一种增减材复合加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种增减材复合加工设备，涉及到增减材复合加工领域，包括底座，所述底座的上表面两侧均贴合连接有活动板，所述活动板的下表面中部通过滑轨与底座活动连接，所述滑轨镶嵌在底座的上表面，所述活动板的上表面固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶端通过推杆连接有固定块，所述固定块的一侧中部设置有安装块。本实用新型专利技术通过在固定块上设置有能够转动的安装块，安装块的两端分别固定连接有焊接机和切割机，使得本装置能够进行增材和减材加工，提高了本装置的工作效率，在安装块上设置有活动块，活动块上的限位柱和固定块上的限位槽配合能够将安装块限位，使得焊接机和切割机在工作时能够保持稳定，提高了本装置的工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种增减材复合加工设备


[0001]本技术涉及增减材复合加工领域，特别涉及一种增减材复合加工设备。

技术介绍

[0002]在制造领域，3D打印属于一种增材制造方法，车削、铣削和钻削等则属于一种减材制造方法，而增减材复合加工机床是一种能将增材制造和减材制造两种制造方法有机结合的机床。在微型机床领域，目前国内的微型机床功能单一，要么只有增材制造功能，要么只有减材制造功能，国外机床的自动化水平相对较高，也有的复合加工机床实现了增减材制造技术的有机结合，但仍然存在机床价格昂贵、体积庞大等缺点，不利于机床的普及，且国外也很少在微型机床上实现增、减材制造技术的结合。因此，专利技术一种增减材复合加工设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种增减材复合加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种增减材复合加工设备，包括底座，所述底座的上表面两侧均贴合连接有活动板，所述活动板的下表面中部通过滑轨与底座活动连接，所述滑轨镶嵌在底座的上表面，所述活动板的上表面固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶端通过推杆连接有固定块，所述固定块的一侧中部设置有安装块，所述固定块的一侧中部开设有插槽，所述安装块的一端中部固定连接有连接柱，所述连接柱位于插槽内并通过多个等间距线性分布的轴承与插槽的内壁活动连接，所述固定块的一端两侧均贴合连接有活动块，所述活动块的一端固定连接有限位柱，所述插槽的开口处上下两侧均设置有限位槽，所述限位槽开设于固定块的一侧，所述限位柱与限位槽相适配。
[0005]优选的，所述活动块设置为弧形结构，所述活动块上设置有多个呈等间距弧形分布的限位柱。
[0006]优选的，所述安装块的另一端顶部固定连接有焊接机，所述安装块的另一端底部固定连接有切割机
[0007]优选的，所述活动块的内弧侧两端均固定连接有燕尾滑块，所述安装块的一端两侧均开设有燕尾滑槽，所述燕尾滑块位于燕尾滑槽的内部。
[0008]优选的，两个所述燕尾滑槽之间设置有凹槽，所述凹槽开设于安装块的外侧，所述凹槽的内部设置有挡块，所述挡块的底端通过复位弹簧与凹槽的槽底连接，所述挡块的顶端一侧设置为倾斜面。
[0009]优选的，所述安装块的一端边缘开设有多个呈环形阵列分布的滚珠槽，所述滚珠槽的内部设置有滚珠，所述滚珠与固定块贴合连接。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]本技术通过在固定块上设置有能够转动的安装块，安装块的两端分别固定连
接有焊接机和切割机，使得本装置能够进行增材和减材加工，提高了本装置的工作效率，在安装块上设置有活动块，活动块上的限位柱和固定块上的限位槽配合能够将安装块限位，使得焊接机和切割机在工作时能够保持稳定，提高了本装置的工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术的整体结构侧式示意图。
[0014]图3为本技术的安装块结构剖面示意图。
[0015]图4为本技术的安装块结构侧剖示意图。
[0016]图中：1、底座；2、活动板；3、滑轨；4、伸缩气缸；5、固定块；6、安装块；7、插槽；8、连接柱；9、活动块；10、限位柱；11、限位槽；12、焊接机；13、切割机；14、燕尾滑块；15、燕尾滑槽；16、凹槽；17、挡块； 18、复位弹簧；19、滚珠槽；20、滚珠。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种增减材复合加工设备，如图1所示，包括底座1，底座1的上表面两侧均贴合连接有活动板2，活动板2的下表面中部通过滑轨3与底座1活动连接，滑轨3镶嵌在底座1的上表面，活动板2的上表面固定连接有伸缩气缸4，伸缩气缸4的顶端通过推杆连接有固定块5，固定块5的一侧中部设置有安装块6，安装块6的另一端顶部固定连接有焊接机12，安装块6的另一端底部固定连接有切割机13，焊接机12和切割机13均为现有技术已经公开的技术。
[0019]如图2所示，固定块5的一侧中部开设有插槽7，安装块6的一端中部固定连接有连接柱8，连接柱8位于插槽7内并通过多个等间距线性分布的轴承与插槽7的内壁活动连接，固定块5的一端两侧均贴合连接有活动块9，活动块9的一端固定连接有限位柱10，插槽7的开口处上下两侧均设置有限位槽 11，限位槽11开设于固定块5的一侧，限位柱10与限位槽11相适配，能够将安装块6限位固定，提高了本装置安装的稳定性，安装块6的一端边缘开设有多个呈环形阵列分布的滚珠槽19，滚珠槽19的内部设置有滚珠20，滚珠20与固定块5贴合连接，滚珠20的设置降低了安装块6与固定块5之间的摩擦力，使得安装块6便于转动，同时对安装块6起到了支撑的作用。
[0020]如图3所示，活动块9设置为弧形结构，活动块9上设置有多个呈等间距弧形分布的限位柱10，活动块9的内弧侧两端均固定连接有燕尾滑块14，安装块6的一端两侧均开设有燕尾滑槽15，燕尾滑块14位于燕尾滑槽15的内部，燕尾滑块14和燕尾滑槽15配合对活动块9起到了导向限位的作用，使得活动块9保持线性移动，同时避免活动块9与安装块6分离，燕尾滑槽 15之间设置有凹槽16，凹槽16开设于安装块6的外侧，凹槽16的内部设置有挡块17，挡块17的设置对活动块9起到了限位的作用，进而使得限位柱 10与限位槽11稳定连接，提高了本装置工作的稳定性，挡块17的底端通过复位弹簧18与凹槽16的槽底连接，复位弹簧
18的设置使得挡块17在不受力时能够自动复位，挡块17的顶端一侧设置为倾斜面，倾斜面的设置使得挡块17不影响活动块9带动限位柱10向限位槽11内移动。
[0021]本技术工作原理：
[0022]本装置在工作时，通过伸缩气缸4带动固定块5向下移动，直至安装块6 上的切割机13与材料接触，对材料进行减材加工，当需要进行增材加工时，此时按压挡块17，将挡块17压进凹槽16内，使得复位弹簧18压缩受力，然后移动活动块9，活动块9带动限位柱10移动，直至限位柱10与限位槽11 分离，此时挡块17在复位弹簧18的作用下复位，然后转动安装块6，将安装块6转动180度，此时焊接机12位于材料的上方，然后移动活动块9，活动块9根据挡块17上的倾斜面带动挡块17向下移动，直至挡块17移动至凹槽 16内，然后继续移动活动块9，将活动块9上的限位柱10插入固定块5上的限位槽11内，直至挡块17在复位弹簧18的作用下复位，将活动块9限位，进而使得限位柱10与限位槽11稳定连接，提高了本装置工作的稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增减材复合加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面两侧均贴合连接有活动板(2)，所述活动板(2)的下表面中部通过滑轨(3)与底座(1)活动连接，所述滑轨(3)镶嵌在底座(1)的上表面，所述活动板(2)的上表面固定连接有伸缩气缸(4)，所述伸缩气缸(4)的顶端通过推杆连接有固定块(5)，所述固定块(5)的一侧中部设置有安装块(6)，所述固定块(5)的一侧中部开设有插槽(7)，所述安装块(6)的一端中部固定连接有连接柱(8)，所述连接柱(8)位于插槽(7)内并通过多个等间距线性分布的轴承与插槽(7)的内壁活动连接，所述固定块(5)的一端两侧均贴合连接有活动块(9)，所述活动块(9)的一端固定连接有限位柱(10)，所述插槽(7)的开口处上下两侧均设置有限位槽(11)，所述限位槽(11)开设于固定块(5)的一侧，所述限位柱(10)与限位槽(11)相适配。2.根据权利要求1所述的一种增减材复合加工设备，其特征在于：所述活动块(9)设置为弧形结构，所述活动块(9)上设置有多个呈等间距弧形分布的限...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卉，
申请(专利权)人：超创网络科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：