一种内设油膜轴承的特大万能轧机水平辊系制造技术

本实用新型专利技术提供了一种内设油膜轴承的特大万能轧机水平辊系，包括推力轴承座、推力轴承、油膜轴承密封结构、水平辊系轴承座、油膜轴承和水平轧辊，其中水平辊系轴承座包括水平辊系操作侧轴承座和水平辊系传动侧轴承座，水平轧辊的一边套设水平辊系操作侧轴承座，水平轧辊的另一边套设水平辊系传动侧轴承座，水平轧辊上在靠近水平辊系操作侧轴承座的一端设有推力轴承座，推力轴承连接于推力轴承座和水平轧辊之间。本实用新型专利技术满足在有限结构空间里尽可能大的提高辊系轴承负载及水平轧辊轴径强度，用以满足特大H型钢生产过程中产生的轧制力，提高水平轧辊的安全系数。提高水平轧辊的安全系数。提高水平轧辊的安全系数。

【技术实现步骤摘要】
一种内设油膜轴承的特大万能轧机水平辊系


[0001]本技术涉及万能轧机领域，具体是一种内设油膜轴承的特大万能轧机水平辊系。

技术介绍

[0002]随着国内经济的高速发展，绿色建筑用钢H型钢得到社会广泛应用。特别是在民用建筑、工业建筑、桥梁建设、石油工业、高层建筑、地下铁路和矿山巷道及工业钢结构件等领域表现出优良的力学性能而被广泛应用。H型钢具有平行的腿部，便于机械加工和安装，既美观大方又省工省料。H型钢用在建筑上能使构件重量减轻30％，用在桥梁上能减轻重量15％，在许多国家都用H型钢代替了原来有斜度的工字钢。伴随着H型钢在各项领域的广泛应用，H型钢轧机也在逐渐发展完善，随着应用范围的不断扩大，对大尺寸规格的H型钢的需求越来越迫切。目前中小型H型钢通过钢坯直接轧制成形，但国内特大型H型钢普遍采用钢板下料切成条状，在采用高频焊机焊接成型，这种焊接H型钢不仅浪费材料，而且材料强度很大程度上决定于焊接质量。所以焊接的特大型H型钢不能完全体现H型钢的性能优势，只有通过轧制成型的H型钢才能达到节材降耗的目的。特大型H型钢需要大型万能轧机来保障生产。因此研发特大型万能轧机就是重点，承受轧制力的水平辊系就是研发的核心。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有问题，提供一种内设油膜轴承的特大万能轧机水平辊系，解决了现有技术中存在的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术所采取的技术方案是：
[0005]一种内设油膜轴承的特大万能轧机水平辊系，包括推力轴承座、推力轴承、油膜轴承密封结构、水平辊系轴承座、油膜轴承和水平轧辊，其中水平辊系轴承座包括水平辊系操作侧轴承座和水平辊系传动侧轴承座，水平轧辊的一边套设水平辊系操作侧轴承座，水平轧辊的另一边套设水平辊系传动侧轴承座，水平轧辊上在靠近水平辊系操作侧轴承座的一端设有推力轴承座，推力轴承连接于推力轴承座和水平轧辊之间，
[0006]水平辊系轴承座与水平轧辊之间连接油膜轴承，油膜轴承包括油膜轴承外套和油膜轴承内套，油膜轴承内套设于油膜轴承外套和水平轧辊之间，油膜轴承密封结构密封设于油膜轴承两边，且油膜轴承密封结构固定于水平辊系轴承座上。
[0007]进一步，所述油膜轴承密封结构包括密封外挡盖、轧辊内套和主油封，轧辊内套套设于水平轧辊上，并卡设于油膜轴承内套和水平轧辊的轧辊主体之间，密封外挡盖的一边固定在水平辊系轴承座，密封外挡盖、轧辊内套、水平辊系轴承座和油膜轴承围成了用于放置主油封的空腔，密封外挡盖将主油封顶紧。
[0008]进一步，所述密封外挡盖的下端顶紧主油封，空腔内还设有油封支撑架，油封支撑架的一边固定在轧辊内套上，油封支撑架的另一边顶紧主油封。
[0009]相对于现有技术，本技术所述的内设油膜轴承的特大万能轧机水平辊系具有
以下优势：满足在有限结构空间里尽可能大的提高辊系轴承负载及水平轧辊轴径强度，用以满足特大H型钢生产过程中产生的轧制力，提高水平轧辊的安全系数。
附图说明
[0010]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为图1中A部分的放大示意图；
[0013]附图标记说明：
[0014]1‑
推力轴承座；2
‑
推力轴承；3
‑
油膜轴承密封结构；31
‑
密封外挡盖；32
‑
轧辊内套；33
‑
油封支撑架；34
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主油封；4
‑
水平辊系操作侧轴承座；5
‑
油膜轴承外套；6
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油膜轴承内套；7
‑
水平轧辊；8
‑
水平辊系传动侧轴承座。
具体实施方式
[0015]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0019]本专利涉及特大H型钢生产线中核心轧制设备万能轧机，万能轧机为了满足特大H型钢的生产要求，将主要承受轧制负荷的万能轧机的水平辊系改变传统滚动轴承结构，进行新结构设计。
[0020]万能轧机不同于常规二辊轧机。万能轧机整体包括四个辊系，四辊辊系同时工作。两个水平辊系用于水平方向将坯料轧制成型，两个竖直辊系用于竖直方向上将坯料的立面轧制成型。四个辊系共同构成一个开放式H型钢孔型。
[0021]常规万能轧机水平辊系在轧制H型钢过程中主要承受轧件变形而产生的水平轧制力，水平辊系操作侧轴承座与水平辊系传动侧轴承座内部的四列圆柱滚子轴承承受水平方
向负荷，将轧制力传递到水平辊系轴承座上，进而传递到牌坊上。水平辊系在工作过程中由于孔型不对称等因素的影响可能产生一定的轴向力，所以推力轴承外套内部的推力轴承承受轴向力。推力轴承通过推力轴承外套将轴向力传递到水平辊系操作侧轴承座上，进而传递到轧机牌坊上。同时由于轧机装配过程中由于装配误差或加工公差，使得最终成型的孔型与理想孔型有偏差。这就要求水平辊系具有轴向调整功能。水平轧辊带动推力轴承及四列圆柱滚子轴承内圈进行轴向窜动进而调整孔型尺寸达到轧出对称产品的目的。
[0022]新开发的特大型万能轧机水平辊系在满足承受轧制力、轴向窜辊等功能要求的基础上，将四列圆柱滚动轴承结构，改为油膜轴承结构。满足在有限结构空间里尽可能大的提高辊系轴承负载及水平轧辊轴径强度，用以满足特大H型钢生产过程中产生的轧制力，提高水平轧辊的安全系数。
[0023]如图1
‑
2所示，新开发的一种内设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内设油膜轴承的特大万能轧机水平辊系，其特征在于：包括推力轴承座(1)、推力轴承(2)、油膜轴承密封结构、水平辊系轴承座、油膜轴承和水平轧辊(7)，其中水平辊系轴承座包括水平辊系操作侧轴承座(4)和水平辊系传动侧轴承座(8)，水平轧辊(7)的一边套设水平辊系操作侧轴承座(4)，水平轧辊(7)的另一边套设水平辊系传动侧轴承座(8)，水平轧辊(7)上在靠近水平辊系操作侧轴承座(4)的一端设有推力轴承座(1)，推力轴承(2)连接于推力轴承座(1)和水平轧辊(7)之间，水平辊系轴承座与水平轧辊(7)之间连接油膜轴承，油膜轴承包括油膜轴承外套(5)和油膜轴承内套(6)，油膜轴承内套(6)设于油膜轴承外套(5)和水平轧辊(7)之间，油膜轴承密封结构(3)密封设于油膜轴承两边，且油膜轴承密封结构(3)固定于水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：中重科技天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：