超耐腐蚀性钎焊换热器制造技术

本实用新型专利技术一种超耐腐蚀性钎焊换热器，包括换热器外壳体，换热器外壳体的两侧均固定安装有密封侧板，密封侧板的数量为两个，其中一个密封侧板的内部固定安装有冷气排管与热气进管；本实用新型专利技术通过冷气进管和热气进管的设置，当隔离网上的杂质过多导致气体流动不通畅时，气体通过进气孔进入空腔内，然后通过其底部排出，使得该换热器内气体能够顺利流通，隔离网发生堵塞时，可通过拧动联动支撑轴使联动旋转盘进行转动，进而将堵塞的隔离网从其内部拉出，同时，另一个隔离盘架可同时旋转，将其旋入环形卡槽内后即可持续对气体进行过滤，保证了该换热器工作效率，操作简单便捷、省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
超耐腐蚀性钎焊换热器


[0001]本技术涉及一种换热器，尤其涉及一种具有超耐腐蚀性的钎焊换热器，属于换热器


技术介绍

[0002]换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
[0003]目前，对于钎焊换热器而言，通过在其外表面电镀防腐层以提高其耐腐蚀能力；但是，由于空气中中存在大量的微生物，使得热交换器在工作时存在将微生物吸入的隐患，容易导致热交换器的端盖内表面、以及钎焊部位出现腐蚀穿孔现象，为了防止这种情况发生，往往会在通气管的管口或内部添加过滤装置，以避免腐蚀性微生物的进入。但长时间运转，工作人员需要对过滤装置内部的滤网进行清理，若不及时对其进行清理，则会影响气体的流通性，进而降低了该换热器的换热效率，由于空间有限，给工作人员带来了极大的不便。因此，亟需一种能够解决上述问题，从而保证换热器具有极高耐腐蚀能力的一种钎焊换热器结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种滤网清洁方便的超耐腐蚀性钎焊换热器，通过及时清洁滤网，有效的降低了腐蚀性微生物的进入，从而极大的提高了其耐腐蚀能力，延长了其使用寿命。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种超耐腐蚀性钎焊换热器，包含有换热器外壳体，所述换热器外壳体的两侧均固定安装有密封侧板，所述密封侧板的数量为两个，其中一个所述密封侧板的内部固定安装有冷气排管与热气进管，另一个所述密封侧板的内部固定安装有冷气进管与热气排管，所述密封侧板的内部插接有联动支撑轴，所述热气进管与冷气进管的内部开设有环形卡槽，所述联动支撑轴的一端贯穿密封侧板的内部并与联动旋转盘固定连接，所述联动旋转盘的底部与一侧均固定连接有联动杆，所述联动杆的一端固定连接有弧形密封卡夹，所述弧形密封卡夹的内部固定连接有隔离盘架，所述隔离盘架插接在环形卡槽的内部，所述隔离盘架的内部设置有隔离网，所述隔离盘架的一侧开设有联通孔，所述热气进管与冷气进管内壁的一侧固定连接有凸块，所述凸块的内部开设有进气孔，所述热气进管与冷气进管的一侧开设有空腔，进气孔的一端延伸至空腔的顶部。
[0007]本技术一种超耐腐蚀性钎焊换热器，所述换热器外壳体内部的两侧均固定连接有密封安装夹，所述密封安装夹内部的一侧固定安装有冷气通道，所述密封安装夹内部的另一侧固定安装有热气通道，所述热气通道的一端与防腐热气流通管固定连接。
[0008]本技术一种超耐腐蚀性钎焊换热器，所述冷气进管与冷气排管的一端与冷气
通道固定连接，所述热气进管与热气排管的一端与热气通道固定连接。
[0009]本技术一种超耐腐蚀性钎焊换热器，所述换热器外壳体的内部固定安装有换热板，所述换热板的内部插接有冷却管，所述冷却管的一端与冷气通道固定连接。
[0010]本技术一种超耐腐蚀性钎焊换热器，所述换热板的数量为若干个，且若干个所述换热板两两之间均设置有防腐热气流通管。
[0011]本技术一种超耐腐蚀性钎焊换热器，所述换热板的一侧固定安装有限位卡板，所述换热器外壳体的外表面固定安装有稳固支架。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0013]本技术通过冷气进管和热气进管的设置，可使气体进入该换热器的内部，由于冷气进管与热气进管的内部均设置有隔离网，可对气体内的杂质起到隔离的作用，当隔离网上的杂质过多导致气体流动不通畅时，气体会通过进气孔进入空腔内，然后通过其底部排出，使得该换热器内的气体能够顺利流通，若隔离网发生堵塞时，可通过拧动联动支撑轴使联动旋转盘进行转动，进而将堵塞的隔离网从其内部拉出，同时，另一个隔离盘架可同时进行旋转，将其旋入环形卡槽内后即可持续对气体进行过滤，保证了该换热器的工作效率，且操作简单便捷、省时省力。本技术通过防腐热气流通管和冷却管的设置，由于防腐热气流通管内的热气往往含有细小微生物，通过分流的形式可防止微生物进入其他管体内，与隔离网相互配合，极大的提高了该换热器的防腐蚀性，延长了该换热器的使用寿命。综上所述，本技术保证了该换热器的工作效率、提高了其耐腐蚀能力，极大的延长了钎焊换热器的使用寿命，且整个操作简单便捷、省时省力。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构正视示意图；
[0015]图2为本技术换热器外壳体的结构正视剖面示意图；
[0016]图3为本技术密封侧板的结构正视示意图；
[0017]图4为本技术热气进管的结构侧视剖面示意图。
[0018]图中：1、换热器外壳体；2、密封侧板；3、冷气排管；4、热气进管；5、冷气进管；6、热气排管；7、联动支撑轴；8、环形卡槽；9、联动旋转盘；10、联动杆；11、弧形密封卡夹；12、隔离盘架；13、隔离网；14、联通孔；15、凸块；16、进气孔；17、空腔；18、密封安装夹；19、冷气通道；20、热气通道；21、换热板；22、冷却管；23、防腐热气流通管；24、稳固支架；25、限位卡板。
具体实施方式
[0019]参见图1
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4，本技术涉及的一种超耐腐蚀性钎焊换热器，包括换热器外壳体1，换热器外壳体1的两侧均固定安装有密封侧板2，密封侧板2的数量为两个，其中一个密封侧板2的内部固定安装有冷气排管3与热气进管4，另一个密封侧板2的内部固定安装有冷气进管5与热气排管6，通过冷气进管5和热气进管4的设置，可使气体进入该换热器的内部，由于冷气进管5与热气进管4的内部均设置有隔离网13，可对气体内的杂质起到隔离的作用，密封侧板2的内部插接有联动支撑轴7，热气进管4与冷气进管5的内部开设有环形卡槽8，联动支撑轴7的一端贯穿密封侧板2的内部并与联动旋转盘9固定连接，联动旋转盘9的底部与一侧均固定连接有联动杆10，联动杆10的一端固定连接有弧形密封卡夹11，弧形密封卡夹11
的内部固定连接有隔离盘架12，隔离盘架12插接在环形卡槽8的内部，隔离盘架12的内部设置有隔离网13，隔离盘架12的一侧开设有联通孔14，热气进管4与冷气进管5内壁的一侧固定连接有凸块15，凸块15的内部开设有进气孔16，热气进管4与冷气进管5的一侧开设有空腔17，进气孔16的一端延伸至空腔17的顶部，当隔离网13上的杂质过多导致气体流动不通畅时，气体会通过进气孔16进入空腔17内，然后通过其底部排出，使得该换热器内的气体能够顺利流通，换热器外壳体1内部的两侧均固定连接有密封安装夹18，密封安装夹18内部的一侧固定安装有冷气通道19，若隔离网13发生堵塞时，可通过拧动联动支撑轴7使联动旋转盘9进行转动，进而将堵塞的隔离网13从其内部拉出，同时，另一个隔离盘架12可同时进行旋转，将其旋入环形卡槽8内后即可持续对气体进行过滤，保证了该换热器的工作效率，且操作简单便捷、省时省力，密封安装夹18内部的另一侧固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超耐腐蚀性钎焊换热器，包括换热器外壳体（1），其特征在于，所述换热器外壳体（1）的两侧均固定安装有密封侧板（2），所述密封侧板（2）的数量为两个，其中一个所述密封侧板（2）的内部固定安装有冷气排管（3）与热气进管（4），另一个所述密封侧板（2）的内部固定安装有冷气进管（5）与热气排管（6），所述密封侧板（2）的内部插接有联动支撑轴（7），所述热气进管（4）与冷气进管（5）的内部开设有环形卡槽（8），所述联动支撑轴（7）的一端贯穿密封侧板（2）的内部并与联动旋转盘（9）固定连接，所述联动旋转盘（9）的底部与一侧均固定连接有联动杆（10），所述联动杆（10）的一端固定连接有弧形密封卡夹（11），所述弧形密封卡夹（11）的内部固定连接有隔离盘架（12），所述隔离盘架（12）插接在环形卡槽（8）的内部，所述隔离盘架（12）的内部设置有隔离网（13），所述隔离盘架（12）的一侧开设有联通孔（14），所述热气进管（4）与冷气进管（5）内壁的一侧固定连接有凸块（15），所述凸块（15）的内部开设有进气孔（16），所述热气进管（4）与冷气进管（5）的一侧开设有空腔（17），进气孔（16）的一端延伸至空腔（17）的顶部。2.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾创生，
申请(专利权)人：江苏绍通设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：