一种高速自动弯管机制造技术

本申请涉及一种高速自动弯管机，其包括底座、设置在底座顶面上的第一弯管机构与第二弯管机构；第一弯管机构与第二弯管机构上分别相对设置有第一夹持机构与第二夹持机构，且第一夹持机构与第二夹持机构结构相同；第一夹持机构包括安装座，安装座上设置有第一夹持组件与第二夹持组件，第一夹持组件与第二夹持组件结构一致，第一夹持组件处于第二夹持组件上方；第一夹持组件与第二夹持组件均包括有夹持块，且夹持块转动连接在安装座上，夹持块的顶面上设置有横截面为长方形的卡接槽，夹持块的底面上设置有横截面为V型的槽。本申请具有调节两个夹持块可以夹持不同形状的工件，有效的增加了设备的适用范围的效果。了设备的适用范围的效果。了设备的适用范围的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高速自动弯管机


[0001]本申请涉及弯管机的领域，尤其是涉及一种高速自动弯管机。

技术介绍

[0002]目前弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机主要是通过液压力在冷态下对管体进行一个弯曲半径或两个弯曲半径的缠绕式弯曲，广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。现有技术中，传统的弯管机在使用过程中，对于不同形状的管件的弯折的兼容性差，弯折不同形状的管件需要更换夹具，工作效率低。

技术实现思路

[0003]为了增加弯管机对于不同形状的管件的弯折的兼容性，本申请提供一种高速自动弯管机。
[0004]本申请提供的一种高速自动弯管机采用如下的技术方案：
[0005]一种高速自动弯管机，包括底座、设置在所述底座顶面上的第一弯管机构与第二弯管机构；所述第一弯管机构与第二弯管机构上分别相对设置有第一夹持机构与第二夹持机构，且所述第一夹持机构与第二夹持机构结构相同；所述第一夹持机构包括安装座，所述安装座上设置有第一夹持组件与第二夹持组件，所述第一夹持组件与第二夹持组件结构一致，所述第一夹持组件处于第二夹持组件上方；所述第一夹持组件与第二夹持组件均包括有夹持块，且所述夹持块转动连接在安装座上，所述夹持块的顶面上设置有横截面为长方形的卡接槽，所述夹持块的底面上设置有横截面为V型的槽。
[0006]通过采用上述技术方案，当需要加工横截面为长方形的工件时，使两个横截面为长方形的卡接槽呈相对设置，然后将工件放置在卡接槽内，使两个夹持块将工件横向固定，然后启动弯折机构将工件进行弯折，当需要夹持圆柱形工件时，可使横截面为V型的槽相对设置，然后将工件放置在卡接槽内，使两个夹持块将工件横向固定，然后启动弯折机构将工件进行弯折，有效的增加了卡接件的适用范围，当需要夹持不同形状的工件时不需要更换夹具，只需调整夹持块的位置便可，方便快捷。
[0007]可选的，所述第一夹持组件中的夹持块为第一夹持块，在第一夹持块的底面固设有多个夹板，多个所述夹板呈等间距分布在第一夹持块的底面上，多个夹板远离第一夹持块的侧面上均开设有V形槽；所述第二夹持组件中的夹持块为第二夹持块，所述第二夹持块底面上设置的多个夹板在第一夹持块的底面与第二夹持块的底面相对时可以穿设进第一夹持块上的夹板间隔之间。
[0008]通过采用上述技术方案，可通过控制第二夹持块上的夹板穿设进第一夹持块上的夹板间隔内的距离来夹持不同直径的圆柱形工件，进一步提高夹持组件的应用范围。
[0009]可选的，所述第一夹持块与安装板之间设置有安装组件，所述安装组件包括支板，所述支板靠近底面上设置有两个挡板，两个所述挡板呈间隔设置且互相平行，所述第一夹持块设置在两个挡板之间；所述第一夹持块的两个端面上均设置有连接轴，两个所述连接
轴分别与对应的挡板转动连接；所述连接轴的一端穿过挡板，且该端固设有手轮。
[0010]通过采用上述技术方案，工作人员可通过转动手轮，手轮带动连接轴转动，连接轴带动第一夹持块转动，进而达到更换第一夹持块上卡接槽的效果。
[0011]可选的，在远离所述手轮的挡板上设置有用于固定第一夹持块位置的定位组件。
[0012]通过采用上述技术方案，定位组件卡接块的位置固定，防止卡接块以连接轴为轴线转动，有效的提高了夹持工件时的稳定性。
[0013]可选的，所述定位组件包括定位柱，定位柱穿设在挡板上，且所述第一夹持块靠近定位柱的侧面上开设有多个定位孔。
[0014]通过采用上述技术方案，通过将定位柱穿设进定位孔内，且定位柱穿设在挡板上，有效的将挡板与定位柱的相对位置固定，防止第一夹持块转动。
[0015]可选的，所述定位柱上套设有两个限位环，两个限位环分别位于挡板的两侧。
[0016]通过采用上述技术方案，挡板处于两个限位环之间，有效的防止定位柱脱离挡板。
[0017]可选的，远离所述第一夹持块的限位环与挡板之间设置有弹簧，所述弹簧套设在定位柱上，且所述弹簧始终处与伸长状态。
[0018]通过采用上述技术方案，弹簧处于伸长状态，即弹簧始终对定位柱施加方向朝向定位孔的力，可以使定位柱穿设在定位孔内更加稳固，防止定位柱脱出。
[0019]可选的，所述卡接槽的内侧面上与V型槽的内侧面上均设置有缓冲垫。
[0020]通过采用上述技术方案，对夹持的工件起到一定的缓冲作用，防止夹持时损伤工件的表面。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.可通过控制第一夹持块与第二夹持块上的不同形状的卡接槽的朝向，来夹持不同形状的工件，然后使用第一弯折机构与第二弯折机构进行弯折，有效的增加了卡接件的适用范围，当需要夹持不同形状的工件时不需要更换夹具，只需调整夹持块的位置便可，方便快捷；
[0023]2.定位柱穿设进定位孔内，且定位柱穿设在挡板上，有效的将挡板与定位柱的相对位置固定，防止两个夹持块转动；
[0024]3.缓冲垫对夹持的工件起到一定的缓冲作用，防止夹持时损伤工件的表面。
附图说明
[0025]图1是表示本申请实施例中弯管机的整体结构示意图。
[0026]图2是表示本申请实施例中第一弯折机构的结构示意图。
[0027]图3是表示本申请实施例中机箱内部的结构示意图。
[0028]图4是表示第一夹持机构的结构示意图。
[0029]图5是表示图4中A处的局部放大图。
[0030]附图标记说明：1、底座；11、安装平台；12、支腿；2、第一弯折机构；21、机箱；22、承载板；23、液压缸；24、连接柱；241、齿条；25、转动轴；251、齿轮；26、转动板；261、弯折板；27、轮模；3、第二弯折机构；4、第一夹持机构；41、安装座；411、导槽；42、第一夹持组件；421、第一夹持块；4211、卡接槽；422、夹板；4221、V形槽；423、缓冲垫；43、第二夹持组件；431、液压缸；44、安装组件；441、支板；442、挡板；443、连接轴；444、手轮；45、定位组件；451、定位柱；
4212、定位孔；4511、限位环；4512、弹簧；46、滑块；5、第二夹持机构。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种高速自动弯管机。参照图1，包括底座1，底座1顶面上设置有第一弯折机构2与第二弯折机构3；第一弯折机构2上设置有第一夹持机构4，第二弯折机构3上设置有第二夹持机构5。
[0033]参照图1，底座1包括安装平台11，安装平台11水平放置的长方形板设置，安装平台11的底面的四个端角处均设置有支腿12，支腿12呈长方体设置。多个支腿12均与安装平台11的底面呈垂直设置。
[0034]参照图1，第一弯折机构2与第二弯折机构3分别设置在安装平台11顶面上靠近其宽度方向所在的侧边处，第一弯折机构2与第二弯折机构3呈对称设置，且第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速自动弯管机，其特征在于：包括底座(1)、设置在所述底座(1)顶面上的第一弯管机构与第二弯管机构；所述第一弯管机构与第二弯管机构上分别相对设置有第一夹持机构(4)与第二夹持机构(5)，且所述第一夹持机构(4)与第二夹持机构(5)结构相同；所述第一夹持机构(4)包括安装座(41)，所述安装座(41)上设置有第一夹持组件(42)与第二夹持组件(43)，所述第一夹持组件(42)与第二夹持组件(43)结构一致，所述第一夹持组件(42)处于第二夹持组件(43)上方；所述第一夹持组件(42)与第二夹持组件(43)均包括有夹持块，且所述夹持块转动连接在安装座(41)上，所述夹持块的顶面上设置有横截面为长方形的卡接槽(4211)，所述夹持块的底面上设置有横截面为V型的槽。2.根据权利要求1所述的一种高速自动弯管机，其特征在于：所述第一夹持组件(42)中的夹持块为第一夹持块(421)，在第一夹持块(421)的底面固设有多个夹板(422)，多个所述夹板(422)呈等间距分布在第一夹持块(421)的底面上，多个夹板(422)远离第一夹持块(421)的侧面上均开设有V形槽(4221)；所述第二夹持组件(43)中的夹持块为第二夹持块，所述第二夹持块底面上设置的多个夹板(422)在第一夹持块(421)的底面与第二夹持块的底面相对时可以穿设进第一夹持块(421)上的夹板(422)间隔之间。3.根据权利要求2所述的一种高速自动弯管机，其特征在于：所述第一夹持块(421)与安装板之间设置有安装组件(44)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：席海万，
申请(专利权)人：上海酬诺弹簧实业有限公司，
类型：新型
国别省市：