本实用新型专利技术公开了一种烟气脱硝混合均匀装置，涉及烟气脱硝领域，为解决现有的净化液不能重复利用的问题。所述脱硝塔下方的一侧设置有给料罐，所述给料罐的一侧安装有三通阀，所述给料罐与脱硝塔之间安装有第二出水管，所述三通阀的上端安装有第一出水管，所述脱硝塔内部的下方设置有净化液腔，所述第二水泵的输出端安装有循环管，所述循环管的中间位置处安装有第二阀门，所述脱硝塔内部的上方设置有第一输水环，所述第一输水环的下方安装有喷雾嘴，所述第一输水环的上方安装有除雾器，所述除雾器的上方安装有第二输水环，所述第二输水环的下方安装有喷水口，所述脱硝塔的上端安装有排气管，所述脱硝塔的下端安装有排液阀门。所述脱硝塔的下端安装有排液阀门。所述脱硝塔的下端安装有排液阀门。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硝混合均匀装置
[0001]本技术涉及烟气脱硝领域，具体为一种烟气脱硝混合均匀装置。
技术介绍
[0002]防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。随着现代工业生产的发展和生活水平的提高，大气污染成了人们十分关注的问题。二氧化硫是大气的重要污染源之一，其污染危害甚大，故七十年代中，研究烟气脱硫技术被许多国家列为防治大气污染的重点，相继建成了一些工业规模的实用的处理装置，与此同时，烟气脱硝混合均匀装置被提出，烟气脱硝混合均匀装置可以的将烟气中充分的和净化液融合，以达到硝混的目的。
[0003]但是，现有的烟气脱硝混合均匀装置仅仅是进行烟气脱硝，净化液不能重复利用，导致烟气脱硝成本得到提高，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种烟气脱硝混合均匀装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种烟气脱硝混合均匀装置，以解决上述
技术介绍
中提出的净化液不能重复利用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烟气脱硝混合均匀装置，包括脱硝塔，所述脱硝塔下方的一侧设置有给料罐，所述给料罐内部的上方设置有螺帽，且螺帽与给料罐通过螺纹配合，所述给料罐的一侧安装有三通阀，所述给料罐与脱硝塔之间安装有第二出水管，且第二出水管的两端分别与脱硝塔和给料罐固定连接，所述三通阀的一侧安装有第一水泵，所述三通阀的上端安装有第一出水管，且第一出水管的另一端延伸至脱硝塔的内部，所述脱硝塔内部的下方设置有净化液腔，所述净化液腔下方的另一侧设置有第二水泵，所述第二水泵的输出端安装有循环管，且循环管的一端延伸至脱硝塔的内部，所述循环管的中间位置处安装有第二阀门，所述脱硝塔内部的上方设置有第一输水环，所述第一输水环的下方安装有喷雾嘴，且喷雾嘴安装有若干个，所述第一输水环的上方安装有除雾器，所述除雾器的上方安装有第二输水环，所述第二输水环的下方安装有喷水口，且喷水口安装有若干个，所述脱硝塔的上端安装有排气管，所述脱硝塔的下端安装有排液阀门。
[0006]优选的，所述净化液腔的上方设置有过滤网。
[0007]优选的，所述第一输水环的一侧与脱硝塔固定连接，所述第一输水环的下端与喷雾嘴密封固定，所述第二输水环的一侧与脱硝塔固定连接，所述第二输水环与喷水口通过管道连接。
[0008]优选的，所述第二水泵与脱硝塔密封连接，所述第二水泵与第二阀门密封连接，所述第二阀门与循环管密封连接，所述循环管与第一输水环密封连接，所述三通阀与第一出水管密封连接，所述第一出水管与第二输水环密封连接。
[0009]优选的，所述脱硝塔的一侧固定设置有工业温度计。
[0010]优选的，所述脱硝塔一侧设置有进气管，且进气管与脱硝塔密封连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在净化液腔的上端安装有过滤网，可以过滤从脱硝塔上端落下的净化液，使得净化液中的杂质被阻隔在过滤网的上端，避免在后续循环中含有杂质的净化液对管道造成堵塞，对净化液进行过滤之后，再落入净化液腔内，喷雾嘴喷净化液的过程中，经过过滤的净化液在净化液腔内部进行储存，同时开启第二水泵，第二水泵对净化液腔内部的净化液进行加压并通过循环管输送至第一输水环，再次通过喷雾嘴朝下方进行喷洒净化液，通过这种方式，能够令净化液在脱硝塔内部形成循环，从而提高对净化液的利用效率，进而减少了烟气脱硝成本。
[0013]2、本技术通过在第一输水环的上端安装有除雾器，在脱硝过后的烟气含有大量的水雾和颗粒物，除雾器由若干呈折线形的板体组成，当含有雾沫的气体以一定的速度流经除雾器时，由于烟气的惯性撞击作用，雾沫与若干呈折线形的板体相碰撞而被聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就会从折线形板表面被分离下来，颗粒物也会被水滴吸附，可以去除烟气的大部分的水雾和颗粒物。
[0014]3、本技术通过在脱硝塔内部的最上端设置有喷水口，在脱硝结束后，对除雾器、第一输水环和喷雾嘴进行清洗，以防止除雾器内颗粒物长时间不清理导致堵塞，降低其使用寿命。
[0015]4、本技术通过在脱硝塔的外端安装有工业温度计，使得工作人员可以在设备的外端观测到脱硝塔内部的温度以作记录，更加方便安全。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的A区域局部放大图；
[0018]图3为本技术的B区域局部放大图；
[0019]图4为本技术的C区域局部放大图。
[0020]图中：1、脱硝塔；2、第一水泵；3、三通阀；4、第一出水管；5、给料罐；6、螺帽；7、第二出水管；8、净化液腔；9、排液阀门；10、循环管；11、第一输水环；12、喷雾嘴；13、进气管；14、工业温度计；15、除雾器；16、喷水口；17、第二输水环；18、排气管；19、第二水泵；20、第二阀门；21、过滤网。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种烟气脱硝混合均匀装置，包括脱硝塔1，脱硝塔1下方的一侧设置有给料罐5，给料罐5内部的上方设置有螺帽6，且螺帽6与给料罐5通过螺纹配合，给料罐5的一侧安装有三通阀3，给料罐5与脱硝塔1之间安装有第二出水管7，且第二出水管7的两端分别与脱硝塔1和给料罐5固定连接，三通阀3的一侧安装有
第一水泵2，三通阀3的上端安装有第一出水管4，且第一出水管4的另一端延伸至脱硝塔1的内部，脱硝塔1内部的下方设置有净化液腔8，净化液腔8下方的另一侧设置有第二水泵19，第二水泵19的输出端安装有循环管10，且循环管10的一端延伸至脱硝塔1的内部，循环管10的中间位置处安装有第二阀门20，脱硝塔1内部的上方设置有第一输水环11，第一输水环11的下方安装有喷雾嘴12，且喷雾嘴12安装有若干个，第一输水环11的上方安装有除雾器15，除雾器15的上方安装有第二输水环17，第二输水环17的下方安装有喷水口16，且喷水口16安装有若干个，脱硝塔1的上端安装有排气管18，脱硝塔1的下端安装有排液阀门9。
[0023]进一步，净化液腔8的上方设置有过滤网21，过滤网21可以过滤净化液和水，避免在后续循环中含有杂质的净化液对管道造成堵塞。
[0024]进一步，第一输水环11的一侧与脱硝塔1固定连接，第一输水环11的下端与喷雾嘴12密封固定，第二输水环17的一侧与脱硝塔1固定连接，第二输水环17与喷水口16通过管道连接，第二水泵19可以将抽入第一输水环11的水从喷雾嘴12喷出，第一水泵2可以将抽入第二输水环17的水从喷水口16喷出。
[0025]进一步，第二水泵19与脱硝塔1密封连接，第二水泵19与第二阀门20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硝混合均匀装置，包括脱硝塔(1)，其特征在于：所述脱硝塔(1)下方的一侧设置有给料罐(5)，所述给料罐(5)内部的上方设置有螺帽(6)，且螺帽(6)与给料罐(5)通过螺纹配合，所述给料罐(5)的一侧安装有三通阀(3)，所述给料罐(5)与脱硝塔(1)之间安装有第二出水管(7)，且第二出水管(7)的两端分别与脱硝塔(1)和给料罐(5)固定连接，所述三通阀(3)的一侧安装有第一水泵(2)，所述三通阀(3)的上端安装有第一出水管(4)，且第一出水管(4)的另一端延伸至脱硝塔(1)的内部，所述脱硝塔(1)内部的下方设置有净化液腔(8)，所述净化液腔(8)下方的另一侧设置有第二水泵(19)，所述第二水泵(19)的输出端安装有循环管(10)，且循环管(10)的一端延伸至脱硝塔(1)的内部，所述循环管(10)的中间位置处安装有第二阀门(20)，所述脱硝塔(1)内部的上方设置有第一输水环(11)，所述第一输水环(11)的下方安装有喷雾嘴(12)，且喷雾嘴(12)安装有若干个，所述第一输水环(11)的上方安装有除雾器(15)，所述除雾器(15)的上方安装有第二输水环(17)，所述第二输水环(17)的下方安装有喷水口(16)，且喷水口(16)安装有若干个，所述脱硝...
【专利技术属性】
技术研发人员：张利平，
申请(专利权)人：南京瑞宜恒环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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