四向同步进刀切割式开坯机制造技术

本实用新型专利技术属于轧钢设备技术领域，尤其是涉及一种四向同步进刀切割式开坯机，其特征在于包括电机，减速机，刀具转动轴组，设置在刀具转动轴组上的切割刀具组，刀具转动轴组包括平行设置的上转动轴和下转动轴、平行设置的左转动轴和右转动轴，切割刀具组包括分别设置在上转动轴和下转动轴上的上切割刀和下切割刀、分别设置在左转动轴和右转动轴上的左切割刀和右切割刀。本实用新型专利技术在切割刀具组的带动下配合导卫，无需翻转坯料，可以同时对大截面坯料从四面沿中心线进行精准快速切割成小截面坯料，以直接适用于精轧机组直接进行产品轧制，能够方便的调节机架或刀头的间距，占地面积更小，效率更高，安装方便、维护成本低，生产能耗大幅降低。大幅降低。大幅降低。

【技术实现步骤摘要】
四向同步进刀切割式开坯机


[0001]本技术属于轧钢设备
，尤其是涉及一种四向同步进刀切割式开坯机。

技术介绍

[0002]在目前的轧制生产技术中，坯料的开坯（即：将坯料截面不断缩小直到利于轧制）都是采用相对较大型轧机直接对加热至轧制温度的坯料进行直接轧制，通过多道次轧制使坯料的截面积逐渐减小，直到坯料截面积减小到满足进入精轧机组的条件后，进入精轧机组，通过精轧机组轧制形成最终金属产品。现有的轧制技术如专利号202010042179.2，专利号201911325629.2，专利号201610011589.4中所提到的各种相关轧钢生产线均为采用上述轧制技术的传统生产形式。这种传统生产形式的缺点是其中的粗轧机组和中轧机组设备外形尺寸较大，设备重量大，能耗高，生产线需要较大装机容量，生产线占地面积和使用空间大，工厂建设投资大，建设周期长，此外，在轧制生产线投产后，产生大量的备件消耗和较高日常人工维护成本。
[0003]因此，如果能直接使用小断面钢坯仅通过精轧机组进行钢材产品轧制，对同等规模的产能来说，一方面将直接节省60%以上的设备投资，节省50%以上的使用面积，降低生产线电能消耗70%以上，另一方面将节省大量的设备备件消耗和人工维护成本。但小断面钢坯的取得，特别是取得低成本的小断面钢坯是当前技术面对的主要困难，使用连铸机生产可以直接精轧的小断面铸坯在当前环境下由于面临技术、成本和安全性方面的困难，尚不可行，而使用往复式开坯机开坯或使用粗轧机和中轧机组成的连轧机组可以比较容易的得到小断面钢坯，但其较高的生产成本一定程度上削弱了最终产品的竞争力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种四向同步进刀切割式开坯机，将定尺大截面坯料进行单道次或多道次切割，直至将大截面坯料切割成四条或多条小截面坯料，经切割后形成的小截面坯料直接通过精轧机组进行轧制并生产出产品，由于不使用粗轧机组和中轧机组进行坯料开坯，一方面达到减少生产线占地面积，大幅降低生产线设备投资，节能降耗，另一方面降低生产线备件消耗和人工维护成本的目的。
[0005]本技术的目的是通过下述技术方案来实现的：
[0006]本技术的四向同步进刀切割式开坯机，其特征在于包括电机，与此电机相连接的减速机，与此减速机的输出轴通过联轴器相连接的刀具转动轴组，设置在此刀具转动轴组上的切割刀具组，所述的刀具转动轴组设置在钢坯切割机机架内，所述的电机与电气控制系统相连接，
[0007]所述的刀具转动轴组包括平行设置的上转动轴和下转动轴、平行设置的左转动轴和右转动轴，所述的切割刀具组包括分别设置在所述上转动轴和下转动轴上的上切割刀和下切割刀、分别设置在所述左转动轴和右转动轴上的左切割刀和右切割刀。
[0008]所述的切割刀具组的切割刀头为轧辊式切割刀头、圆片式切割刀头或轧辊式切割刀头和圆片式切割刀头的组合。
[0009]所述的切割刀具组的上切割刀、下切割刀、左切割刀和右切割刀均为主动切割刀。
[0010]所述的切割刀具组的上切割刀和下切割刀为主动切割刀，或左切割刀和右切割刀为主动切割刀。
[0011]所述的钢坯切割机机架为牌坊式机架、框架式机架或悬臂式机架。
[0012]所述的切割刀具组的每个切割刀头之间的间距为调整式间距或固定式间距。
[0013]所述的电气控制系统为变频控制系统或定频控制系统。
[0014]本技术的优点：
[0015]本技术的四向同步进刀切割式开坯机，在切割刀具组的带动下配合导卫，无需翻转坯料，可以同时对大截面坯料从四面沿中心线进行精准快速切割成小截面坯料，以直接适用于精轧机组直接进行产品轧制，根据需要，能够方便的调节机架或刀头的间距，机体数量，占地面积更小，效率更高，且其安装方便、维护成本低，使生产能耗得到大幅降低，具有优越的经济价值。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术由四向同步进刀切割式开坯机组成机组的加工原理图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图进一步说明本技术的具体实施方式。
[0019]如图1、2所示，本技术的四向同步进刀切割式开坯机，其特征在于包括电机1，与此电机1相连接的减速机2，与此减速机2的输出轴3通过联轴器4相连接的刀具转动轴组5，设置在此刀具转动轴组5上的切割刀具组7，所述的刀具转动轴组7设置在钢坯切割机机架6内，所述的电机1与电气控制系统相连接，
[0020]所述的刀具转动轴组5包括平行设置的上转动轴5
‑
1和下转动轴5
‑
2、平行设置的左转动轴5
‑
3和右转动轴5
‑
4，所述的切割刀具组7包括分别设置在所述上转动轴5
‑
1和下转动轴5
‑
2上的上切割刀7
‑
1和下切割刀7
‑
2、分别设置在所述左转动轴5
‑
3和右转动轴5
‑
4上的左切割刀7
‑
3和右切割刀7
‑
4。
[0021]所述的切割刀具组7的切割刀头为轧辊式切割刀头、圆片式切割刀头或轧辊式切割刀头和圆片式切割刀头的组合。
[0022]所述的切割刀具组7的上切割刀7
‑
1、下切割刀7
‑
2、左切割刀7
‑
3和右切割刀7
‑
4均为主动切割刀。
[0023]所述的切割刀具组7的上切割刀7
‑
1和下切割刀7
‑
2为主动切割刀，或左切割刀7
‑
3和右切割刀7
‑
4为主动切割刀。
[0024]所述的钢坯切割机机架6为牌坊式机架、框架式机架或悬臂式机架。
[0025]所述的切割刀具组7的每个切割刀头之间的间距为调整式间距或固定式间距。
[0026]所述的电气控制系统为变频控制系统或定频控制系统。
[0027]本技术的四向同步进刀切割式开坯机，其四向切割刀头安装在同一架机架
上，根据切割需要，可以使用一架四向同步进刀切割式开坯机，也可以使用四向同步进刀切割式开坯机组。根据坯料的尺寸和材质确定进刀的道次，可以是一次进刀完成切割，也可以是分多次进刀才能完成切割，为避免坯料变形过大，切割机单次进刀深度最好不大于40mm，通过多组切割机或多道次切割头组合实现在钢坯纵向的连续进刀切割，沿热坯料前进方向，每一组或每一架开坯机的上、下切割刀头和左、右切割刀头间距不断减小，保证切割深度连续增加，直至将坯料沿纵向切割开。
[0028]四向同步进刀切割式开坯机，其切割刀头的形式和数量可根据具体钢坯切割要求进行变化，可以用单独的轧辊式切割头或单独使用圆片式切割头，也可以使用它们组成的切割头组。切割头根据切割不同坯料需要加工成不同的尺寸规格以满足切割需要，由于需要切割本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四向同步进刀切割式开坯机，其特征在于包括电机，与此电机相连接的减速机，与此减速机的输出轴通过联轴器相连接的刀具转动轴组，设置在此刀具转动轴组上的切割刀具组，所述的刀具转动轴组设置在钢坯切割机机架内，所述的电机与电气控制系统相连接，所述的刀具转动轴组包括平行设置的上转动轴和下转动轴、平行设置的左转动轴和右转动轴，所述的切割刀具组包括分别设置在所述上转动轴和下转动轴上的上切割刀和下切割刀、分别设置在所述左转动轴和右转动轴上的左切割刀和右切割刀。2.根据权利要求1所述的四向同步进刀切割式开坯机，其特征在于所述的切割刀具组的切割刀头为轧辊式切割刀头、圆片式切割刀头或轧辊式切割刀头和圆片式切割刀头的组合。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，张军武，郭文忠，
申请(专利权)人：上海阪正科技有限公司，
类型：新型
国别省市：