本实用新型专利技术涉及环保设备的技术领域，特别是涉及有机废气处理装置，其提高活性炭颗粒更换便捷性，增加净化效率，提高装置使用适应性，降低使用局限性；包括净化箱、进气管、安装支撑架、保护安装箱、调节电机、螺纹杆、合金过滤筛、螺纹套、密封盖、排气管、开关控制器、活性炭颗粒和闭合机构，进气管右端与净化箱左侧进气口连通，安装支撑架安装固定在净化箱空腔内部顶端，调节电机通过保护安装箱安装在安装支撑架底端，螺纹杆底端同轴安装在调节电机顶部输出端，密封盖底端安装在合金过滤筛顶端，活性炭颗粒位于合金过滤筛槽腔内部，排气管底端与密封盖顶端连通，开关控制器后端安装在净化箱前端，闭合机构安装在合金过滤筛底部出料口处。闭合机构安装在合金过滤筛底部出料口处。闭合机构安装在合金过滤筛底部出料口处。
【技术实现步骤摘要】
有机废气处理装置
[0001]本技术涉及环保设备的
，特别是涉及有机废气处理装置。
技术介绍
[0002]众所周知，有机废气处理装置是一种用于有机废气净化的辅助装置，其在环保设备的领域中得到了广泛的使用；现有的有机废气处理装置使用中发现，有机废气处理设备是一种用活性炭净化处理有机废气的干式废气净化器，由箱体和吸附单位构成，配合管道风机组合成净化系统使用，主要使用高性能活性炭来吸附有机废气分子，使其与无害其他分离出来，达到净化空气的目的，现有的有机废气处理装置中活性炭不易进行更换，容易导致设备净化效果下降，提高净化效率。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高活性炭颗粒更换便捷性，提高装置使用适应性，降低使用局限性的有机废气处理装置。
[0004]本技术的有机废气处理装置，包括净化箱、进气管、安装支撑架、保护安装箱、调节电机、螺纹杆、合金过滤筛、螺纹套、密封盖、排气管、开关控制器、活性炭颗粒和闭合机构，净化箱顶端设置有取放口，进气管右端与净化箱左侧进气口连通，安装支撑架安装固定在净化箱空腔内部顶端，调节电机通过保护安装箱安装在安装支撑架底端，螺纹杆底端同轴安装在调节电机顶部输出端，螺纹套与合金过滤筛中部通孔配合固定连接，螺纹杆和螺纹套配合螺装连接，密封盖底端安装在合金过滤筛顶端，活性炭颗粒位于合金过滤筛槽腔内部，排气管底端与密封盖顶端连通，开关控制器后端安装在净化箱前端，开关控制器与调节电机通过导线电性连通，闭合机构安装在合金过滤筛底部出料口处。
[0005]本技术的有机废气处理装置，闭合机构包括排放门、铰链、螺母和螺栓，排放门通过多个铰链转动安装在合金过滤筛右端底端，排放门上设置有螺纹孔，螺母配合安装在合金过滤筛右侧轴孔内部，螺栓与螺母配合连接螺装连接。
[0006]本技术的有机废气处理装置，还包括水泵、连接管、散水管、雾化喷头和排水阀，水泵前端安装在净化箱后端，水泵输入端与净化箱空腔连通，多个散水管配合安装在净化箱空腔内部，雾化喷头顶端分别安装在散水管底部出水口，连接管连通水泵输出端与多个散水管进水口，排水阀左端与净化箱右侧底端排水口连通，水泵与开关控制器通过导线电性连通。
[0007]本技术的有机废气处理装置，还包括限位滑槽和限位滑轨，限位滑槽配合安装在净化箱取放口处，限位滑轨配合安装在合金过滤筛外壁上，限位滑槽分别与限位滑轨配合滑动连接。
[0008]本技术的有机废气处理装置，还包括多个调节支脚，多个调节支脚顶端配合安装在净化箱底端。
[0009]本技术的有机废气处理装置，还包括轴承，轴承配合安装在安装支撑架通槽
内部，螺纹杆与轴承同轴配合连接。
[0010]本技术的有机废气处理装置，还包括密封垫，密封垫底端安装在净化箱顶端。
[0011]本技术的有机废气处理装置，还包多个橡胶垫，多个橡胶垫顶端分别安装在调节支脚底端。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过进气管使有机废气导线排入净化箱空腔内部，通过安装支撑架使保护安装箱内部的调节电机稳定安装在净化箱空腔内部，通过调节电机带动螺纹杆转动与螺纹套配合使合金过滤筛位置进行升降调节，通过合金过滤筛使活性炭颗粒进行装载和废气流通，通过密封盖使净化箱顶端取放口进行密封，通过活性炭颗粒使有机废气进行净化处理，通过排气管使过滤后的气体进行集中排放，通过闭合装置使合金过滤筛工作腔内的活性炭颗粒便于更换，提高活性炭颗粒更换便捷性，提高装置使用适应性，提高净化效率，降低使用局限性。
附图说明
[0013]图1是本技术的正视结构示意图；
[0014]图2是本技术的剖视结构示意图；
[0015]图3是本技术的内部结构示意图；
[0016]图4是本技术的左视机构示意图；
[0017]图5是本技术的局部俯视示意图；
[0018]附图中标记：1、净化箱；2、进气管；3、安装支撑架；4、保护安装性；5、调节电机；6、螺纹杆；7、合金过滤筛；8、螺纹套；9、密封盖；10、排气管；11、开关控制器；12、活性炭颗粒；13、排放门；14、铰链；15、螺母；16、螺栓；17、水泵；18、连接管；19、散水管；20、雾化喷头；21、排水阀；22、限位滑槽；23、限位滑轨；24、调节支脚；25、轴承；26、密封垫；27、橡胶垫。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术的有机废气处理装置，包括净化箱1、进气管2、安装支撑架3、保护安装箱4、调节电机5、螺纹杆6、合金过滤筛7、螺纹套8、密封盖9、排气管10、开关控制器11、活性炭颗粒12和闭合机构，净化箱1顶端设置有取放口，进气管2右端与净化箱1左侧进气口连通，安装支撑架3安装固定在净化箱1空腔内部顶端，调节电机5通过保护安装箱4安装在安装支撑架3底端，螺纹杆6底端同轴安装在调节电机5顶部输出端，螺纹套8与合金过滤筛7中部通孔配合固定连接，螺纹杆6和螺纹套8配合螺装连接，密封盖9底端安装在合金过滤筛7顶端，活性炭颗粒12位于合金过滤筛7槽腔内部，排气管10底端与密封盖9顶端连通，开关控制器11后端安装在净化箱1前端，开关控制器11与调节电机5通过导线电性连通，闭合机构安装在合金过滤筛7底部出料口处；通过进气管2使有机废气导线排入净化箱1空腔内部，通过安装支撑架3使保护安装箱4内部的调节电机5稳定安装在净化箱1空腔内部，通过调节电机5带动螺纹杆6转动与螺纹套8配合使合金过滤筛7位置进行升降调节，通过合金过滤筛7使活性炭颗粒12进行装载和废气流通，通过密封盖9使净化箱1顶端取放口进行密封，通过活性炭颗粒12使有机废气进行净化处理，通过排气管10使过滤后的气体
进行集中排放，通过闭合装置使合金过滤筛7工作腔内的活性炭颗粒12便于更换，提高活性炭颗粒12更换便捷性，提高装置使用适应性，提高净化效率，降低使用局限性。
[0021]本技术的有机废气处理装置，闭合机构包括排放门13、铰链14、螺母15和螺栓16，排放门13通过多个铰链14转动安装在合金过滤筛7右端底端，排放门13上设置有螺纹孔，螺母15配合安装在合金过滤筛7右侧轴孔内部，螺栓16与螺母15配合连接螺装连接；通过多个铰链14配合使排放门13与合金过滤筛7转动连接，通过铰链14使合金过滤筛7底端出料口进行开关控制，通过螺母15和螺栓16配合使排放门13与合金过滤筛7紧密闭合，增加合金过滤筛7工作腔内开关控制器11更换便捷性，增加工作稳定性，降低使用局限性。
[0022]本技术的有机废气处理装置，还包括水泵17、连接管18、散水管19、雾化喷头20和排水阀21，水泵17前端安装在净化箱1后端，水泵17输入端与净化箱1空腔连通，多个散水管19配合安装在净化箱1空腔内部，雾化喷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.有机废气处理装置，其特征在于，包括净化箱（1）、进气管（2）、安装支撑架（3）、保护安装箱（4）、调节电机（5）、螺纹杆（6）、合金过滤筛（7）、螺纹套（8）、密封盖（9）、排气管（10）、开关控制器（11）、活性炭颗粒（12）和闭合机构，净化箱（1）顶端设置有取放口，进气管（2）右端与净化箱（1）左侧进气口连通，安装支撑架（3）安装固定在净化箱（1）空腔内部顶端，调节电机（5）通过保护安装箱（4）安装在安装支撑架（3）底端，螺纹杆（6）底端同轴安装在调节电机（5）顶部输出端，螺纹套（8）与合金过滤筛（7）中部通孔配合固定连接，螺纹杆（6）和螺纹套（8）配合螺装连接，密封盖（9）底端安装在合金过滤筛（7）顶端，活性炭颗粒（12）位于合金过滤筛（7）槽腔内部，排气管（10）底端与密封盖（9）顶端连通，开关控制器（11）后端安装在净化箱（1）前端，开关控制器（11）与调节电机（5）通过导线电性连通，闭合机构安装在合金过滤筛（7）底部出料口处。2.如权利要求1所述的有机废气处理装置，其特征在于，闭合机构包括排放门（13）、铰链（14）、螺母（15）和螺栓（16），排放门（13）通过多个铰链（14）转动安装在合金过滤筛（7）右端底端，排放门（13）上设置有螺纹孔，螺母（15）配合安装在合金过滤筛（7）右侧轴孔内部，螺栓（16）与螺母（15）配合连接螺装连接。3.如权利要求2所述的有机废气处理装置，其特征在于，还包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴明达，陈小峰，吴烨可，
申请(专利权)人：江苏聚凯环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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