骨的一侧设置有漆涂层，所述漆涂层的外侧卡扣连接有插座板，所述混凝土的内部设置有屏蔽涵管，所述漆涂层的内侧安装有耐火砖，且耐火砖的内侧设置有蜂窝钛钢板，并且蜂窝钛钢板的内侧设置有调温夹层。
[0008]优选的，所述混凝土通过钢筋条与焊接结扎铁丝构成钢混结构，且混凝土的内侧与钢筋条的外侧之间紧密贴合。
[0009]优选的，所述法兰盘通过卡槽与固定插销构成卡合结构，且法兰盘与固定插销之间相互垂直。
[0010]优选的，所述贴合块与顶置龙骨之间为贯穿连接，且贴合块与顶置龙骨之间相互垂直。
[0011]优选的，所述漆涂层的外侧与插座板的内侧之间为卡扣连接，且漆涂层与插座板之间相互平行。
[0012]优选的，所述耐火砖通过蜂窝钛钢板与调温夹层构成砖混结构，且耐火砖的内侧
与蜂窝钛钢板的外侧之间紧密贴合，并且耐火砖与蜂窝钛钢板关于调温夹层的中轴线对称。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该剪力墙结构设置有焊接结扎铁丝，通过安装的钢筋条和焊接结扎铁丝，是纵筋绑扎牢靠，确保预制构件保护层厚度及纵筋内间距，通过预制构件接触面缓凝处理，及改善粗糙面工艺改进而到达构造深度，确保二次浇注施工质量。
[0015]2、该剪力墙结构设置有固定插销，通过安装的卡槽与固定插销，一能够有效解决预制装配式竖向构件自重大，需要大量作业人员配合，尤其是预制装配式竖向构件在安装过程中临时固定难的技术难题，二能保障建筑施工的安全生产，改变了传统支撑的结构，与预制构件连接形成通用节点，形成标准化系列产品，具有结构简单，通用性强和节约施工成本的优点，三能够减少支撑种类和数量，缩短成本和费用，可以实现预制装配式竖向构件安装的进度，提高工程施工的施工质量，解决预制装配式竖向构件安装临时固定难，确保预制装配竖向构件安装装置牢靠可靠，经济适用，灵活方便，可以在多个工程中周转适用，便于建筑施工企业广泛的推广应用。
[0016]3、该剪力墙结构设置有顶置龙骨，通过安装的贴合块与顶置龙骨，楼面与预制构件间形成的缝隙外头四周安装角钢和密封胶条，若遇到楼面与预制构件上下平齐的情形则使用钢板，将缝隙封堵严密，以防止灌浆跑冒，解决了现有技术中砂浆堵缝造成构件根部有效界面尺寸损失的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术俯视结构示意图。
[0020]图中：1、混凝土；2、钢筋条；3、焊接结扎铁丝；4、贴合块；5、减压钢板；6、法兰盘；7、卡槽；8、固定插销；9、顶置龙骨；10、漆涂层；11、插座板；12、屏蔽涵管；13、耐火砖；14、蜂窝钛钢板；15、调温夹层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种剪力墙结构，包括混凝土1和减压钢板5，混凝土1的内侧设置有钢筋条2，且钢筋条2的一侧焊接连接有焊接结扎铁丝3，混凝土1通过钢筋条2与焊接结扎铁丝3构成钢混结构，且混凝土1的内侧与钢筋条2的外侧之间紧密贴合，是纵筋绑扎牢靠，确保预制构件保护层厚度及纵筋内间距，通过预制构件接触面缓凝处理，及改善粗糙面工艺改进而到达构造深度，确保二次浇注施工质量，混凝土1的两端设置有贴合块4，减压钢板5设置于贴合块4的上方，且减压钢板5的上方设置有法兰盘6，法兰盘6的一侧设置有卡槽7，且卡槽7的一侧设置有固定插销8，法兰盘6通过卡槽7与固
定插销8构成卡合结构，且法兰盘6与固定插销8之间相互垂直，一能够有效解决预制装配式竖向构件自重大，需要大量作业人员配合，尤其是预制装配式竖向构件在安装过程中临时固定难的技术难题，二能保障建筑施工的安全生产，改变了传统支撑的结构，与预制构件连接形成通用节点，形成标准化系列产品，具有结构简单，通用性强和节约施工成本的优点，三能够减少支撑种类和数量，缩短成本和费用，可以实现预制装配式竖向构件安装的进度，提高工程施工的施工质量，解决预制装配式竖向构件安装临时固定难，确保预制装配竖向构件安装装置牢靠可靠，经济适用，灵活方便，可以在多个工程中周转适用，便于建筑施工企业广泛的推广应用，贴合块4的一侧设置有顶置龙骨9，且顶置龙骨9的一侧设置有漆涂层10，贴合块4与顶置龙骨9之间为贯穿连接，且贴合块4与顶置龙骨9之间相互垂直，楼面与预制构件间形成的缝隙外头四周安装角钢和密封胶条，若遇到楼面与预制构件上下平齐的情形则使用钢板，将缝隙封堵严密，以防止灌浆跑冒，解决了现有技术中砂浆堵缝造成构件根部有效界面尺寸损失的问题，漆涂层10的外侧卡扣连接有插座板11，漆涂层10的外侧与插座板11的内侧之间为卡扣连接，且漆涂层10与插座板11之间相互平行，方便线路进行安装，混凝土1的内部设置有屏蔽涵管12，漆涂层10的内侧安装有耐火砖13，且耐火砖13的内侧设置有蜂窝钛钢板14，并且蜂窝钛钢板14的内侧设置有调温夹层15，耐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪力墙结构，包括混凝土(1)和减压钢板(5)，其特征在于：所述混凝土(1)的内侧设置有钢筋条(2)，且钢筋条(2)的一侧焊接连接有焊接结扎铁丝(3)，所述混凝土(1)的两端设置有贴合块(4)，所述减压钢板(5)设置于贴合块(4)的上方，且减压钢板(5)的上方设置有法兰盘(6)，所述法兰盘(6)的一侧设置有卡槽(7)，且卡槽(7)的一侧设置有固定插销(8)，所述贴合块(4)的一侧设置有顶置龙骨(9)，且顶置龙骨(9)的一侧设置有漆涂层(10)，所述漆涂层(10)的外侧卡扣连接有插座板(11)，所述混凝土(1)的内部设置有屏蔽涵管(12)，所述漆涂层(10)的内侧安装有耐火砖(13)，且耐火砖(13)的内侧设置有蜂窝钛钢板(14)，并且蜂窝钛钢板(14)的内侧设置有调温夹层(15)。2.根据权利要求1所述的一种剪力墙结构，其特征在于：所述混凝土(1)通过钢筋条(2)与焊接结扎铁丝(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：田潮，李扬，陈胜，
申请(专利权)人：天津鑫裕建设发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：