本发明专利技术公开了一种造纸用纤维加工的粉碎除杂设备，包括机体，机体中分别开设有相连通的上腔与下腔，且机体顶端位置固定安装有驱动器，上腔内设置有由驱动器驱动并对纤维原料中杂质进行预处理的粉尘机构，且下腔内设置有由驱动器驱动并对纤维原料中杂质进行深处理的祛尘机构。本发明专利技术通过设置由驱动器直接驱动旋转的转轴与转盘，使得由转盘牵引的牵引增压杆带动上增压破碎件在入料口中往复移动；并利用与下增压破碎件相连的升降压板带动伸缩气囊进行往复的伸缩调整，以对进入下腔内的纤维原料及微尘杂质进行吹风处理；利用与螺纹杆啮合连接的从动齿轮带动搅拌轴进行高速旋转，以加速纤维原料与微尘杂质的分离，加速微尘杂质的外排清理。外排清理。外排清理。
【技术实现步骤摘要】
一种造纸用纤维加工的粉碎除杂设备
[0001]本专利技术涉及造纸
，尤其涉及一种造纸用纤维加工的粉碎除杂设备。
技术介绍
[0002]因为科学技术的发展，同时因为生产生活的实际需要，使得现有条件下的纸张质量早已不再局限于传统的造纸技艺水平，且随着技术水平的不断提高，使得造纸用的原料取材范围不断扩大，但同时也引发一系列的原料质量问题，尤其是在大范围的原料中难以保证其质量水准，其中以洁净度问题最为突出。
[0003]传统条件下，造纸厂的造纸原料首先进入切草房，将其切断成标准长度，然后再进行筛分，符合造纸要求的草段被送入造纸系统，不符合造纸用材标准的草纤维原料一般都被废弃掉，而这种不符合标准大多是因为草纤维原料中掺杂有过量的杂质，据调查检测得知，部分切草房环境中的粉尘含量高，已高达1000
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5000mg/m3，使得在对草纤维原料进行加工的过程中加大了粉尘污染，同时因除尘技术有限，诸如因除尘方法不当和设备较落后等因素影响，使得草纤维原料中的污染杂质始终得不到有效清理，随意丢弃则会加剧草纤维原料的资源浪费，同时也会对造纸质量造成负面影响。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中难以对造纸用材的纤维原料进行除尘清理的问题，而提出的一种造纸用纤维加工的粉碎除杂设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种造纸用纤维加工的粉碎除杂设备，包括机体，所述机体中分别开设有相连通的上腔与下腔，且机体顶端位置固定安装有驱动器，所述上腔内设置有由驱动器驱动并对纤维原料中杂质进行预处理的粉尘机构，且下腔内设置有由驱动器驱动并对纤维原料中杂质进行深处理的祛尘机构。
[0006]优选地，所述机体顶端两侧位置开设有与上腔相连通的入料口，且机体底端位置开设有与下腔相连通的出料口，所述上腔与下腔自上而下开设于机体中，且机体中端位置开设有连通上腔与下腔的通料口。
[0007]优选地，所述粉尘机构包括转动设置于上腔一侧内的转轴，且转轴固定连接有转盘，所述上腔两端位置滑动套设有活动延伸至入料口中的上增压破碎件，所述转盘端面上一体连接有牵引块，且牵引块转动连接有滑动套设于上增压破碎件中的牵引增压杆，所述上腔下端内焊接有两个复位弹簧，且两个复位弹簧上共同焊接有与通料口及牵引增压杆相对应的下增压破碎件。
[0008]优选地，所述转轴延伸出机体外的一端与驱动器输出端相连接，所述下增压破碎件下端面与通料口活动相抵，且下增压破碎件上端面与牵引增压杆活动相抵。
[0009]优选地，所述祛尘机构包括固定设置于下腔上端内的伸缩气囊，且下增压破碎件下端螺栓连接有活动套设于伸缩气囊上端中的升降压板，所述伸缩气囊上分别连接有进气
长管与排气短管，所述下腔下端位置转动安装有由转轴驱动的螺纹杆，且下腔下端位置对称转动安装有两个搅拌轴，两个所述搅拌轴上均固定套设有与螺纹杆啮合连接的从动齿轮。
[0010]优选地，所述升降压板活动延伸至下腔内，且螺纹杆延伸出机体外的一端与转轴之间连接有传动履带。
[0011]优选地，所述进气长管远离伸缩气囊的外端延伸至机体外，且进气长管与排气短管上均配套安装有单向阀，所述机体下端侧壁开设有与排气短管相对应的排尘窗口，且排尘窗口中可拆装地固定安装有滤网。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具备以下优点：1、本专利技术在机体的上腔内设置由驱动器直接驱动旋转的转轴与转盘，通过在上腔内活动设置上增压破碎件，使得由转盘牵引的牵引增压杆带动上增压破碎件在入料口中往复移动，以对通过入料口的纤维原料及固体杂质进行增压破碎；同时通过在通料口位置设置由复位弹簧弹性支撑的下增压破碎件，并利用牵引增压杆对下增压破碎件进行加压，以对通过通料口的纤维原料及破碎杂质进行进一步的施压粉碎。
[0013]2、本专利技术通过在下腔上端位置设置连接有进气长管与排气短管的伸缩气囊，并利用与下增压破碎件相连的升降压板带动伸缩气囊进行往复的伸缩调整，以对进入下腔内的纤维原料及微尘杂质进行吹风处理，使得质地轻薄的微尘杂质可经过排尘窗口向外排出。
[0014]3、本专利技术在下腔下端位置水平设置由转轴牵引驱动的螺纹杆，并在螺纹杆两侧位置对称设置两个搅拌轴，并利用与螺纹杆啮合连接的从动齿轮带动搅拌轴进行高速旋转，以加速纤维原料与微尘杂质的分离，方便微尘杂质在风力作用下扬起外排。
[0015]综上所述，本专利技术通过设置由驱动器直接驱动旋转的转轴与转盘，使得由转盘牵引的牵引增压杆带动上增压破碎件在入料口中往复移动，以对通过入料口的纤维原料及固体杂质进行增压破碎；通过在通料口位置设置由复位弹簧弹性支撑的下增压破碎件，利用牵引增压杆驱动下增压破碎件对通过通料口的纤维原料及破碎杂质进行进一步的施压粉碎；通过设置连接有进气长管与排气短管的伸缩气囊，并利用与下增压破碎件相连的升降压板带动伸缩气囊进行往复的伸缩调整，以对进入下腔内的纤维原料及微尘杂质进行吹风处理；利用与螺纹杆啮合连接的从动齿轮带动搅拌轴进行高速旋转，以加速纤维原料与微尘杂质的分离，加速微尘杂质的外排清理。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种造纸用纤维加工的粉碎除杂设备的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种造纸用纤维加工的粉碎除杂设备的左剖示意图；图3为本专利技术提出的一种造纸用纤维加工的粉碎除杂设备的A部分结构放大示意图；图4为本专利技术提出的一种造纸用纤维加工的粉碎除杂设备的正剖示意图；图5为本专利技术提出的一种造纸用纤维加工的粉碎除杂设备的B部分结构放大示意图。
[0017]图中：1机体、2上腔、3下腔、4驱动器、5转轴、6转盘、7上增压破碎件、8牵引块、9牵引增压杆、10复位弹簧、11下增压破碎件、12伸缩气囊、13升降压板、14进气长管、15排气短
管、16螺纹杆、17搅拌轴、18传动履带、19从动齿轮、20排尘窗口、21滤网、22通料口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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5，一种造纸用纤维加工的粉碎除杂设备，包括机体1，机体1中分别开设有相连通的上腔2与下腔3，具体参照说明书附图2与说明书附图4可知，上腔2侧壁倾斜，使得纤维原料与固体杂质能够沿着侧壁下移，且机体1顶端位置固定安装有驱动器4，驱动器4优选产品型号为HC
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SFS201B的伺服电机，上腔2内设置有由驱动器4驱动并对纤维原料中杂质进行预处理的粉尘机构，且下腔3内设置有由驱动器4驱动并对纤维原料中杂质进行深处理的祛尘机构，需要说明的是，通过粉尘机构可对纤维原料中的固体杂质进行两次施压，使得固体杂质能够在重压作用下实现破碎和粉碎，以便于利用固体杂质与纤维原料之间的体积差与质量差对二者进行分离，而通过祛尘机构可使得微尘杂质因为质地轻薄更易受到风力作用影响，从而从纤维原料中分离出去。
[0020]具体参本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种造纸用纤维加工的粉碎除杂设备，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）中分别开设有相连通的上腔（2）与下腔（3），且机体（1）顶端位置固定安装有驱动器（4），所述上腔（2）内设置有由驱动器（4）驱动并对纤维原料中杂质进行预处理的粉尘机构，且下腔（3）内设置有由驱动器（4）驱动并对纤维原料中杂质进行深处理的祛尘机构。2.根据权利要求1所述的一种造纸用纤维加工的粉碎除杂设备，其特征在于，所述机体（1）顶端两侧位置开设有与上腔（2）相连通的入料口，且机体（1）底端位置开设有与下腔（3）相连通的出料口，所述上腔（2）与下腔（3）自上而下开设于机体（1）中，且机体（1）中端位置开设有连通上腔（2）与下腔（3）的通料口（22）。3.根据权利要求1所述的一种造纸用纤维加工的粉碎除杂设备，其特征在于，所述粉尘机构包括转动设置于上腔（2）一侧内的转轴（5），且转轴（5）固定连接有转盘（6），所述上腔（2）两端位置滑动套设有活动延伸至入料口中的上增压破碎件（7），所述转盘（6）端面上一体连接有牵引块（8），且牵引块（8）转动连接有滑动套设于上增压破碎件（7）中的牵引增压杆（9），所述上腔（2）下端内焊接有两个复位弹簧（10），且两个复位弹簧（10）上共同焊接有与通料口（22）及牵引增压杆（9）相对应的下增压破碎件（11）。4.根据权利要求3所述的一种造纸用纤维加工的粉碎除杂设备，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：任祥明，
申请(专利权)人：江苏瑞冠智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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