一种便携式管材无切削切割装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种便携式管材无切削切割装置及其使用方法，包括星形自适应均压式物料夹持装置、自动均压式主体机架、自恒压压合固定装置、压力触发式双向磁力锁止装置和滚动式无切削截断装置。本发明专利技术属于管材夹持切割装置技术领域，具体是指一种便携式管材无切削切割装置及其使用方法；本发明专利技术通过星形自适应均压式物料夹持装置，使环置的各组星形伸缩夹持杆在相同的压力下独立伸缩，既消除了被加持物体的形状对夹持效果的影响，又保证了每个夹持点都存在相等的预紧力，通过自恒压压合固定装置，在针对不同外形、不同口径的管材进行夹持的时候，预紧力都处于一个恒定的范围；通过滚动切割的方式减少切割噪音和扬尘。动切割的方式减少切割噪音和扬尘。动切割的方式减少切割噪音和扬尘。

【技术实现步骤摘要】
一种便携式管材无切削切割装置及其使用方法


[0001]本专利技术属于管材夹持切割装置
，具体是指一种便携式管材无切削切割装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]管材就是用于做管件的材料，一般为圆形，也有少量为椭圆或多边形截面，在管道安装施工的过程中，经常需要在现场对管道进行切割，从而满足不同工况下的安装要求；目前常见的管材切割装置为切割机，切割过程中会产生巨大的噪音和扬尘，而且一般会损失一个切割片厚度的材料。
[0003]不仅如此，一般的切割装置自身没有夹持工装，常见的独立夹持工装为台钳或三爪（多爪）卡盘，其中三爪（多爪）卡盘具有自动对心的功能，所以被广泛应用在轴棒料的夹持上，但是三爪（多爪卡盘）是各个夹持爪同步朝向中心位移，所以仅能用于夹持正圆形、正多边形（且边数为夹爪的整倍数）材料，在夹持异形或者变形材料时，极易存在悬空或预紧力不足的夹持爪，使夹持装置的加持稳定性大打折扣。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提出了一种基于无切削切割的、自适应恒压夹持的便携式切割装置及其使用方法。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提出了一种便携式的、用于管道安装的、管材无切削切割装置及其使用方法；由于管道施工所用管材的形状、口径差异较大，一般的三爪固定卡盘仅能用于圆形或者正多边形（且边数为三的整倍数）的管材的夹持，在夹持异形或者略有变形的管材时，难以保证所有的固定齿均施加给了管材足够且相等的预紧力，为了解决克服这一技术难题，本专利技术运用了等势原理，创造性地提出了星形自适应均压式物料夹持装置，使环置的各组星形伸缩夹持杆在相同的压力下独立伸缩，既消除了被加持物体的形状对夹持效果的影响，又保证了每个夹持点都存在相等的预紧力。
[0006]在使用机械锁止装置时，一般通过感知手转动的阻力或者根据标尺刻度来判断夹持装置施加给物体的夹持力的大小，但是手动感知的方式准确度不高，若设置标尺、刻度，则一旦被夹持物料的直径发生变化，标尺的示数也随之无效，因此本专利技术创造性地提出了自恒压压合固定装置，根据牛顿第一定律，夹持过程中缓慢下降的内凹式活塞板处于平衡状态，所受到的合力基本为零，所以通过内凹式活塞板和驱动压合板之间的相对距离，即可反映自动均压箱体的液体介质的压力，并且这种反馈的准确度，不会因为被夹持物料的外形而改变。
[0007]一般的机械锁止方式使用螺纹传动，通过摩擦力固定位置，在运动过程中如果收到频繁的冲击，摩擦部位容易松动，目前的解决办法一般是通过额外布置的电机使用提供锁紧扭矩，为了简化操作步骤、缩减成本，本专利技术创造性地提出了压力触发式双向磁力锁止装置，在液体压力达到设定值时，中空锁舌会在磁力的作用下自动弹出，无需人工操作，大
大提高了预压力控制的准确度和操作便利性。
[0008]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术一种便携式管材无切削切割装置及其使用方法，包括星形自适应均压式物料夹持装置、自动均压式主体机架、自恒压压合固定装置、压力触发式双向磁力锁止装置和滚动式无切削截断装置，所述星形自适应均压式物料夹持装置设于自动均压式主体机架中，星形自适应均压式物料夹持装置能够自适应地夹持不同形状、不同直径的、整体外形近似圆形的物体，所述自恒压压合固定装置卡合滑动设于自动均压式主体机架中，自恒压压合固定装置在夹持的过程中，能够保持锁紧时的预紧力恒定，所述压力触发式双向磁力锁止装置对称设于自恒压压合固定装置上，压力触发式双向磁力锁止装置能够在预压力达到一定程度之后能够自动弹出，将自恒压压合固定装置锁止，所述滚动式无切削截断装置转动设于自动均压式主体机架上，滚动式无切削截断装置在截断步骤的过程中，无噪音、无扬尘、碎屑少、对刀具的损耗小。
[0009]进一步地，所述星形自适应均压式物料夹持装置包括方形夹持牙座、星形伸缩夹持杆和被夹持物料，所述方形夹持牙座卡合设于自动均压式主体机架中，所述方形夹持牙座上设有牙座滑动导向槽，所述星形伸缩夹持杆卡合滑动设于方形夹持牙座中，所述星形伸缩夹持杆的一端设有夹持杆活塞板，所述星形伸缩夹持杆通过夹持杆活塞板卡合滑动设于牙座滑动导向槽中，所述夹持杆活塞板和牙座滑动导向槽滑动密封接触，所述星形伸缩夹持杆的另一端设有弧形夹持头，所述被夹持物料夹持设于弧形夹持头中，通过星形伸缩夹持杆在方形夹持牙座中的卡合滑动，从多个角度将被夹持物料固定住，针对不同形状、不同直径的被夹持物料，各组星形伸缩夹持杆能够独立伸缩，并保持相同的夹持预紧力。
[0010]作为优选地，所述自动均压式主体机架包括方形底板、弧顶式支撑架、弧形条板式机架、机架端部转动基座和自动均压箱体，所述弧顶式支撑架对称设于方形底板上，所述弧形条板式机架环形均布设于弧顶式支撑架中，所述机架端部转动基座卡合设于弧形条板式机架的端部，所述自动均压箱体上设有均压箱中心内环，所述自动均压箱体通过均压箱中心内环卡合设于弧形条板式机架上，所述自动均压箱体上环形均布设有均压箱方形内凸台，所述方形夹持牙座卡合设于均压箱方形内凸台中，所述自动均压箱体上设有均压箱顶部圆台，所述自动均压箱体在均压箱顶部圆台上阵列设有均压箱锁止槽。
[0011]进一步地，所述自恒压压合固定装置包括复位弹簧固定板、夹持复位弹簧、内凹式活塞板、恒压弹簧本体和驱动压合板，所述复位弹簧固定板卡合设于均压箱中心内环中，所述复位弹簧固定板和自动均压箱体固接，所述夹持复位弹簧对称设于复位弹簧固定板上，所述内凹式活塞板设于夹持复位弹簧上，夹持复位弹簧起复位作用，即在不施加压力的自由状态下，内凹式活塞板能够在夹持复位弹簧的弹力作用下复位至顶部极限位置，所述内凹式活塞板卡合滑动设于均压箱中心内环中，所述内凹式活塞板和均压箱中心内环的内壁滑动密封接触，所述恒压弹簧本体环形均布设于内凹式活塞板上，在内凹式活塞板缓慢移动的过程中，自动均压箱体中液体作用在内凹式活塞板上的压力与恒压弹簧本体作用在内凹式活塞板上的弹力相抵消，所述驱动压合板设于恒压弹簧本体上，所述驱动压合板卡合滑动设于均压箱中心内环中，通过按压驱动压合板的方式驱动内凹式活塞板，即可保证当内凹式活塞板和驱动压合板之间距离固定的时候，不论内凹式活塞板处于什么高度，自动均压箱体中的液体压力也是固定不变的，所述驱动压合板上对称设有压合板方形滑槽，所述驱动压合板在压合板方形滑槽处设有压合板方形凸台，所述驱动压合板上设有压合板持
握把手。
[0012]进一步地，所述压力触发式双向磁力锁止装置包括磁铁固定架、固定排斥磁铁块、固定吸附磁铁块、固定式锁止导向板和压力触发式滑动锁止装置，所述磁铁固定架对称设于内凹式活塞板上，所述固定排斥磁铁块设于磁铁固定架的其中一组上，所述固定吸附磁铁块设于磁铁固定架的另外一组上，所述固定式锁止导向板设于驱动压合板的底部，所述压力触发式滑动锁止装置卡合滑动设于驱动压合板上。
[0013]其中，所述压力触发式滑动锁止装置包括中空锁舌、活动排斥磁铁块、活动吸附磁铁块、手动拨板和锁止复位弹簧，所述中空锁舌上设有锁舌中心滑孔，所述中空锁舌通过锁舌中心滑孔卡合滑动设于固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便携式管材无切削切割装置，其特征在于：包括星形自适应均压式物料夹持装置（1）、自动均压式主体机架（2）、自恒压压合固定装置（3）、压力触发式双向磁力锁止装置（4）和滚动式无切削截断装置（5），所述星形自适应均压式物料夹持装置（1）设于自动均压式主体机架（2）中，所述自恒压压合固定装置（3）卡合滑动设于自动均压式主体机架（2）中，所述压力触发式双向磁力锁止装置（4）对称设于自恒压压合固定装置（3）上，所述滚动式无切削截断装置（5）转动设于自动均压式主体机架（2）上。2.根据权利要求1所述的一种便携式管材无切削切割装置，其特征在于：所述星形自适应均压式物料夹持装置（1）包括方形夹持牙座（6）、星形伸缩夹持杆（7）和被夹持物料（8），所述方形夹持牙座（6）卡合设于自动均压式主体机架（2）中，所述方形夹持牙座（6）上设有牙座滑动导向槽（9），所述星形伸缩夹持杆（7）卡合滑动设于方形夹持牙座（6）中，所述星形伸缩夹持杆（7）的一端设有夹持杆活塞板（10），所述星形伸缩夹持杆（7）通过夹持杆活塞板（10）卡合滑动设于牙座滑动导向槽（9）中，所述夹持杆活塞板（10）和牙座滑动导向槽（9）滑动密封接触，所述星形伸缩夹持杆（7）的另一端设有弧形夹持头（11），所述被夹持物料（8）夹持设于弧形夹持头（11）中。3.根据权利要求2所述的一种便携式管材无切削切割装置，其特征在于：所述自动均压式主体机架（2）包括方形底板（12）、弧顶式支撑架（13）、弧形条板式机架（14）、机架端部转动基座（15）和自动均压箱体（16），所述弧顶式支撑架（13）对称设于方形底板（12）上，所述弧形条板式机架（14）环形均布设于弧顶式支撑架（13）中，所述机架端部转动基座（15）卡合设于弧形条板式机架（14）的端部，所述自动均压箱体（16）上设有均压箱中心内环（17），所述自动均压箱体（16）通过均压箱中心内环（17）卡合设于弧形条板式机架（14）上，所述自动均压箱体（16）上环形均布设有均压箱方形内凸台（18），所述方形夹持牙座（6）卡合设于均压箱方形内凸台（18）中，所述自动均压箱体（16）上设有均压箱顶部圆台（19），所述自动均压箱体（16）在均压箱顶部圆台（19）上阵列设有均压箱锁止槽（20）。4.根据权利要求3所述的一种便携式管材无切削切割装置，其特征在于：所述自恒压压合固定装置（3）包括复位弹簧固定板（21）、夹持复位弹簧（22）、内凹式活塞板（23）、恒压弹簧本体（24）和驱动压合板（25），所述复位弹簧固定板（21）卡合设于均压箱中心内环（17）中，所述复位弹簧固定板（21）和自动均压箱体（16）固接，所述夹持复位弹簧（22）对称设于复位弹簧固定板（21）上，所述内凹式活塞板（23）设于夹持复位弹簧（22）上，所述内凹式活塞板（23）卡合滑动设于均压箱中心内环（17）中，所述内凹式活塞板（23）和均压箱中心内环（17）的内壁滑动密封接触，所述恒压弹簧本体（24）环形均布设于内凹式活塞板（23）上，所述驱动压合板（25）设于恒压弹簧本体（24）上，所述驱动压合板（25）卡合滑动设于均压箱中心内环（17）中，所述驱动压合板（25）上对称设有压合板方形滑槽（26），所述驱动压合板（25）在压合板方形滑槽（26）处设有压合板方形凸台（27），所述驱动压合板（25）上设有压合板持握把手（28）。5.根据权利要求4所述的一种便携式管材无切削切割装置，其特征在于：所述压力触发式双向磁力锁止装置（4）包括磁铁固定架（29）、固定排斥磁铁块（30）、固定吸附磁铁块（31）、固定式锁止导向板（32）和压力触发式滑动锁止装置（33），所述磁铁固定架（29）对称设于内凹式活塞板（23）上，所述固定排斥磁铁块（30）设于磁铁固定架（29）的其中一组上，所述固定吸附磁铁块（31）设于磁铁固定架（29）的另外一组上，所述固定式锁止导向板（32）
设于驱动压合板（25）的底部，所述压力触发式滑动锁止...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪敬，王宝贝，
申请(专利权)人：江苏华兮网络科技工程有限公司，
类型：发明
国别省市：