一种保护膜自动片膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保护膜自动片膜机，包括安装底板、压合机构、驱动机构和拉料机构；安装底板：其下表面设有安装架，安装架的下表面四角处均设有万向轮，安装底板的上表面右侧开设有两个对称分布的滑口，安装底板的上表面左侧设有第一Π型架和压合台，压合台位于第一Π型架的下方；压合机构：与第一Π型架上端开设的圆孔滑动连接，压合机构与压合台位置对应；驱动机构：设置于安装底板的下表面中部，驱动机构与滑口滑动连接；拉料机构：设置于驱动机构的上端；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于安装底板的上表面左侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，该保护膜自动片膜机，能够提高材料粘合质量。能够提高材料粘合质量。能够提高材料粘合质量。

【技术实现步骤摘要】
一种保护膜自动片膜机


[0001]本技术涉及片膜机
，具体为一种保护膜自动片膜机。

技术介绍

[0002]片膜机是将两个片膜通过加热施压使其粘合在一起的设备，广泛应用于纸类、板材的裱膜和保护膜的制作，现阶段的片膜机发展比较完善，传统的片膜机采用加热滚筒对材料进行加热粘合，同时还能对材料进行传送，但是这种加热粘合方式生产出来的保护膜外表面会产生滚筒压过的条纹，在阳光下观察尤为明显，因此为了解决此类问题，我们提出一种保护膜自动片膜机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种保护膜自动片膜机，能够提高材料粘合质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种保护膜自动片膜机，包括安装底板、压合机构、驱动机构和拉料机构；
[0005]安装底板：其下表面设有安装架，安装架的下表面四角处均设有万向轮，安装底板的上表面右侧开设有两个对称分布的滑口，安装底板的上表面左侧设有第一Π型架和压合台，压合台位于第一Π型架的下方；
[0006]压合机构：与第一Π型架上端开设的圆孔滑动连接，压合机构与压合台位置对应；
[0007]驱动机构：设置于安装底板的下表面中部，驱动机构与滑口滑动连接；
[0008]拉料机构：设置于驱动机构的上端；
[0009]其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于安装底板的上表面左侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，能够实现材料的自动粘合作业，能够避免传统的滚送方式粘合后产生的条纹，提高材料粘合质量。
[0010]进一步的，所述压合机构包括电热板、弹簧和导柱，所述电热板的上表面设有四根对称分布的导柱，导柱的上端分别与第一Π型架上端开设的圆孔滑动连接，导柱的外部均套设有弹簧，弹簧均位于第一Π型架上端板体与电热板之间，电热板与压合台位置对应，电热板的输入端电连接控制开关组的输出端，对材料进行加热，使两层材料进行粘合。
[0011]进一步的，所述压合机构还包括手轮和螺柱，所述螺柱设置于电热板的上表面中部，螺柱的上端穿过于第一Π型架上端板体中部开设的通孔，手轮中部开设的螺纹孔与螺柱的上端螺纹连接，便于电热板的抬起，方便材料的放入。
[0012]进一步的，所述驱动机构包括电机、U型滑座、螺杆和安装座，所述电机通过安装块设置于安装底板的下表面中部，安装底板的下表面右侧设有两个对称分布的安装座，两个安装座之间通过轴承转动连接有螺杆，U型滑座中部开设的螺纹孔与螺杆螺纹连接，U型滑座的前后两侧上端分别与滑口滑动连接，螺杆的左端穿过左侧的安装座，螺杆的左端与电机的输出轴右端固定连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，为其它部件的运行
提供动力。
[0013]进一步的，所述拉料机构包括第二Π型架、电动推杆、连板、第一夹持板和第二夹持板，所述第二Π型架设置于U型滑座的上端，第二Π型架的左侧面设有两个对称分布的电动推杆，电动推杆的伸缩端均通过转轴转动连接有连板，连板的下端均设有第二夹持板，第二Π型架的前后两端柱体左侧面上端均设有第一夹持板，第一夹持板相背离外侧面中部设置的转柱与连板中部开设的长圆孔转动连接，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，能够自动夹紧材料并拉动材料移动。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本保护膜自动片膜机，具有以下好处：
[0015]旋转手轮，使螺柱拉着电热板沿导柱的导向向上移动，弹簧压缩，以此使电热板与压合台分离，把外部放卷设备送出的材料重叠后通过电热板与压合台之间的缝隙拉至右边，并使材料的前后两侧分别从对应的第一夹持板与第二夹持板之间穿过，随后，向相反方向转动手轮，使电热板自然落下压在材料的上表面，通过控制开关组的调控，电热板开始工作，对下方压着的材料进行加热，使两层材料粘合，通过控制开关组的调控，电动推杆工作，伸缩端伸展，推动连板的上端向左移动，在第一夹持板相背离外侧面中部设置的转柱作用下，连板的下端向右上方摆动，以此，通过第一夹持板与第二夹持板的相互作用夹紧中间的材料，同时，电机工作，输出轴带着螺杆转动，进而使U型滑座沿滑口向右移动，U型滑座带着第二Π型架同步向右移动，以此拉动上方夹紧的材料克服电热板的重力和弹簧的弹力向右移动，以此把左侧未粘合的材料拉入电热板的下方开始粘合，同时，电动推杆伸缩端缩回，松开夹紧的材料，电机的输出轴反转，带动上方部件回至初始位置，重复以上操作，开始材料的自动粘合作业，能够实现材料的自动粘合作业，能够避免传统的滚送方式粘合后产生的条纹，提高材料粘合质量。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术驱动机构示意图；
[0018]图3为本技术拉料机构示意图。
[0019]图中：1安装底板、2安装架、3万向轮、4控制开关组、5滑口、6第一Π型架、7压合机构、71电热板、72弹簧、73导柱、74手轮、75螺柱、8驱动机构、81电机、82 U型滑座、83螺杆、84安装座、9拉料机构、91第二Π型架、92电动推杆、93连板、94第一夹持板、95第二夹持板、10压合台。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种保护膜自动片膜机，包括安装底板1、压合机构7、驱动机构8和拉料机构9；
[0022]安装底板1：安装底板1为其它部件提供一个安装场所，其下表面设有安装架2，安装架2的下表面四角处均设有万向轮3，万向轮3便于装置的移动，安装底板1的上表面右侧开设有两个对称分布的滑口5，安装底板1的上表面左侧设有第一Π型架6和压合台10，压合台10位于第一Π型架6的下方；
[0023]压合机构7：压合机构7能够对材料进行加热，使两层材料进行粘合，与第一Π型架6上端开设的圆孔滑动连接，压合机构7与压合台10位置对应，压合机构7包括电热板71、弹簧72和导柱73，电热板71的上表面设有四根对称分布的导柱73，导柱73的上端分别与第一Π型架6上端开设的圆孔滑动连接，导柱73的外部均套设有弹簧72，弹簧72均位于第一Π型架6上端板体与电热板71之间，电热板71与压合台10位置对应，压合机构7还包括手轮74和螺柱75，螺柱75设置于电热板71的上表面中部，螺柱75的上端穿过于第一Π型架6上端板体中部开设的通孔，手轮74中部开设的螺纹孔与螺柱75的上端螺纹连接，旋转手轮74，使螺柱75拉着电热板71沿导柱73的导向向上移动，弹簧72压缩，以此使电热板71与压合台10分离，把外部放卷设备送出的材料重叠后通过电热板71与压合台10之间的缝隙拉至右边，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保护膜自动片膜机，其特征在于：包括安装底板(1)、压合机构(7)、驱动机构(8)和拉料机构(9)；安装底板(1)：其下表面设有安装架(2)，安装架(2)的下表面四角处均设有万向轮(3)，安装底板(1)的上表面右侧开设有两个对称分布的滑口(5)，安装底板(1)的上表面左侧设有第一Π型架(6)和压合台(10)，压合台(10)位于第一Π型架(6)的下方；压合机构(7)：与第一Π型架(6)上端开设的圆孔滑动连接，压合机构(7)与压合台(10)位置对应；驱动机构(8)：设置于安装底板(1)的下表面中部，驱动机构(8)与滑口(5)滑动连接；拉料机构(9)：设置于驱动机构(8)的上端；其中：还包括控制开关组(4)，所述控制开关组(4)设置于安装底板(1)的上表面左侧，控制开关组(4)的输入端电连接外部电源。2.根据权利要求1所述的一种保护膜自动片膜机，其特征在于：所述压合机构(7)包括电热板(71)、弹簧(72)和导柱(73)，所述电热板(71)的上表面设有四根对称分布的导柱(73)，导柱(73)的上端分别与第一Π型架(6)上端开设的圆孔滑动连接，导柱(73)的外部均套设有弹簧(72)，弹簧(72)均位于第一Π型架(6)上端板体与电热板(71)之间，电热板(71)与压合台(10)位置对应，电热板(71)的输入端电连接控制开关组(4)的输出端。3.根据权利要求2所述的一种保护膜自动片膜机，其特征在于：所述压合机构(7)还包括手轮(74)和螺柱(75)，所述螺柱(75)设置于电热板(71)的上表面中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：董业友，
申请(专利权)人：黄石市勋美包装科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：