本实用新型专利技术公开了一种用于直螺纹套筒连接的装置，包括底板，底板的顶部固定有支撑板，且呈V型结构，支撑板的顶端固定有驱动电机，驱动电机的传动轴上固定有连接件，连接件与驱动电机之间设置有活动螺栓，连接件远离驱动电机的一端安装有管钳扳手头，底板的底部边侧依次安装有万向轮，且呈矩形阵列分布。本实用新型专利技术是一种用于直螺纹套筒连接的装置，通过驱动电机的传动轴带动连接件旋转，连接件带动管钳扳手头旋转，使得管钳扳手头夹持钢筋旋转，将钢筋与直螺纹套筒螺纹连接，拧至钢筋达到最小拧紧力矩时，即可完成钢筋与钢筋之间的连接，避免了人为容易出现的操作性问题而导致无法将钢筋拧至最小拧紧力矩的情况。钢筋拧至最小拧紧力矩的情况。钢筋拧至最小拧紧力矩的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种用于直螺纹套筒连接的装置
[0001]本技术涉及土建施工
，特别涉及一种用于直螺纹套筒连接的装置。
技术介绍
[0002]目前，国内对于有限长度钢筋机械连接时钢筋接头的连接方式有很多种，例如：锥螺纹套筒连接、挤压套筒连接、等强直螺纹套筒连接。其中，等强直螺纹套筒连接多利用管钳扳手采用人工拧紧的形式进行连接。这种技术存在的缺点和不足：人工拧紧过程中，耗时稍长，效率较低，而且因人工操作存在误差，有时会出现达不到最小拧紧力矩导致返工的情况。
[0003]目前，现有的直螺纹套筒连接方式在便捷性上依然存在很多不足，大部分用于直螺纹套筒连接的装置结构简单，因传统的直螺纹套筒连接利用管钳扳手人工进行连接，效率较低，并且因工人的操作性差异会出现达不到最小拧紧力矩而导致返工的情况，故而提出一种用于直螺纹套筒连接的装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于直螺纹套筒连接的装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种用于直螺纹套筒连接的装置，包括底板，所述底板的顶部固定有支撑板，且呈V型结构，所述支撑板的顶端固定有驱动电机，所述驱动电机的传动轴上固定有连接件，所述连接件与驱动电机之间设置有活动螺栓，所述连接件远离驱动电机的一端安装有管钳扳手头，所述底板的底部边侧依次安装有万向轮，且呈矩形阵列分布。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接件包括销轴、第一连接杆和第二连接杆，所述销轴与驱动电机的传动轴通过活动螺栓活动连接，所述销轴远离驱动电机的一端焊接固定有第一连接杆，所述第一连接杆上焊接固定有第二连接杆，所述第二连接杆的一端与管钳扳手头固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动电机上分别安装有电源连接口和控制按键，且电源连接口和控制按键均与驱动电机电性连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板上设置有六角螺栓，所述底板与支撑板通过六角螺栓固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术是一种用于直螺纹套筒连接的装置，通过驱动电机的传动轴带动连接件旋转，连接件带动管钳扳手头旋转，使得管钳扳手头夹持钢筋旋转，将钢筋与直螺纹套筒螺纹连接，拧至钢筋达到最小拧紧力矩时，即可完成钢筋与钢筋之间的连接，避免了人为容易出现的操作性问题而导致无法将钢筋拧至最小拧紧力矩的情况，本技术设计合理，操作简单，省时省力，极大的提升了钢筋之间的连接质量。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术的整体使用状态图；
[0015]图中：1、底板；2、支撑板；3、驱动电机；4、连接件；41、销轴；42、第一连接杆；43、第二连接杆；5、活动螺栓；6、管钳扳手头；7、万向轮；8、电源连接口；9、控制按键；10、六角螺栓。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]实施例1
[0018]如图1
‑
2所示，本技术提供一种用于直螺纹套筒连接的装置，包括底板1，底板1的顶部固定有支撑板2，且呈V型结构，支撑板2的顶端固定有驱动电机3，驱动电机3的传动轴上固定有连接件4，连接件4与驱动电机3之间设置有活动螺栓5，连接件4远离驱动电机3的一端安装有管钳扳手头6，底板1的底部边侧依次安装有万向轮7，且呈矩形阵列分布。
[0019]进一步的，连接件4包括销轴41、第一连接杆42和第二连接杆43，销轴41与驱动电机3的传动轴通过活动螺栓5活动连接，销轴41远离驱动电机3的一端焊接固定有第一连接杆42，第一连接杆42上焊接固定有第二连接杆43，第二连接杆43的一端与管钳扳手头6固定连接，为保证操作便利，方便该装置进行钢筋上料，通过活动螺栓5让销轴41可上下一百八十度活动，第一连接杆42和第二连接杆43的作用是防止管钳扳手头6在夹持钢筋7时，钢筋7与销轴41不会互相干涉。
[0020]驱动电机3上分别安装有电源连接口8和控制按键9，且电源连接口8和控制按键9均与驱动电机3电性连接，电源连接口8与外界电源连接为驱动电机3提供电能支持，控制按键9起到控制驱动电机3使用的作用。
[0021]支撑板2上设置有六角螺栓10，底板1与支撑板2通过六角螺栓10固定连接，通过六角螺栓10将支撑板2固定于底板1上，支撑板2起到支撑驱动电机3并让其使用起来更加稳定。
[0022]具体的，使用过程中，将该装置通过万向轮9移动至指定位置，一人将需要连接的两根钢筋端部的一部分(2～3圈)，分别旋入直螺纹套筒内，让钢筋不宜从直螺纹套筒内脱落，并在其中一根钢筋靠近直螺纹套筒连接处用管钳扳手头6固定住钢筋，做拧紧状，另一人通过管钳扳手头6调整连接件4至适当位置，将钢筋放置于管钳扳手头6的工作卡口处，按下控制按键9，控制驱动电机3开始工作，驱动电机3利用自身扭矩开始旋转，并带动连接件4旋转，从而使得管钳扳手头6带动钢筋旋转，直至将钢筋拧紧至最小拧紧力矩，将钢筋从管钳扳手头6的工作卡口中取出，开始下一根钢筋的拧紧施工。在此期间可用扭力扳手对钢筋进行抽检，检验钢筋是否达到施工规范要求的最小拧紧力矩。
[0023]该装置通过驱动电机的传动轴带动连接件旋转，连接件带动管钳扳手头旋转，使得管钳扳手头夹持钢筋旋转，将钢筋与直螺纹套筒螺纹连接，拧至钢筋达到最小拧紧力矩
时，即可完成钢筋与钢筋之间的连接，避免了人为容易出现的操作性问题而导致无法将钢筋拧至最小拧紧力矩的情况，本技术设计合理，操作简单，省时省力，极大的提升了钢筋之间的连接质量。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于直螺纹套筒连接的装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定有支撑板(2)，且呈V型结构，所述支撑板(2)的顶端固定有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的传动轴上固定有连接件(4)，所述连接件(4)与驱动电机(3)之间设置有活动螺栓(5)，所述连接件(4)远离驱动电机(3)的一端安装有管钳扳手头(6)，所述底板(1)的底部边侧依次安装有万向轮(7)，且呈矩形阵列分布。2.根据权利要求1所述的一种用于直螺纹套筒连接的装置，其特征在于，所述连接件(4)包括销轴(41)、第一连接杆(42)和第二连接杆(43)，所述销轴(41)与驱动电机(3)的传动轴通...
【专利技术属性】
技术研发人员：段世强，赵斌，张航，周敏，毕张龙，冯四超，沈捷，邢僚，
申请(专利权)人：中铁一局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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