一种用于阿仑膦酸钠片物料高度混均的装料筒体制造技术

本实用新型专利技术涉及药品生产技术领域，且公开了一种用于阿仑膦酸钠片物料高度混均的装料筒体，包括筒身，所述筒身左右两侧的顶部均固定连接有一组料仓，所述料仓的底部与进料管的输入端固定连接，所述进料管的输出端穿过筒身的外表面并位于筒身内部，两组所述料仓之间设置有驱动电机。该用于阿仑膦酸钠片物料高度混均的装料筒体，通过设置搅拌轴和绞龙，使得绞龙在驱动电机的作用下对原料进行搅拌并带动原料沿回料筒上升，使得原料被搅拌的更加均匀，提高了装置的搅拌效果，且绞龙的搅拌力度较小，降低了原料被破坏的几率，通过设置连接板，使得回料筒与筒身的相对位置不会变化，提高了装置的稳定性。高了装置的稳定性。高了装置的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于阿仑膦酸钠片物料高度混均的装料筒体


[0001]本技术涉及药品生产
，具体为一种用于阿仑膦酸钠片物料高度混均的装料筒体。

技术介绍

[0002]阿仑膦酸钠由意大利InstitutoGentili公司创制，1993年在意大利以商品名Alendros上市，1995年美国以Fosamax的名称上市，用于治疗骨质疏松症和变形性骨炎，1997年5月FDA再次批准其预防骨质疏松和预防骨折的扩大适应症，成为第一个被FDA批准用于预防骨质疏松症的非激素类药物，阿仑膦酸钠对骨的增重作用类似于雌激素，优于降钙素，能显著增加骨密度，降低骨折发生率，口服有效，作用持久，具有良好的耐受性和较高的安全性，而在阿仑膦酸钠的制备过程中，需要对原料进行定量混合，但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，多种不同的原料在混合时，原料之间仍旧会混合不均，剧烈的搅拌还会对原料造成损坏。
[0003]中国专利公告号CN210905802U提出了一种定量混料装置，具体涉及混料
，包括混料筒及下料口，所述混料筒的下表面设置有下料口，且混料筒的底端设置有支撑腿，所述混料筒的侧表面设置有消毒组件，所述混料筒的一侧顶端固定安装有第一料仓，且混料筒的另一侧顶端固定安装有第二料仓，所述混料筒的内部设置有混合组件，该技术中通过设置了混合组件，不同的物料进入到混料筒内部，堆积在混料筒底端的物料则是被绞龙所引动，在回料筒内向上运动，随后，物料从回料筒上方向下流动，进行往复混合，实现了不同物料的充分混合，提高了混料的效率和质量，同时保障良好的混合均匀性，避免出现物料分布不均的状况。但是该装置未设置清洁机构，不便于在使用后对筒身进行清理，影响后续使用。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于阿仑膦酸钠片物料高度混均的装料筒体，解决了未设置清洁机构，不便于在使用后对筒身进行清理，影响后续使用的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于阿仑膦酸钠片物料高度混均的装料筒体，包括筒身，所述筒身左右两侧的顶部均固定连接有一组料仓，所述料仓的底部与进料管的输入端固定连接，所述进料管的输出端穿过筒身的外表面并位于筒身内部，两组所述料仓之间设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过筒身并与搅拌轴的顶端固定连接，所述搅拌轴的外表面固定连接有绞龙，所述绞龙的外部设置有回料筒，回料筒的前后两侧均固定连接有三组连接板，所述连接板远离回料筒的一侧与筒身的内壁固定连接，所述回料筒的左右两侧均设置有一组刮板，所述刮板的外表面与筒身的内壁相接触，两
组所述刮板的背对侧均与一组导向杆的一侧固定连接，所述导向杆的另一侧与与一组连接杆的后端固定连接，两组所述连接杆的前端均与升降板的后侧固定连接，所述升降板的后侧开设有滑动槽，滑动槽的内壁与滑动轴外表面的前侧滑动连接，所述滑动轴外表面的后侧与转动杆的顶端转动连接，所述转动杆的后侧与减速电机的输出端固定连接，所述筒身的外表面等距固定连接有四组固定块，位于筒身前侧固定块的顶部与减速电机的底部固定连接，所述固定块的底部与支撑柱的顶部固定连接，所述筒身的后侧固定连接有冷却泵，所述冷却泵的输出端与导气管的底端相连通，所述导气管的后端穿过筒身的外壁并位于回料筒的上方，所述筒身的底部滑动连接有挡板。
[0008]优选的，所述转动杆的后侧至筒身前侧的距离大于固定块的长度。
[0009]优选的，所述筒身的左右两侧均开设有一组导向槽，导向槽的内壁与导向杆的外表面滑动连接。
[0010]优选的，所述导向杆的高度与导向槽相等，导向杆的宽度小于筒身的壁厚，导向槽的底部贯穿筒身。
[0011]优选的，位于所述筒身前后两侧的固定块的顶部均开设有升降孔，升降孔的宽度与连接杆相等。
[0012]优选的，所述刮板的顶部与进料管的底部相接触，两组刮板相对侧之间的距离等于连接板的宽度。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于阿仑膦酸钠片物料高度混均的装料筒体，具备以下有益效果：
[0015]1、该用于阿仑膦酸钠片物料高度混均的装料筒体，通过设置搅拌轴和绞龙，使得绞龙在驱动电机的作用下对原料进行搅拌并带动原料沿回料筒上升，使得原料被搅拌的更加均匀，提高了装置的搅拌效果，且绞龙的搅拌力度较小，降低了原料被破坏的几率，通过设置连接板，使得回料筒与筒身的相对位置不会变化，提高了装置的稳定性。
[0016]2、该用于阿仑膦酸钠片物料高度混均的装料筒体，通过设置转动杆和滑动轴相配合，使得升降板往复升降，并设置连接杆，使得刮板与升降板同步升降，以使刮板对筒身的内壁进行清理，通过设置冷却泵和导气管，使得冷却泵向装置内部输入冷气，降低筒身内部的温度，避免原料的结构在高温环境下发生改变。
[0017]3、该用于阿仑膦酸钠片物料高度混均的装料筒体，通过设置导向杆与导向槽，使得导向杆垂直升降，避免刮板偏离运动轨迹，以确保刮板的清理效率，提高了裝置的实用性，通过设置转动杆的后侧至筒身前侧的距离大于固定块的长度，使得转动杆转动至下方时与固定块之间无接触关系，以便于转动杆带动升降板运动。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构剖视图；
[0020]图3为本技术滑动轴处结构示意图。
[0021]图中：1、筒身；2、料仓；3、进料管；4、驱动电机；5、搅拌轴；6、绞龙；7、连接板；8、刮板；9、连接杆；10、导向杆；11、升降板；12、滑动轴；13、转动杆；14、减速电机；15、固定块；16、
支撑柱；17、冷却泵；18、导气管；19、挡板；20、回料筒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于阿仑膦酸钠片物料高度混均的装料筒体，包括筒身1，筒身1左右两侧的顶部均固定连接有一组料仓2，料仓2的底部与进料管3的输入端固定连接，进料管3的输出端穿过筒身1的外表面并位于筒身1内部，两组料仓2之间设置有驱动电机4，驱动电机4的输出端穿过筒身1并与搅拌轴5的顶端固定连接，搅拌轴5的外表面固定连接有绞龙6，绞龙6的外部设置有回料筒20，回料筒20的前后两侧均固定连接有三组连接板7，连接板7远离回料筒20的一侧与筒身1的内壁固定连接，回料筒20的左右两侧均设置有一组刮板8，刮板8的外表面与筒身1的内壁相接触，两组刮板8的背对侧均与一组导向杆10的一侧固定连接，导向杆10的另一侧与与一组连接杆9的后端固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于阿仑膦酸钠片物料高度混均的装料筒体，包括筒身（1），其特征在于：所述筒身（1）左右两侧的顶部均固定连接有一组料仓（2），所述料仓（2）的底部与进料管（3）的输入端固定连接，所述进料管（3）的输出端穿过筒身（1）的外表面并位于筒身（1）内部，两组所述料仓（2）之间设置有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端穿过筒身（1）并与搅拌轴（5）的顶端固定连接，所述搅拌轴（5）的外表面固定连接有绞龙（6），所述绞龙（6）的外部设置有回料筒（20），回料筒（20）的前后两侧均固定连接有三组连接板（7），所述连接板（7）远离回料筒（20）的一侧与筒身（1）的内壁固定连接，所述回料筒（20）的左右两侧均设置有一组刮板（8），所述刮板（8）的外表面与筒身（1）的内壁相接触，两组所述刮板（8）的背对侧均与一组导向杆（10）的一侧固定连接，所述导向杆（10）的另一侧与连接杆（9）的后端固定连接，两组所述连接杆（9）的前端均与升降板（11）的后侧固定连接，所述升降板（11）的后侧开设有滑动槽，滑动槽的内壁与滑动轴（12）外表面的前侧滑动连接，所述滑动轴（12）外表面的后侧与转动杆（13）的顶端转动连接，所述转动杆（13）的后侧与减速电机（14）的输出端固定连接，所述筒身（1）的外表面等距固定连接有四组固定块（15），位于筒身（1）前侧固定块（15）的顶部与减速电机（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐蓉萍，刘盟盟，郑彩慧，金鑫，刘楚，
申请(专利权)人：江苏万珺医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：