一种具有超压保护功能的氮气弹簧制造技术

技术编号:30376378 阅读:25 留言:0更新日期:2021-10-16 18:07
本实用新型专利技术公开了一种具有超压保护功能的氮气弹簧,密封螺栓顶部中间固定连接有高压气阀,壳体顶部中间滑动连接有活塞杆,压力室右侧靠近顶部固定连接有刮尘环,压力室右侧在刮尘环下方固定连接有第一密封环,压力室右侧中部固定连接有导向环。本实用新型专利技术具有通过设置第二泄气机构,在壳体内过压工作时,内部气压将第二密封环与第三密封环分离,使第一吸盘与第二吸盘从第二泄气块顶部分离,通过设置伸缩带使第一连接杆不会丢失,从而进行第二次泄气,可以使壳体内的高压进行泄气,将高压彻底泄出,从而使该装置泄气更加全面,有效避免了壳体内部过压工作,防止壳体内部因压力过大而爆炸,保证了工作人员人身健康。保证了工作人员人身健康。保证了工作人员人身健康。

【技术实现步骤摘要】
一种具有超压保护功能的氮气弹簧


[0001]本技术涉及氮气弹簧
,具体为一种具有超压保护功能的氮气弹簧。

技术介绍

[0002]模具专用氮气弹簧(简称冲模氮气弹簧或氮气弹簧或氮气缸或氮缸)是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件,它体积小、弹力大、行程长、工作平稳,制造精密,使用寿命长(一百万次),弹力曲线平缓,以及不需要预紧等等,它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作,简化模具设计和制造,方便模具安装和调整,延长模具的使用寿命,确保产品质量的稳定,也可以设计成一种氮气弹簧系统,作为模具的一部分参加工作,可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作,是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件。
[0003]现有的氮气弹簧在使用时,压力过大无法进行泄气,从而使氮气弹簧过压使用,可能会引起壳体爆炸,对工作人员人身安全造成伤害。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有超压保护功能的氮气弹簧,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:一种具有超压保护功能的氮气弹簧,包括壳体,所述壳体内开设有压力室,所述压力室底部螺纹连接有密封螺栓,所述密封螺栓顶部中间固定连接有高压气阀,所述壳体顶部中间滑动连接有活塞杆,所述压力室右侧靠近顶部固定连接有刮尘环,所述压力室右侧在刮尘环下方固定连接有第一密封环,所述压力室右侧中部固定连接有导向环,所述壳体顶部固定连接有防尘盖,所述壳体左侧底部固定连接有第一泄气块,所述第一泄气块内开设有第一泄气室,所述第一泄气块顶部左侧固定连接有第二泄气块,所述第二泄气块内开设有第二泄气室,所述第二泄气块顶部卡接有第二泄气机构,所述第一泄气块顶部右侧固定连接有第一泄气机构。
[0006]所述第二泄气机构包括有第二密封环、第三密封环、第一连接杆、第一吸盘、第二吸盘、第一固定环、伸缩带、第二固定环和固定块,所述第二密封环固定连接于第二泄气室顶部中间,所述第三密封环卡接于第二密封环顶部,所述第一连接杆固定连接于第三密封环顶部,所述第一吸盘固定连接于第一连接杆底部右侧,所述第二吸盘固定连接于第一连接杆底部左侧,所述第一固定环固定连接于第一连接杆顶部左侧,所述伸缩带固定连接于第一固定环左侧,所述固定块固定连接于第二泄气块左侧顶部,所述第二固定环转动连接于固定块左端。
[0007]进一步的,所述第一泄气机构包括有第四密封环、第五密封环、第二连接杆、第一伸缩弹簧和第二伸缩弹簧,所述第四密封环固定连接于第一泄气室顶部右侧,所述第五密封环卡接于第四密封环顶部,所述第二连接杆固定连接于第五密封环顶部,所述第一伸缩弹簧固定连接于第二连接杆底部左侧,所述第二伸缩弹簧固定连接于第二连接杆底部右
侧,可以进行第二次泄气,使壳体内部高压彻底泄出。
[0008]进一步的,所述第二密封环、第三密封环、第一连接杆、第一吸盘、第二吸盘、第一固定环、伸缩带、第二固定环和固定块数量为两个,所述第二密封环、第三密封环、第一连接杆、第一吸盘、第二吸盘、第一固定环、伸缩带、第二固定环和固定块对称分布在壳体左右两侧,可以在第一次泄气时未被完全泄出的高压泄出,从而保证了工作人员人身安全。
[0009]进一步的,所述第二固定环中部转动连接固定块,所述第二固定环顶部固定连接伸缩带,使第一连接杆不易丢失。
[0010]进一步的,所述压力室与第一泄气室相通,所述第一泄气室与第二泄气室相通,可以使压力室内部高压经过第一泄气室和第二泄气室进行分担,减少了壳体内的高压。
[0011]进一步的,所述第一伸缩弹簧底部固定连接第一泄气块顶部,所述第二伸缩弹簧底部固定连接第一泄气块顶部,可以使在壳体内部高压泄出后,将第五密封环重新卡接第四密封环。
[0012]进一步的,所述第四密封环、第五密封环、第二连接杆、第一伸缩弹簧和第二伸缩弹簧数量为两个,且所述第四密封环、第五密封环、第二连接杆、第一伸缩弹簧和第二伸缩弹簧对称分部在壳体左右两侧,可以使第一泄气机构进行泄气效率更快。
[0013]与现有技术相比,本技术所达到的有益效果是:
[0014]1、本技术,通过设置第二泄气机构,在壳体内过压工作时,内部气压将第二密封环与第三密封环分离,使第一吸盘与第二吸盘从第二泄气块顶部分离,通过设置伸缩带使第一连接杆不会丢失,从而进行第二次泄气,可以使壳体内的高压进行泄气,将高压彻底泄出,从而使该装置泄气更加全面,有效避免了壳体内部过压工作,防止壳体内部因压力过大而爆炸,保证了工作人员人身健康。
[0015]2、本技术,通过设置第一泄气机构,在壳体内部压力过大时,第二泄气机构无法及时进行泄气工作时,壳体内部压力将第五密封环向上顶起,从而使第一伸缩弹簧和第二伸缩弹簧进行拉伸,使第五密封环与第四密封环分离,可以进行第一次泄气,将壳体内高压进行泄出。
[0016]3、本技术,通过设置两个第一泄气块第二泄气块、第一泄气机构和第二泄气机构,壳体内部压力通过与压力室连通的第一泄气室和第二泄气室,可将压力进行分担,从而减少了壳体内部压力,通过设置伸缩带,可以使第一连接杆在使用后不会因气压过大顶飞而找不到,使第二泄气机构可以进行重复使用。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:
[0018]图1是本技术的剖视正面结构示意图;
[0019]图2是本技术的正视结构示意图;
[0020]图3是本实用图1中A处放大结构示意图;
[0021]图4是本实用图1中B处放大结构示意图;
[0022]图5是本技术的第二密封环结构示意图。
[0023]图中:1、壳体;2、压力室;3、密封螺栓;4、高压气阀;5、活塞杆;6、刮尘环;7、第一密
封环;8、导向环;9、防尘盖;10、第一泄气块;11、第一泄气室;12、第二泄气块;13、第二泄气机构;131、第二密封环;132、第三密封环;133、第一连接杆;134、第一吸盘;135、第二吸盘;136、第一固定环;137、伸缩带;138、第二固定环;139、固定块;14、第二泄气室;15、第一泄气机构;151、第四密封环;152、第五密封环;153、第二连接杆;154、第一伸缩弹簧;155、第二伸缩弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1

5,本技术提供技术方案:一种具有超压保护功能的氮气弹簧,包括壳体1,壳体1内开设有压力室2,压力室2底本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有超压保护功能的氮气弹簧,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)内开设有压力室(2),所述压力室(2)底部螺纹连接有密封螺栓(3),所述密封螺栓(3)顶部中间固定连接有高压气阀(4),所述壳体(1)顶部中间滑动连接有活塞杆(5),所述压力室(2)右侧靠近顶部固定连接有刮尘环(6),所述压力室(2)右侧在刮尘环(6)下方固定连接有第一密封环(7),所述压力室(2)右侧中部固定连接有导向环(8),所述壳体(1)顶部固定连接有防尘盖(9),所述壳体(1)左侧底部固定连接有第一泄气块(10),所述第一泄气块(10)内开设有第一泄气室(11),所述第一泄气块(10)顶部左侧固定连接有第二泄气块(12),所述第二泄气块(12)内开设有第二泄气室(14),所述第二泄气块(12)顶部卡接有第二泄气机构(13),所述第一泄气块(10)顶部右侧固定连接有第一泄气机构(15);所述第二泄气机构(13)包括有第二密封环(131)、第三密封环(132)、第一连接杆(133)、第一吸盘(134)、第二吸盘(135)、第一固定环(136)、伸缩带(137)、第二固定环(138)和固定块(139),所述第二密封环(131)固定连接于第二泄气室(14)顶部中间,所述第三密封环(132)卡接于第二密封环(131)顶部,所述第一连接杆(133)固定连接于第三密封环(132)顶部,所述第一吸盘(134)固定连接于第一连接杆(133)底部右侧,所述第二吸盘(135)固定连接于第一连接杆(133)底部左侧,所述第一固定环(136)固定连接于第一连接杆(133)顶部左侧,所述伸缩带(137)固定连接于第一固定环(136)左侧,所述固定块(139)固定连接于第二泄气块(12)左侧顶部,所述第二固定环(138)转动连接于固定块(139)左端。2.根据权利要求1所述的一种具有超压保护功能的氮气弹簧,其特征在于:所述第一泄气机构(15)包括有第四密封环(151)、第五密封环(152)、第二连接杆(153)、第一伸缩弹簧(154)...

【专利技术属性】
技术研发人员:高宝林
申请(专利权)人:昆阁林五金昆山有限公司
类型:新型
国别省市:

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