牙齿正畸弯制钳及其制备方法技术

本发明专利技术公开了牙齿正畸弯制钳及其制备方法，涉及器械加工技术领域，包括以下步骤：(1)利用粉末冶金加工工艺制备第一钳体和第二钳体；(2)分别对第一钳体和第二钳体的叠锶面进行磨床加工，使第一钳体和第二钳体通过叠锶面配合；(3)对磨床加工好的叠锶面进行钻孔，便于螺钉穿过孔，将第一钳体和第二钳体固定起来；(4)对第一钳体的钳头开设安装孔，将已加工成形的镶件镶嵌在安装孔内；(5)对镶件和第一钳体的钳头进行钎焊并淬火；(6)对第一钳体和第二钳体的钳头进行线切割成刀口；(7)对第一钳体和第二钳体进行抛光打磨，制成成品。省去了多道手工打磨和线切割头部后车修圆柱等工序，工艺简单，缩短制造周期，降低加工成本。降低加工成本。降低加工成本。

【技术实现步骤摘要】
牙齿正畸弯制钳及其制备方法


[0001]本专利技术涉及器械加工
，具体涉及牙齿正畸弯制钳及其制备方法。

技术介绍

[0002]正畸钳子是正畸领域的一个重要工具，但零部件体积较小，并且结构复杂，所以对制作精细化程度要求比较高。现有口腔正畸钳子通常采用锻造法及机械加工法生产，制作加工工序烦琐，工艺复杂，劳动强度大，生产成本高。

技术实现思路

[0003]1、专利技术要解决的技术问题
[0004]针对口腔正畸钳子制作工序烦琐、工艺复杂的技术问题，本专利技术提供了牙齿正畸弯制钳及其制备方法，它工艺简单，节省人力，缩短制造周期，可批量生产，降低加工成本。
[0005]2、技术方案
[0006]为解决上述问题，本专利技术提供的技术方案为：一种制备牙齿正畸弯制钳的方法，包括以下步骤：
[0007](1)利用粉末冶金加工工艺制备第一钳体和第二钳体；
[0008](2)分别对第一钳体和第二钳体的叠锶面进行磨床加工，使第一钳体和第二钳体通过叠锶面配合；
[0009](3)对磨床加工好的叠锶面进行钻孔，便于螺钉穿过孔，将第一钳体和第二钳体固定起来；
[0010](4)对第一钳体的钳头开设安装孔，将已加工成形的镶件镶嵌在安装孔内；
[0011](5)对镶件和第一钳体的钳头进行钎焊并淬火；
[0012](6)对第一钳体和第二钳体的钳头进行线切割成刀口；
[0013](7)对第一钳体和第二钳体进行抛光打磨，制成成品。
[0014]可选的，所述步骤(5)中的焊接为镍基钎焊工艺。
[0015]可选的，对所述步骤(5)中的第一钳体和第二钳体在淬火后进行回火。
[0016]可选的，所述步骤(7)中的打磨包括依次进行的粗磨、精磨和亮磨。
[0017]本专利技术还公开了一种牙齿正畸弯制钳，利用上文所述的制备牙齿正畸弯制钳的方法制得，包括第一钳体和第二钳体，所述第一钳体包括依次连接的第一钳头、第一叠锶面和第一手柄，所述第二钳体包括依次连接的第二钳头、第二叠锶面和第二手柄，所述第一叠锶面和第二叠锶面配合，所述第一钳头镶嵌有镶件。
[0018]可选的，所述镶件一端镶嵌在第一钳头内部，镶件另一端具有多个叠加的梯形，且梯形的底边由上至下逐渐变大。
[0019]3、有益效果
[0020]采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0021](1)本申请实施例提出的制备牙齿正畸弯制钳的方法，第一步为粉末冶金工艺，粉
末冶金一次成型，代替了传统的锻打工艺，省去了多道手工打磨和线切割头部后车修圆柱等工序，工艺简单，缩短制造周期，降低加工成本。
[0022](2)本申请实施例提出的制备牙齿正畸弯制钳的方法，第一钳体的镶件具有很高的硬度，在安装孔内嵌入镶件，可以增加钳头的硬度和耐磨性，使正畸钳在使用中能够保护钳头，提高正畸钳的使用寿命。镶嵌+焊接的工艺也增加了镶件与钳头结合的牢固性，防止使用过程中镶件剥落。
附图说明
[0023]图1为本专利技术实施例提出的制备牙齿正畸弯制钳的方法的工艺流程图。
[0024]图2为本专利技术实施例提出的牙齿正畸弯制钳的结构示意图。
[0025]图3为本专利技术实施例提出的牙齿正畸弯制钳的镶件的示意图。
[0026]各附图中的标记为：1、第一钳体；11、第一钳头；111、安装孔；12、第一叠锶面；13、第一手柄；2、第二钳体；21、第二钳头；22、第二叠锶面；23、第二手柄；3、镶件。
具体实施方式
[0027]为进一步了解本专利技术的内容，结合附图及实施例对本专利技术作详细描述。
[0028]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。本专利技术中所述的第一、第二等词语，是为了描述本专利技术的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本专利技术的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本专利技术要求保护的范围内。
[0029]实施例
[0030]结合附图1
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3，本实施例的一种制备牙齿正畸弯制钳的方法，包括以下步骤：
[0031](1)利用粉末冶金加工工艺制备第一钳体1和第二钳体2；
[0032](2)分别对第一钳体1和第二钳体2的叠锶面进行磨床加工，使第一钳体和第二钳体通过叠锶面配合；
[0033](3)对磨床加工好的叠锶面进行钻孔，便于螺钉穿过孔，将第一钳体1和第二钳体2固定起来；
[0034](4)对第一钳体1的钳头开设安装孔，将已加工成形的镶件3镶嵌在安装孔内；
[0035](5)对镶件3和第一钳体1的钳头进行钎焊并淬火；
[0036](6)对第一钳体1和第二钳体2的钳头进行线切割成刀口；
[0037](7)对第一钳体1和第二钳体2进行抛光打磨，制成成品。
[0038]第一步为粉末冶金工艺，粉末冶金一次成型，代替了传统的锻打工艺，省去了多道手工打磨的工序，工艺简单，缩短制造周期，降低加工成本，第一钳体1的镶件具有很高的硬度，在安装孔内嵌入镶件，可以增加钳头的硬度和耐磨性，使正畸钳在使用中能够保护钳头，提高正畸钳的使用寿命。镶嵌+焊接的工艺也增加了镶件与钳头结合的牢固性，防止使用过程中镶件剥落。
[0039]于本实施例中，步骤(5)中的焊接为镍基钎焊工艺。
[0040]于本实施例中，步骤(5)中的第一钳体和第二钳体在淬火后进行回火；
[0041]于本实施例中，步骤(7)中的打磨包括依次进行的粗磨、精磨和亮磨，利用振动抛光机进行。
[0042]本实施例还制备了一种利用上述方法制得的牙齿正畸弯制钳，包括第一钳体1和第二钳体2，所述第一钳体1包括依次连接的第一钳头11、第一叠锶面12和第一手柄13，所述第二钳体2包括依次连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备牙齿正畸弯制钳的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)利用粉末冶金加工工艺制备第一钳体和第二钳体；(2)分别对第一钳体和第二钳体的叠锶面进行磨床加工，使第一钳体和第二钳体通过叠锶面配合；(3)对磨床加工好的叠锶面进行钻孔，便于螺钉穿过孔，将第一钳体和第二钳体固定起来；(4)对第一钳体的钳头开设安装孔，将已加工成形的镶件镶嵌在安装孔内；(5)对镶件和第一钳体的钳头进行钎焊并淬火；(6)对第一钳体和第二钳体的钳头进行线切割成刀口；(7)对第一钳体和第二钳体进行抛光打磨，制成成品。2.根据权利要求1所述的制备牙齿正畸弯制钳的方法，其特征在于，所述步骤(5)中的焊接为镍基钎焊工艺。3.根据权利要求1所述的制备牙齿正畸弯制钳的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光良，徐李华，林全红，
申请(专利权)人：浙江新亚医疗科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：