铝合金挤压模具快速装卸设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝合金挤压模具快速装卸设备，其属于铝合金模具领域。包括底座，沿底座长边方向的一端设有若干组第一滚轮，另一端设有若干组第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮之间设有定位槽，第一滚轮和第二滚轮滚动方向与底座长边方向平行；第二滚轮的外侧设有与底座宽边并排连接的液压装置；沿底座长边方向两侧设有一对与底座固定连接的侧梁，定位槽位于侧梁之间；侧梁上还设有用于卡紧模具的卡紧装置。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术采用液压装置代替人工拆卸，第一、本实用新型专利技术不仅可以快速、方便的将模具和模套进行装卸；第二、节省了大量的人力物力，提高了生产效率；第三、减少了操作人员的安全隐患。减少了操作人员的安全隐患。减少了操作人员的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
铝合金挤压模具快速装卸设备


[0001]本技术涉及一种铝合金挤压模具快速装卸设备，其属于铝合金模具领域。

技术介绍

[0002]随着铝合金制品的广泛应用。铝合金热挤压加工方式作为铝合金加工中一种重要的加工方式得到了快速发展和推广。在许多大型挤压厂中,普遍存在多条不同规格的挤压生产线,为使同一套模具能够在不同规格挤压机上生产,各挤压厂往往都给大规格挤压机配备了不同规格的模套,以方便生产。但是在上机生产前需要装配和挤压下机后模具和模套需要进行拆卸，由于大规格模具、模套本身自重很大，装卸起来很不方便，不仅消耗人力和时间，而且还存在一定安全隐患。因此市面上需要一种能够解决上述技术问题的铝合金挤压模具快速装卸设备。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：针对上述现有技术中存在的不足，提供一种铝合金挤压模具快速装卸设备。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种铝合金挤压模具快速装卸设备，包括底座，沿底座长边方向的一端设有若干组第一滚轮，另一端设有若干组第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮之间设有定位槽，第一滚轮和第二滚轮滚动方向与底座长边方向平行；第二滚轮的外侧设有与底座宽边并排连接的液压装置；沿底座长边方向两侧设有一对与底座固定连接的侧梁，定位槽位于侧梁之间；侧梁上还设有用于卡紧模具的卡紧装置。
[0006]优选地，所述第一滚轮和第二滚轮组数均为至少20组。
[0007]优选地，所述侧梁包括与底座固定连接的水平连杆，水平连杆一端与底座固定连接，另一端垂直连接有竖直连杆。
[0008]优选地，所述卡紧装置包括与竖直连杆滑动连接的滑块，滑块上设有用于固定滑块的第一水平定位螺栓和垂直第一水平定位螺栓的第二水平定位螺栓，第一水平定位螺栓和第二水平定位螺栓上外端均设有手轮，第二水平定位螺栓的移动方向与第一滚轮和第二滚轮的滚动方向垂直。
[0009]优选地，所述卡紧装置位于靠近第一滚轮的一侧。
[0010]优选地，所述底座与液压装置之间可拆卸连接。
[0011]优选地，所述液压装置包括与底座可拆卸连接的支撑座，支撑座上设有液压气缸，液压气缸自由端固定连接有液压杆，液压杆一端与液压气缸固定连接，另一端固定连接有液压顶，液压杆的伸出方向与第一滚轮和第二滚轮的滚动方向平行。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用液压装置代替人工拆卸，在装配时液压气缸将模具装入至模套中，在拆卸时液压气缸将模套推出即可，第一、本技术不仅可以快速、方便的将模具和模套进行装卸；第二、节省了大量的人力物力，
提高了生产效率；第三、减少了操作人员的安全隐患。
附图说明
[0013]图1为本技术装配时的结构示意图。
[0014]图2为本技术拆卸时的结构示意图。
[0015]在图中，1、底座；2、第一滚轮；3、第二滚轮；4、定位槽；5、液压装置；51、液压顶；52、液压杆；53、支撑座；54、液压气缸；6、卡紧装置；61、滑块；62、第一水平定位螺栓；63、第二水平定位螺栓；64、手轮；7、侧梁；71、水平连杆；72、竖直连杆；8、模套；9、模具。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0017]如图1至图2所示，一种铝合金挤压模具快速装卸设备，包括底座1，沿底座1长边方向的一端设有若干组第一滚轮2，另一端设有若干组第二滚轮3，第一滚轮2和第二滚轮3之间设有定位槽4，第一滚轮2和第二滚轮3滚动方向与底座1长边方向平行；第二滚轮3的外侧设有与底座1宽边并排连接的液压装置5；沿底座1长边方向两侧设有一对与底座1固定连接的侧梁7，定位槽4位于侧梁7之间；侧梁7上还设有用于卡紧模具9的卡紧装置6。
[0018]所述第一滚轮2和第二滚轮3组数均为至少20组。
[0019]所述侧梁7包括与底座1固定连接的水平连杆71，水平连杆71一端与底座1固定连接，另一端垂直连接有竖直连杆72。
[0020]所述卡紧装置6包括与竖直连杆72滑动连接的滑块61，滑块61上设有用于固定滑块61的第一水平定位螺栓62和垂直第一水平定位螺栓62的第二水平定位螺栓63，第一水平定位螺栓62和第二水平定位螺栓63上外端均设有手轮64，第二水平定位螺栓63的移动方向与第一滚轮2和第二滚轮3的滚动方向垂直。
[0021]所述卡紧装置6位于靠近第一滚轮2的一侧。
[0022]所述底座1与液压装置5之间可拆卸连接。
[0023]所述液压装置5包括与底座1可拆卸连接的支撑座53，支撑座53上设有液压气缸54，液压气缸54自由端固定连接有液压杆52，液压杆52一端与液压气缸54固定连接，另一端固定连接有液压顶51，液压杆52的伸出方向与第一滚轮2和第二滚轮3的滚动方向平行。
[0024]本技术的工作原理如下：
[0025]在装配时，先将模套8吊运在定位槽4上，然后根据模套8的规格大小，调整第一水平定位螺栓62使得滑块61固定在竖直连杆72的合适位置，然后再调整第二水平螺栓63卡紧模套8；然后再将模具9吊运到第二滚轮上，使得模具9导向面对着模套8的方向，启动液压装置5，液压杆52伸出，通过液压顶51顶着模具9缓慢移动到模套8附近，并将模具9装入模套8内，装配完成，开始进行生产作业。
[0026]在拆卸时，先将装配好的模套8反向吊运到定位槽4中，然后再根据模套8的规格大小，调整第一水平定位螺栓62使得滑块61固定在竖直连杆72的合适位置，然后再调整第二水平螺栓卡紧模套8；最后启动液压装置5，液压气缸54推动液压杆52伸出，液压杆52带动液压顶51将模具9从模套8中缓慢顶出，拆卸完成。
[0027]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金挤压模具快速装卸设备，其特征在于：包括底座(1)，沿底座(1)长边方向的一端设有若干组第一滚轮(2)，另一端设有若干组第二滚轮(3)，第一滚轮(2)和第二滚轮(3)之间设有定位槽(4)，第一滚轮(2)和第二滚轮(3)滚动方向与底座(1)长边方向平行；第二滚轮(3)的外侧设有与底座(1)宽边并排连接的液压装置(5)；沿底座(1)长边方向两侧设有一对与底座(1)固定连接的侧梁(7)，定位槽(4)位于侧梁(7)之间；侧梁(7)上还设有用于卡紧模具的卡紧装置(6)。2.根据权利要求1所述的铝合金挤压模具快速装卸设备，其特征在于：所述第一滚轮(2)和第二滚轮(3)组数均为至少20组。3.根据权利要求1所述的铝合金挤压模具快速装卸设备，其特征在于：所述侧梁(7)包括与底座(1)固定连接的水平连杆(71)，水平连杆(71)一端与底座(1)固定连接，另一端垂直连接有竖直连杆(72)。4.根据权利要求1所述的铝合金挤压模具快速装卸设备，其特征在于：所述卡紧装置(6)包括与竖直连杆(72)滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠全春，郝先芃，邹超，田茂德，李庆，张艳涛，尹欣，于金凤，张萌，王晓光，
申请(专利权)人：龙口市丛林铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：