本实用新型专利技术公开了一种常减压高温缓蚀剂加入装置，属于缓蚀剂技术领域。它包括缓存桶以及常减压装置，缓存桶位于常减压装置一侧，缓存桶内腔设置有隔板，隔板将缓存桶分隔成上腔室和下腔室，隔板上开设有若干个通孔，上腔室和下腔室通过通孔相连通，缓存桶顶部开设有投料口以及第一注水口，投料口以及第一注水口均与上腔室相连通，上腔室中设置有搅拌组件，下腔室与常减压装置内腔相连通。本实用新型专利技术通过对高温缓蚀剂的稀释以及除杂，确保高温缓蚀剂能够有效的作用于常减压装置内部，减缓腐蚀。蚀。蚀。
【技术实现步骤摘要】
一种常减压高温缓蚀剂加入装置
[0001]本技术涉及一种常减压高温缓蚀剂加入装置，属于缓蚀剂
技术介绍
[0002]常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称，因为两个装置通常在一起，故称为常减压装置。主要包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。原油通常处于酸值较高的状态，酸度值较高会造成环烷酸腐蚀的现象，高温缓蚀剂是针对含硫，含酸原料油的高温腐蚀机理，结合常减压装置的工艺条件研制而成，不仅具有显著减缓高温硫、酸腐蚀的功能，而且能够在金属表面形成一种稳定、致密的化学膜，从而防止高温腐蚀介质对设备进一步的侵蚀，然而通常高温缓蚀剂的加入量为20－80ppm，即加入的高温缓蚀剂量相对于用水量相对较小。
[0003]高温缓蚀剂稀释时，如果未充分搅拌，容易造成常减压装置防腐蚀能力下降，从而引发常减压装置内部逐渐被腐蚀，从而严重影响常减压装置的使用寿命。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种常减压高温缓蚀剂加入装置，它解决了高温缓蚀剂加入过程中稀释不均匀的问题。
[0005]本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
[0006]一种常减压高温缓蚀剂加入装置，包括缓存桶以及常减压装置，所述缓存桶位于所述常减压装置一侧，所述缓存桶内腔设置有隔板，所述隔板将所述缓存桶分隔成上腔室和下腔室，所述隔板上开设有若干个通孔，所述上腔室和所述下腔室通过所述通孔相连通，所述缓存桶顶部开设有投料口以及第一注水口，所述投料口以及所述第一注水口均与所述上腔室相连通，所述上腔室中设置有搅拌组件，所述下腔室与所述常减压装置内腔相连通。
[0007]作为优选实例，所述搅拌组件包括转轴以及若干个扇叶，若干个所述扇叶螺旋排布在所述转轴侧壁上，所述缓存桶顶端安装有电机，所述电机输出端面向所述缓存桶，所述转轴套接在所述电机输出端上。
[0008]作为优选实例，所述转轴底端环向固定连接有若干个刮刀，每个所述刮刀均匹配抵压在所述上腔室内腔底壁上。
[0009]作为优选实例，所述缓存桶顶端表面固定连接有隔热板，所述隔热板位于所述电机与所述缓存桶之间。
[0010]作为优选实例，所述缓存桶底部内腔侧壁上开设有嵌槽，所述嵌槽内匹配嵌设有预热组件。
[0011]作为优选实例，所述缓存桶顶端还开设有第二注水口，所述第二注水口封堵有胶塞，所述胶塞处嵌设有输水管，所述输水管贯穿所述胶塞，所述输水管一端位于所述上腔室
内，所述输水管另一端位于所述缓存桶外，所述缓存桶侧壁上开设有用于观察所述上腔室的视窗。
[0012]本技术的有益效果是：本技术所提及的常减压高温缓蚀剂加入装置，位于常减压装置的一侧，临时配置稀释后的高温缓蚀剂溶液，配合搅拌组件上的扇叶和刮刀，对高温缓蚀剂进行充分搅拌，再利用隔板对稀释后的高温缓蚀剂溶液进行初步的过滤，然后向常减压装置输送。
附图说明
[0013]图1为本技术的内腔剖面图。
[0014]图中：缓存桶1、隔板2、通孔3、投料口4、第一注水口5、转轴6、电机7、扇叶8、刮刀9、隔热板10、电热丝11、胶塞12、第二注水口13、视窗14。
具体实施方式
[0015]为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0016]如图1所示，一种常减压高温缓蚀剂加入装置，包括缓存桶1以及常减压装置，缓存桶1位于常减压装置一侧，缓存桶1内腔设置有隔板2，隔板2将缓存桶1分隔成上腔室和下腔室，隔板2上开设有若干个通孔3，上腔室和下腔室通过通孔3相连通，缓存桶1顶部开设有投料口4以及第一注水口5，投料口4以及第一注水口5均与上腔室相连通，上腔室中设置有搅拌组件，下腔室与常减压装置内腔相连通。
[0017]通常的常减压装置为常压塔
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减压塔，原油先经过常压塔后再进入减压塔，缓蚀剂分别向流向常压塔和减压塔进行输送，对常减压装置中的管道和相关设备进行防护，下腔室与常减压装置内腔相连通，即在下腔室中的搅拌相对均匀的高温缓蚀剂能够直接被输送至常减压装置内（即向常压塔或减压塔内进行高温缓蚀剂的输送）
[0018]搅拌组件包括转轴6以及若干个扇叶8，若干个扇叶8螺旋排布在转轴6侧壁上，缓存桶1顶端安装有电机7，电机7输出端面向缓存桶1，转轴6套接在电机7输出端上。
[0019]转轴6底端环向固定连接有若干个刮刀9，每个刮刀9均匹配抵压在上腔室内腔底壁上，刮刀9横截面呈L形，上腔室内腔底壁（即隔板2表面）与上腔室侧壁相交界处的横截面形状与刮刀9自由端的横截面形状相匹配，则刮刀9能够将隔板2上的高温缓蚀剂尽可能的输送至隔板2下方的下腔室内，配合第一注水口5的大量水体注入上腔室，则高温缓蚀剂在扇叶8以及刮刀9的配合下能够相对均匀的被搅拌混合，然后逐步稀释。
[0020]缓存桶1顶端表面固定连接有隔热板10，隔热板10位于电机7与缓存桶1之间，用于缓存桶1与常减压装置相连通，缓存桶1中的温度会被常减压装置带动提升，为了确保电机7的正常运转，设置隔热板10保护电机7（此处的隔热板10内部为泡沫板，泡沫板外部用硬质材料包覆）。
[0021]缓存桶1底部内腔侧壁上开设有嵌槽，嵌槽内匹配嵌设有预热组件，此处的预热组件为电热丝11，便于加热，且可以直接将嵌槽内的电热丝11移出缓存桶1，从而对缓存桶1下腔室中的高温缓蚀剂停止加热，此处的预热组件可以调整高温缓蚀剂注水稀释后的温度，从而能够根据高温缓蚀剂的组成成分调整温度，从而改善高温缓蚀剂的性能。
[0022]缓存桶1顶端还开设有第二注水口13，第二注水口13封堵有胶塞12，胶塞12处嵌设有输水管，输水管贯穿胶塞12，输水管一端位于上腔室内，输水管另一端位于缓存桶1外，缓存桶1侧壁上开设有用于观察上腔室的视窗14，配合透明玻璃视窗14，通过移动缓存桶1外的输水管一端，使得胶塞12部分形变，使得缓存桶1内上腔室中的输水管的另一端进行位置偏移，并打开输水管上位于缓存桶1外的阀门，从而对缓存桶1上腔室内的组件或者内腔侧壁上的未被冲散开来的高温缓蚀剂进行冲刷，从而提高高温缓蚀剂的分散程度，从而使得上腔室中无高温缓蚀剂的残余，确保下腔室中的高温缓蚀剂稀释浓度与投料时预估的浓度相接近。
[0023]工作原理：先进行稀释所需用水量进行计算，准备外置水箱，水箱中先放入计算好的水量（此处的水量为对应投料高温缓蚀剂原液的所需稀释水用量），分别与第一注水口5和第二注水口13通过连接管道相连通，利用连接管道上的泵机将部分水体经第一注水口5注入上腔室中，并从投料口4投入高温缓蚀剂，高温缓蚀剂与上腔室内的水体相接触，第一注水口5的注水过程时长大于高温缓蚀剂投料过程时长，高温缓蚀剂在与水体接触后进行稀释，并部分随着通孔3流至下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种常减压高温缓蚀剂加入装置，包括缓存桶（1）以及常减压装置，所述缓存桶（1）位于所述常减压装置一侧，所述缓存桶（1）内腔设置有隔板（2），所述隔板（2）将所述缓存桶（1）分隔成上腔室和下腔室，其特征在于：所述隔板（2）上开设有若干个通孔（3），所述上腔室和所述下腔室通过所述通孔（3）相连通，所述缓存桶（1）顶部开设有投料口（4）以及第一注水口（5），所述投料口（4）以及所述第一注水口（5）均与所述上腔室相连通，所述上腔室中设置有搅拌组件，所述下腔室与所述常减压装置内腔相连通。2.根据权利要求1所述的一种常减压高温缓蚀剂加入装置，其特征在于：所述搅拌组件包括转轴（6）以及若干个扇叶（8），若干个所述扇叶（8）螺旋排布在所述转轴（6）侧壁上，所述缓存桶（1）顶端安装有电机（7），所述电机（7）输出端面向所述缓存桶（1），所述转轴（6）套接在所述电机（7）输出端上。3.根据权利要求2所述的一种常减压高...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁文平，
申请(专利权)人：上海友豪科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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