封焊焊接设备及电池生产线制造技术

本实用新型专利技术实施例提供一种封焊焊接设备及电池生产线，该封焊焊接设备包括工作台、直线滑轨、焊接工装及焊接机构，焊接工装包括基座、主动导向套、从动导向套、托轮、压轮、从动压头及主动压头，基座安装于直线滑轨，托轮和主动压头均安装于基座，压轮可转动安装于基座并位于托轮的上方，托轮与压轮相互配合以径向限定待焊装电芯的位置，主动导向套滑动安装于基座并活动套设于主动压头，从动压头安装于从动压板，从动压板通过直线驱动单元滑动安装于基座，从动导向套可滑动安装于从动压板并活动套设于从动压头，从动导向套与主动导向套同轴设置，主动压头与旋转驱动机构相连，焊接机构安装在直线滑轨的末端，焊接质量好焊接效率高。焊接质量好焊接效率高。焊接质量好焊接效率高。

【技术实现步骤摘要】
封焊焊接设备及电池生产线


[0001]本技术涉及电池制造装置
，尤其涉及一种封焊焊接设备及电池生产线。

技术介绍

[0002]圆柱电芯在生产制造过程中涉及多步操作，比如极耳焊接、封焊等。随着动力电池行业的迅速发展，对圆柱电芯的生产制造效率提出了更高的需求。
[0003]在传统封焊操作中，将圆柱电芯安装在焊装工装上后由人工对其进行周向焊接，待焊接完成后将焊接后的电芯取下后再更换另一待焊装电芯，整个焊接操作需要等待焊接完成才能上料，且人工操作导致焊接效率低。目前虽然有自动设备可以实现圆柱电芯的封焊，但在焊装过程中由于盖体与铝壳对准精度不高或者盖体与铝壳之间的压紧力过小或过大，影响封焊焊接效果。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种封焊焊接设备及电池生产线，用以解决现有技术中焊接效率低且焊接效果差的缺陷。
[0005]本技术实施例提供一种封焊焊接设备，包括工作台及安装在所述工作台上的直线滑轨，还包括焊接工装及焊接机构，所述焊接工装包括基座、主动导向套、从动导向套、托轮、压轮、从动压头及主动压头，所述基座安装于所述直线滑轨，所述托轮和所述主动压头均安装于所述基座，所述压轮可转动安装于所述基座并位于所述托轮的上方，所述托轮与所述压轮相互配合以径向限定待焊装电芯的位置，所述主动导向套滑动安装于所述基座并活动套设于所述主动压头，所述从动压头安装于从动压板，所述从动压板通过直线驱动单元滑动安装于所述基座，所述从动导向套可滑动安装于所述从动压板并活动套设于所述从动压头，所述从动导向套与所述主动导向套同轴设置，所述从动压头与所述主动压头相互配合以轴向限定待焊装电芯的位置，所述主动压头与旋转驱动机构相连，所述直线驱动单元采用可控制所述从动压头作用在待焊装电芯端面作用力大小的驱动结构，所述焊接机构安装在所述直线滑轨的末端以便焊接所述焊接工装上夹持的待焊装电芯。
[0006]根据本技术一个实施例的封焊焊接设备，所述直线滑轨有两条，两条所述直线滑轨并行设置，每一所述直线滑轨上安装一所述焊接工装，当其中一个所述焊接工装位于所述焊接机构处进行焊接时，另一个所述焊接工装位于所述直线滑轨的前端进行上料。
[0007]根据本技术一个实施例的封焊焊接设备，所述焊接机构包括横梁及焊接头，所述横梁固定安装在工作台上并位于所述直线滑轨的末端，所述焊接头通过升降组件安装在所述横梁上。
[0008]根据本技术一个实施例的封焊焊接设备，所述基座上构造有滑道，所述从动压头可转动安装于压头座，所述压头座固定安装于所述从动压板，所述从动压板安装滑轨，所述从动导向套通过第一导向套驱动单元滑动安装于所述滑轨，所述直线驱动单元的驱动
端与所述从动压板固定连接。
[0009]根据本技术一个实施例的封焊焊接设备，所述压轮可转动安装于旋转臂，所述旋转臂与旋转驱动单元的驱动端相连，所述旋转驱动单元固定安装于所述基座。
[0010]根据本技术一个实施例的封焊焊接设备，还包括托轮座，所述托轮座安装于所述基座，所述托轮的两端分别与支撑座转动连接，所述支撑座与所述托轮座可调式连接或可拆卸连接。
[0011]根据本技术一个实施例的封焊焊接设备，所述主动导向套通过第二导向套驱动单元滑动安装于所述滑道。
[0012]根据本技术一个实施例的封焊焊接设备，所述主动压头可转动安装于压头安装座，所述压头安装座与所述基座固定连接，所述焊接工装还包括离合器，所述旋转驱动机构通过所述离合器与所述主动压头选择性接合。
[0013]根据本技术一个实施例的封焊焊接设备，所述主动导向套与所述基座固定连接。
[0014]本技术实施例还提供一种电池生产线，包括如上所述的封焊焊接设备。
[0015]本技术实施例提供的封焊焊接设备及电池生产线，焊接工装上夹持的待焊装电芯通过直线滑轨靠近或远离焊接机构，从而在焊接工位和上料工位之间来回切换。其中，焊接工装通过从动导向套与主动导向套对待焊装电芯进行初步导向和限位，避免集流盘与壳体发生错位，借助直线驱动单元控制预紧力大小，确保不同待焊装电芯的焊接质量一致，借助从动压头和主动压头限定待焊装电芯的轴向，托轮和压轮相互配合限制待焊装电芯的径向，旋转驱动机构带动主动压头，进而带动待焊装电芯在托轮和压轮的限定下旋转，便于对待焊装电芯进行周向焊接，焊接质量好焊接效率高。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术实施例提供的一种封焊焊接设备的立体图；
[0018]图2是图1所示封焊焊接设备的局部结构图；
[0019]图3是本技术实施例提供的焊接工装的结构示意图；
[0020]图4是图3所示出的焊接工装的局部结构图；
[0021]图5是图3所示出的焊接工装的另一局部结构图。
[0022]附图标记：
[0023]10、基座；11、滑槽；12、滑道；20、托轮；21、托轮座；22、支撑座；23、容纳槽；24、接近开关；30、压轮；31、旋转臂；32、旋转驱动单元；40、从动压头；41、从动压板；42、压头座；43、滑轨；50、主动压头；51、压头安装座；60、主动导向套；61、第二导向套驱动单元；70、从动导向套；71、第一导向套驱动单元；72、导向通孔；80、直线驱动单元；90、旋转驱动机构；91、离合器；92、伺服电机；93、减速机；100、缓冲器；110、工作台；120、直线滑轨；130、焊接工装；140、焊接机构；141、横梁；142、焊接头；143、升降组件；150、机罩；160、隔板；170、监视屏；
180、操作屏。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]图1所示是本技术实施例提供的封焊焊接设备的立体图；图2是该封焊焊接设备的内部结构图。如图1和图2所示，该封焊焊接设备包括工作台110、直线滑轨120、焊接工装130及焊接机构140。直线滑轨120安装在工作台110上，焊接工装130安装于直线滑轨120，在直线滑轨120的作用下，焊接工装130在焊接工位和上料工位之间运动。焊接机构140安装在直线滑轨120的末端，以便焊接焊接工装130上夹持的待焊装电芯。其中，焊接工装130包括基座10、托轮20、压轮30、从动压头40、主动压头50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封焊焊接设备，包括工作台及安装在所述工作台上的直线滑轨，其特征在于，还包括焊接工装及焊接机构，所述焊接工装包括基座、主动导向套、从动导向套、托轮、压轮、从动压头及主动压头，所述基座安装于所述直线滑轨，所述托轮和所述主动压头均安装于所述基座，所述压轮可转动安装于所述基座并位于所述托轮的上方，所述托轮与所述压轮相互配合以径向限定待焊装电芯的位置，所述主动导向套滑动安装于所述基座并活动套设于所述主动压头，所述从动压头安装于从动压板，所述从动压板通过直线驱动单元滑动安装于所述基座，所述从动导向套可滑动安装于所述从动压板并活动套设于所述从动压头，所述从动导向套与所述主动导向套同轴设置，所述从动压头与所述主动压头相互配合以轴向限定待焊装电芯的位置，所述主动压头与旋转驱动机构相连，所述直线驱动单元采用可控制所述从动压头作用在待焊装电芯端面作用力大小的驱动结构，所述焊接机构安装在所述直线滑轨的末端以便焊接所述焊接工装上夹持的待焊装电芯。2.根据权利要求1所述的封焊焊接设备，其特征在于，所述直线滑轨有两条，两条所述直线滑轨并行设置，每一所述直线滑轨上安装一所述焊接工装，当其中一个所述焊接工装位于所述焊接机构处进行焊接时，另一个所述焊接工装位于所述直线滑轨的前端进行上料。3.根据权利要求1或2所述的封焊焊接设备，其特征在于，所述焊接机构包括横梁及焊接头，所述横梁固定安装在工作台...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴轩，冉昌林，王超，程从贵，
申请(专利权)人：江苏逸飞激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：