一种塑胶模具的进胶机构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其涉及一种塑胶模具的进胶机构，包括安装座，所述安装座内侧开设有下料室，所述下料室顶端延伸至安装座外侧上方，且所述下料室内侧设置有清理机构，所述清理机构远离下料室一端外侧上方设置有驱动机构，所述下料室外侧靠近安装座底端套设有固定台，所述固定台顶端与安装座底端固定连接，所述固定台顶端连通有输料管，所述输料管端部连通有直通管，所述输料管两端外侧靠近直通管上方处均连通有斜管，两根所述斜管与直通管远离输料管的一端均固定安装有连接座，三组所述连接座内侧均卡装有万象注料头，三组所述万象注料头外侧均开设有多组滤孔，本实用新型专利技术点胶较为均匀，且便于清理内壁。且便于清理内壁。且便于清理内壁。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具的进胶机构


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种塑胶模具的进胶机构。

技术介绍

[0002]工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，其中在大型制造塑胶模具的使用过程中，需要使用到进胶机构，而现有的进胶机构进料不匀，容易造成注塑料在注入时，模具内侧异形以及不匀现象，且进胶机构的内壁较难清理，为此，我们提出一种塑胶模具的进胶机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在进料不匀，容易造成注塑料在注入时，模具内侧异形以及不匀现象，且进胶机构的内壁较难清理的问题，而提出的一种塑胶模具的进胶机构。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种塑胶模具的进胶机构，包括安装座，所述安装座内侧开设有下料室，所述下料室顶端延伸至安装座外侧上方，且所述下料室内侧设置有清理机构，所述清理机构远离下料室一端外侧上方设置有驱动机构，所述下料室外侧靠近安装座底端套设有固定台，所述固定台顶端与安装座底端固定连接，所述固定台顶端连通有输料管，所述输料管端部连通有直通管，所述输料管两端外侧靠近直通管上方处均连通有斜管，两根所述斜管与直通管远离输料管的一端均固定安装有连接座，三组所述连接座内侧均卡装有万象注料头，三组所述万象注料头外侧均开设有多组滤孔。
[0005]优选的，所述清理机构包括滑动贴合在下料室内壁上的刮台，所述刮台顶端开设有多组下料孔，所述刮台顶端竖直连接有推杆，所述推杆顶端设置有安装组件，所述推杆通过安装组件与驱动机构连接。
[0006]优选的，所述驱动机构包括固定卡装在安装座一侧顶端的气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有横杆，所述横杆下方固定安装有转轴，所述安装组件设置在转轴的外侧。
[0007]优选的，所述安装组件包括转动套设在转轴外侧的螺纹盖，所述螺纹杆外侧螺纹连接有连接环，所述连接环与推杆滑动配合，所述推杆通过连接环和螺纹盖与横杆连接。
[0008]优选的，所述输料管和直通管以及斜管均为硬质管。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过在输料管和直通管以及斜管端部安装万象注料头，可以使得在注料时，均匀的将模具中的每一处角度都能被注塑液体料注入，且在万象注料头的外侧开设多组滤孔，也增强与模之间的接触，使得注料时整体进料较为均匀，从而避免造成异形以及不均匀的现象。
[0010]通过在下料室内侧设置刮台，可便于对下料室内侧进行清理，将注塑液体料从下料室的上方注入进来，液体便很快的通过刮台内侧的滤孔向下方流动，而此时可便驱动气
缸，带动推杆进行上下移动，从而对下料室的内壁进行及时的清理。
附图说明
[0011]图1为本技术一种塑胶模具的进胶机构结构示意图；
[0012]图2为本技术一种塑胶模具的进胶机构局部结构示意图；
[0013]图3为本技术一种塑胶模具的进胶机构部分结构示意图。
[0014]图中：1、下料室；2、气缸；3、安装座；4、固定台；5、横杆；6、转轴；7、螺纹盖；8、连接环；9、推杆；10、输料管；11、刮台；12、万象注料头；13、直通管；14、斜管；15、滤孔；16、连接座。
具体实施方式
[0015]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0016]如图1
‑
图3所示的一种塑胶模具的进胶机构，包括安装座3，安装座3内侧开设有下料室1，下料室1顶端延伸至安装座3外侧上方，且下料室1内侧设置有清理机构，清理机构远离下料室1一端外侧上方设置有驱动机构，下料室1外侧靠近安装座3底端套设有固定台4，固定台4顶端与安装座3底端固定连接，固定台4顶端连通有输料管10，输料管10端部连通有直通管13，输料管10两端外侧靠近直通管13上方处均连通有斜管14，两根斜管14与直通管13远离输料管10的一端均固定安装有连接座16，三组连接座16内侧均卡装有万象注料头12，三组万象注料头12外侧均开设有多组滤孔15，安装座3可便于与注塑机构连接，从而使得进胶机构与注塑机构相连通，固定台4用于增强下料室1的稳定效果，通过注入注塑液体料经过直通管13和输料管10以及斜管14的流通，使得模具内侧快速且均匀的覆在模具内侧。
[0017]清理机构包括滑动贴合在下料室1内壁上的刮台11，刮台11顶端开设有多组下料孔，刮台11顶端竖直连接有推杆9，推杆9顶端设置有安装组件，推杆9通过安装组件与驱动机构连接，通过驱动机构的带动推杆9和刮台11上下移动在下料室1的内侧，可对下料室1内壁的注塑液体料进行及时清刮。
[0018]驱动机构包括固定卡装在安装座3一侧顶端的气缸2，气缸2的伸缩端固定连接有横杆5，横杆5下方固定安装有转轴6，安装组件设置在转轴6的外侧，在气缸2的驱动下可带动横杆5和转轴6上下移动，便带动下料室1内侧的刮台11上下移动。
[0019]安装组件包括转动套设在转轴6外侧的螺纹盖7，螺纹盖7外侧螺纹连接有连接环8，连接环8与推杆9滑动配合，推杆9通过连接环8和螺纹盖7与横杆5连接，如需对刮台11进行冲洗更换可以旋动连接环8，从而脱离螺纹盖7，便将推杆9和刮台11拆卸下来，后期可进行更换跟清洁。
[0020]输料管10和直通管13以及斜管14均为硬质管。
[0021]在工作时，使用者将注塑液体料从下料室1的上方注入进来，液体便很快的通过刮台11内侧的下料孔向下方流动，而此时可便驱动气缸2，带动推杆9进行上下移动，从而对下料室1的内壁进行及时的清理，在输料管10和直通管13以及斜管14的端部安装万象注料头12，可以使得在注料时，均匀的将模具中的每一处角度都能被注塑液体料注入，且在万象注
料头12的外侧开设多组滤孔15，也增强与模具之间的接触，使得在注料过程中，整体进料较为均匀，从而避免造成异形以及不均匀的现象。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具的进胶机构，包括安装座(3)，其特征在于，所述安装座(3)内侧开设有下料室(1)，所述下料室(1)顶端延伸至安装座(3)外侧上方，且所述下料室(1)内侧设置有清理机构，所述清理机构远离下料室(1)一端外侧上方设置有驱动机构，所述下料室(1)外侧靠近安装座(3)底端套设有固定台(4)，所述固定台(4)顶端与安装座(3)底端固定连接，所述固定台(4)顶端连通有输料管(10)，所述输料管(10)端部连通有直通管(13)，所述输料管(10)两端外侧靠近直通管(13)上方处均连通有斜管(14)，两根所述斜管(14)与直通管(13)远离输料管(10)的一端均固定安装有连接座(16)，三组所述连接座(16)内侧均卡装有万象注料头(12)，三组所述万象注料头(12)外侧均开设有多组滤孔。2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的进胶机构，其特征在于，所述清理机构包括滑动贴合在下料室(1)内壁上的刮...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭青华，
申请(专利权)人：深圳市益华诚模具有限公司，
类型：新型
国别省市：