本发明专利技术公开了一种金属切削加工装置，涉及金属切削加工技术领域。该金属切削加工装置，包括用于金属切削的金属切削机构、用于旋转进行压屑的旋转压屑机构、用于油污进行过滤的油污过滤机构和用于弹性进行挤压的弹性挤压机构，所述金属切削机构的内部设置有金属切削装置，所述金属切削机构通过设置的金属切削装置底部设置有旋转压屑机构，所述旋转压屑机构的内部设置有螺旋管，所述螺旋管的外壁固定连接有油污过滤机构，所述螺旋管的底部固定连接有弹性挤压机构。该金属切削加工装置，通过第一外筒在转动过程中，使螺旋杆不断对碎屑挤压，使碎屑成团，影响过滤的效果，螺旋杆上击打球的击打使碎屑折弯曲折。的击打使碎屑折弯曲折。的击打使碎屑折弯曲折。
【技术实现步骤摘要】
一种金属切削加工装置
[0001]本专利技术涉及金属切削加工
，具体为一种金属切削加工装置。
技术介绍
[0002]金属切削加工装置是用比工件坚硬的，具有刃口的切削工具，把坯件(或坯料)上多余金属层切去，以获得规定的尺寸、几何形状和表面质量的工件的加工方法，切削加工时，依靠切削工具和工件的相对运动来完成工件表面的加工；在金属切削加工装置切削时，会往切削刀刃上喷水，从而降低刀刃的温度，防止刀刃损坏。
[0003]降温用的水使用后需要进行处理，切削的工件上带有油污，需要对油污进行过滤，油污水中有较多的碎屑，会影响油污水的过滤分离。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属切削加工装置，通过利用挤压把碎屑分离出来，确保了油污水的过滤。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种金属切削加工装置，包括用于金属切削的金属切削机构、用于旋转进行压屑的旋转压屑机构、用于油污进行过滤的油污过滤机构和用于弹性进行挤压的弹性挤压机构，所述金属切削机构的内部设置有金属切削装置，所述金属切削机构通过设置的金属切削装置底部设置有旋转压屑机构，所述旋转压屑机构的内部设置有螺旋管，所述螺旋管的外壁固定连接有油污过滤机构，所述螺旋管的底部固定连接有弹性挤压机构。
[0006]优选的，所述金属切削机构包括金属切削装置、存储桶和电机，所述金属切削装置的底部固定连接有电机，所述金属切削装置的底部固定连接有支腿，所述金属切削装置通过设置的支腿水平放置在地面，所述金属切削装置的底部设置有存储桶。
[0007]优选的，所述旋转压屑机构包括第一外筒、螺旋杆和螺旋管，所述金属切削装置的底部开设有出水口，所述金属切削装置底部位于出水口的位置设置有第一外筒，所述金属切削装置底部位于出水口的位置固定连接有连接杆，且连接杆的底部固定连接有螺旋杆，所述第一外筒的底部固定连接有螺旋管，所述电机的左侧插接有传动装置，所述电机通过设置的传动装置活动连接在第一外筒的外壁，所述螺旋管为螺旋形状设置，且螺旋管与第一外筒相互连通。
[0008]优选的，所述螺旋杆的外壁固定连接有若干个击打球，所述第一外筒的内壁固定连接有四个挡板，所述击打球与挡板活动接触，所述螺旋杆的轴心处固定连接有弹性刺，所述螺旋杆为金属材料制成，所述挡板为L形设置，所述螺旋杆为金属材料制成。
[0009]优选的，所述油污过滤机构包括第二外筒、凸起棉和过滤棉，所述螺旋管的外壁固定连接有第二外筒，所述第二外筒的内壁固定连接有过滤棉，所述过滤棉的顶部固定连接有凸起棉。
[0010]优选的，所述弹性挤压机构包括凸起块、弹性板和凸起刺，所述螺旋管的底部固定
连接有弹性板，所述螺旋管外壁位于弹性板的位置固定连接有凸起块，所述弹性板的外壁固定连接有凸起刺。
[0011]本专利技术提供了一种金属切削加工装置。具备以下有益效果：1、该金属切削加工装置，通过第一外筒在转动过程中，使螺旋杆不断对碎屑挤压，使碎屑成团，避免了碎屑卡在过滤棉上，影响过滤的效果，螺旋杆上击打球的击打使碎屑折弯曲折，螺旋杆之间螺距的减小对碎屑进一步挤压，确保碎屑的聚团。
[0012]2、该金属切削加工装置，通过过滤棉对油污的过滤，过滤棉的开口使碎屑团可以经过，凸起棉可以阻止碎屑团或油污水直接进入到过滤棉的开口中，避免了碎屑影响油污水过滤。
[0013]3、该金属切削加工装置，通过螺旋管下的弹性板对碎屑团进一步的挤压，凸起刺对碎屑的挤压，确保了碎屑的收集。
附图说明
[0014]图1为本专利技术轴侧立体结构示意图；图2为本专利技术图1内部局部结构示意图；图3为本专利技术图2中B部放大结构示意图；图4为本专利技术轴侧局部结构示意图；图5为本专利技术图4中A部放大结构示意图；图6为本专利技术俯视局部结构示意图。
[0015]图中：1、金属切削机构；11、金属切削装置；12、存储桶；13、电机；2、旋转压屑机构；21、第一外筒；22、挡板；23、击打球；24、螺旋杆；25、弹性刺；26、螺旋管；3、油污过滤机构；31、第二外筒；32、凸起棉；33、过滤棉；4、弹性挤压机构；41、凸起块；42、弹性板；43、凸起刺。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种金属切削加工装置，包括用于金属切削的金属切削机构1、用于旋转进行压屑的旋转压屑机构2、用于油污进行过滤的油污过滤机构3和用于弹性进行挤压的弹性挤压机构4，金属切削机构1的内部设置有金属切削装置11，金属切削机构1通过设置的金属切削装置11底部设置有旋转压屑机构2，旋转压屑机构2的内部设置有螺旋管26，螺旋管26的外壁固定连接有油污过滤机构3，螺旋管26的底部固定连接有弹性挤压机构4。
[0019]本实施方案中，通过电机13为市面上常规的装置，电机13的型号为Y80M1
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2。
[0020]具体的，金属切削机构1包括金属切削装置11、存储桶12和电机13，金属切削装置11的底部固定连接有电机13，金属切削装置11的底部固定连接有支腿，金属切削装置11通过设置的支腿水平放置在地面，金属切削装置11的底部设置有存储桶12。
[0021]本实施例中，金属切削装置11对所需金属进行切削加工，加工过程中用的废水与碎屑通过金属切削装置11底部的孔落入到第一外筒21中。
[0022]具体的，旋转压屑机构2包括第一外筒21、螺旋杆24和螺旋管26，金属切削装置11的底部开设有出水口，金属切削装置11底部位于出水口的位置设置有第一外筒21，金属切削装置11底部位于出水口的位置固定连接有连接杆，且连接杆的底部固定连接有螺旋杆24，第一外筒21的底部固定连接有螺旋管26，电机13的左侧插接有传动装置，电机13通过设置的传动装置活动连接在第一外筒21的外壁，螺旋管26为螺旋形状设置，且螺旋管26与第一外筒21相互连通。
[0023]本实施例中，电机13通过传动装置带动第一外筒21转动，油污水首先进入到第一外筒21中，第一外筒21会旋转带动内部油污水旋转。
[0024]具体的，螺旋杆24的外壁固定连接有若干个击打球23，第一外筒21的内壁固定连接有四个挡板22，击打球23与挡板22活动接触，螺旋杆24的轴心处固定连接有弹性刺25，挡板22为L形设置，螺旋杆24为金属材料制成。
[0025]本实施例中，第一外筒21旋转过程中挡板22与螺旋杆24上的击打球23不断的挤压，螺旋杆24上的击打球23对碎屑不断击打，使碎屑堆积。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属切削加工装置，包括用于金属切削的金属切削机构（1）、用于旋转进行压屑的旋转压屑机构（2）、用于油污进行过滤的油污过滤机构（3）和用于弹性进行挤压的弹性挤压机构（4），其特征在于：所述金属切削机构（1）的内部设置有金属切削装置（11），所述金属切削机构（1）通过设置的金属切削装置（11）底部设置有旋转压屑机构（2），所述旋转压屑机构（2）的内部设置有螺旋管（26），所述螺旋管（26）的外壁固定连接有油污过滤机构（3），所述螺旋管（26）的底部固定连接有弹性挤压机构（4），所述旋转压屑机构（2）包括第一外筒（21）、螺旋杆（24）和螺旋管（26），所述金属切削装置（11）的底部开设有出水口，所述金属切削装置（11）底部位于出水口的位置设置有第一外筒（21），所述金属切削装置（11）底部位于出水口的位置固定连接有连接杆，且连接杆的底部固定连接有螺旋杆（24），所述第一外筒（21）的底部固定连接有螺旋管（26），所述电机（13）的左侧插接有传动装置，所述电机（13）通过设置的传动装置活动连接在第一外筒（21）的外壁，所述螺旋杆（24）的外壁固定连接有若干个击打球（23），所述第一外筒（21）的内壁固定连接有四个挡板（22），所述击打球（23）与挡板（22）活动接触，所述螺旋杆（24）的轴心处固定连接有弹性刺（25）。2.根据权利要求1所述的一种金属...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐雄杰，卢品任，
申请(专利权)人：江苏品诺机床有限公司，
类型：发明
国别省市：
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