熔喷法非织造布系统技术方案

本实用新型专利技术涉及非织造布技术领域，公开了一种熔喷法非织造布系统，其包括：喷丝装置，其用于喷出纤丝；接收装置，其与喷丝装置对应设置用于接收纤丝，接收装置和喷丝装置之间限定有拉丝空间；两组喷雾组件，其设置于拉丝空间相对的两侧，用于对纤丝进行喷雾冷却，水雾能够均匀附着于纤丝的表面，在纤丝表面气化，从而带走纤丝的热量，实现冷却纤丝，冷却后的纤丝落在接收装置上，会相互粘合成纤网，且粘合而成的纤网具有更好的韧性和手感；本熔喷法非织造布系统是基于喷雾组件进行冷却，能使纤丝均匀冷却、冷却效果好。冷却效果好。冷却效果好。

【技术实现步骤摘要】
熔喷法非织造布系统


[0001]本技术涉及非织造布
，特别是涉及一种熔喷法非织造布系统。

技术介绍

[0002]熔喷法非织造布是非织造布的其中一种方式，其工艺为：采用高速热空气流对喷丝孔挤出的聚合物细流进行牵伸，由此形成超细纤维，并使纤维收集在凝网帘或者滚筒上，同时纤维相互粘合而成为纤网；当纤维能够得到适度的冷却，即喷到凝网帘或者滚筒上的纤维的温度较低时，可使得纤维粘合而成的纤网具有更好的韧性、手感。现有的纤维冷却方式主要有侧吹冷风，所用到的设备包括：制冷装置、空气调节装置、侧吹风装置、控制系统等，其技术参数为：冷风的温度在2℃～20℃内，冷风的风量最大可达20000m3/min，冷风的湿度为65％～75％，冷风的压力在5～12KPa内，出风口各区域的风速差异≤0.1m/s，同一区域的风速偏差值≤5％，这种冷却方式虽然能有效降低纤维的温度，但其存在能耗高、成本高、占地面积大的缺点；还有采用单侧喷雾的方式，单侧喷雾容易导致纤维两侧的冷却不均等，甚至出现并丝，影响纤网的韧性和手感。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：提出一种对喷丝孔所喷出的纤丝进行冷却、冷却效果好的熔喷法非织造布系统。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种熔喷法非织造布系统，其包括：喷丝装置，其用于喷出纤丝；接收装置，其与所述喷丝装置对应设置用于接收纤丝，所述接收装置与所述喷丝装置之间限定有拉丝空间；以及两组喷雾组件，其设于所述拉丝空间的相对两侧，用于对纤丝进行喷雾冷却。
[0005]作为优选方案，所述喷雾组件包括：水量缓冲管，其开设有出水口；气量缓冲管，其开设有出气口；以及喷头，其包括彼此连通的第一接口、第二接口和喷雾口，所述第一接口与所述出水口相连通，所述第二接口与所述出气口相连通。
[0006]作为优选方案，所述喷丝装置包括沿X方向设置的多个喷丝孔；所述喷雾组件包括若干所述喷头，若干所述喷头沿X方向间隔分布；所述水量缓冲管及所述气量缓冲管分别设于各所述喷头的两侧，所述水量缓冲管上设有若干所述出水口及所述气量缓冲管上设有若干所述出气口，所述出水口、所述出气口一一对应连接所述喷头。
[0007]作为优选方案，所述喷雾口与所述喷丝孔在Y方向之间的距离为150mm
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300mm，所述喷雾口与所述喷丝孔在Z方向之间的距离为40mm
‑
200mm；其中，所述X方向、所述Y方向及所述Z方向一一相垂直。
[0008]作为优选方案，所述喷头上还设有用于调节所述喷雾口所喷出水雾的量的流量控制阀。
[0009]作为优选方案，所述水量缓冲管上还开设有进水口，所述进水口通过一进水管与水源连接，所述进水管上设有用于调节所述水量缓冲管内的水压的调压阀。
[0010]作为优选方案，所述气量缓冲管上还设有进气口，所述进气口通过一进气管与气源连接，所述进气管上设有能够调节所述气量缓冲管内的气压的气动三联件。
[0011]作为优选方案，所述喷雾组件还包括安装架，所述水量缓冲管、所述气量缓冲管及所述喷头均安装于所述安装架上。
[0012]作为优选方案，所述安装架的两端还设有便于搬运的把手。
[0013]作为优选方案，所述喷丝装置设置于所述接收装置的上方且使所述喷丝孔朝下与所述接收装置相对。
[0014]本技术实施例的一种熔喷法非织造布系统，与现有技术相比，其有益效果在于：
[0015]接收装置与喷丝装置之间限定有拉丝空间，两组喷雾组件设置于拉丝空间相对的两侧，用于对喷丝装置所喷出的纤丝进行喷雾，水雾能够均匀附着于纤丝的表面，在纤丝表面气化，从而带走纤丝的热量，实现冷却纤丝，冷却后的纤丝落在接收装置上，会相互粘合成纤网，且粘合而成的纤网具有更好的韧性和手感；本熔喷法非织造布系统是基于喷雾组件进行冷却，使纤丝冷却均匀，冷却效果好。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的一种喷雾组件的结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例的一种喷雾组件喷头的安装示意图；
[0018]图3是图2中B区域的放大图；
[0019]图4是本技术实施例的一种喷雾组件安装架的结构示意图；
[0020]图5是本技术实施例的一种熔喷法非织造布系统的结构示意图；
[0021]图中，10、喷丝装置；101、喷丝孔；20、接收装置；30、喷雾组件；40、拉丝空间；1、水量缓冲管；11、出水口；12、进水口；13、进水管；14、水源；15、调压阀；2、气量缓冲管；21、出气口；22、进气口；23、进气管；24、气源；25、气动三联件；26、气调压阀；3、喷头；31、第一接口；32、第二接口；33、喷雾口；34、流量控制阀；4、安装架；41、底板；42、侧围板；43、把手；44、通孔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
[0024]如图1
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图5所示，本技术实施例提供了一种熔喷法非织造布系统，其包括：喷丝装置10，其用于喷出纤丝；接收装置20，其与喷丝装置10对应设置用于接收纤丝，接收装置20与喷丝装置10之间限定有拉丝空间40；两组喷雾组件30，其设于拉丝空间40的相对两侧，用于对纤丝进行喷雾冷却。
[0025]基于上述技术方案，接收装置20与喷丝装置10之间限定有拉丝空间40，两组喷雾
组件30设置于拉丝空间40的相对两侧，用于对喷丝装置10所喷出的纤丝进行喷雾，水雾能够均匀附着于纤丝的表面，在纤丝表面气化，从而带走纤丝的热量，实现冷却纤丝，冷却后的纤丝落在接收装置20上，会相互粘合成纤网，且粘合而成的纤网具有更好的韧性和手感；本熔喷法非织造布系统是基于喷雾组件进行冷却，使纤丝冷却均匀，冷却效果好。
[0026]本实施例中，喷雾组件30包括：水量缓冲管1，其开设有出水口11；气量缓冲管2，其开设有出气口21；以及喷头3，其包括彼此连通的第一接口31、第二接口32和喷雾口33，第一接口31与出水口11相连通，水量缓冲管1内的水便经出水口11流入喷头3内，第二接口32与出气口21相连通，气量缓冲管2内的气体便经出气口21流入喷头3内，水和气体在喷头3内经喷雾口33喷出，气体会将水打散，从而实现将水雾化。
[0027]具体地，喷丝装置10包括沿X方向设置的多个喷丝孔101；喷雾组件30包括若干喷头3，若干喷头3沿X方向间隔分布；水量缓冲管1及气量缓冲管2分别设于各喷头3的两侧，水量缓冲管1上设有若干出水口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔喷法非织造布系统，其特征在于，包括：喷丝装置，其用于喷出纤丝；接收装置，其与所述喷丝装置对应设置用于接收纤丝，所述接收装置与所述喷丝装置之间限定有拉丝空间；以及两组喷雾组件，其设于所述拉丝空间的相对两侧，用于对纤丝进行喷雾冷却。2.根据权利要求1所述的熔喷法非织造布系统，其特征在于，所述喷雾组件包括：水量缓冲管，其开设有出水口；气量缓冲管，其开设有出气口；以及喷头，其包括彼此连通的第一接口、第二接口和喷雾口，所述第一接口与所述出水口相连通，所述第二接口与所述出气口相连通。3.根据权利要求2所述的熔喷法非织造布系统，其特征在于，所述喷丝装置包括沿X方向设置的多个喷丝孔；所述喷雾组件包括若干所述喷头，若干所述喷头沿X方向间隔分布；所述水量缓冲管及所述气量缓冲管分别设于各所述喷头的两侧，所述水量缓冲管上设有若干所述出水口及所述气量缓冲管上设有若干所述出气口，所述出水口、所述出气口一一对应连接所述喷头。4.根据权利要求3所述的熔喷法非织造布系统，其特征在于，所述喷雾口与所述喷丝孔在Y方向之间的距离为150mm
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300mm，所述喷雾口与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振树，黄险波，叶南飚，杨友强，丁超，陈平绪，周日敏，陶俊浩，李振华，魏金刚，杨方强，许齐勇，杨锦志，
申请(专利权)人：广东金发科技有限公司，
类型：新型
国别省市：