一种高效化纤倍捻机制造技术

本实用新型专利技术属于化纤倍捻机技术领域，尤其为一种高效化纤倍捻机，包括倍捻机本体，倍捻机本体的左侧固定连接有安装箱，倍捻机本体的内部安装有传动轴，安装箱的内部从上至下设置有第一空腔、第二空腔和第三空腔，第一空腔的下端与第二空腔连通，传动轴的左端安装有电机，电机的外侧设置有第一储水圈和第二储水圈，第一储水圈和第二储水圈之间连通有多个连接管，第一储水圈的左端面连通有第一软管和第二软管，第三空腔内壁的顶端开设有多个通孔，第三空腔的内壁固定安装有风机；通过第一软管将冷水注入第一储水圈中，冷水进入连接管第二储水圈，启动风机并将外界空气吹入第二空腔，空气经过多个连接管温度降低，进而对电机进行降温。降温。降温。

【技术实现步骤摘要】
一种高效化纤倍捻机


[0001]本技术涉及化纤倍捻机
，具体涉及一种高效化纤倍捻机。

技术介绍

[0002]倍捻机是一种将多股线拧成一股的机械设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，卷装容量增大、万米无接头、加捻质量大幅提高。
[0003]目前高效化纤倍捻机都是用于工厂，由于工厂都是两班倒的工作制度，因此倍捻机处于一个高强度的运转状态，长时间的运转对倍捻机的发动机部位造成较大的负荷，发动机在高速运转下会产生大量热量，容易导致发动机过热对发动机造成损害，降低了发动机的使用寿命，但是具有降温装置的电机通常不方便拆卸，进而给工作人员检修电机造成了困难。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种高效化纤倍捻机，具有可对电机进行降温的特点，同时便于工作人员电机与降温装置分离。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效化纤倍捻机，包括倍捻机本体，所述倍捻机本体的左侧固定连接有安装箱，所述倍捻机本体的内部安装有传动轴，所述传动轴的外壁安装有多个均匀分布的卷线滚筒，所述安装箱的内部从上至下设置有第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述第一空腔的下端与第二空腔连通，所述传动轴的左端贯穿安装箱并延伸至第二空腔的内部，所述传动轴的左端安装有电机，所述电机的外侧设置有第一储水圈和第二储水圈，所述第一储水圈位于第二储水圈的左方，所述第一储水圈和第二储水圈之间连通有多个均匀分布的连接管，所述第一储水圈左端面的上下两侧分别连通有第一软管和第二软管，所述第三空腔内壁的顶端开设有多个通孔，所述第三空腔内壁的底端固定安装有风机，所述风机的进风口安装有进风管，所述进风管的左端贯穿安装箱并延伸至安装箱的左侧。
[0006]为了固定电机的位置，作为本技术一种高效化纤倍捻机优选的，所述电机右端面的上下两侧均固定连接有插杆，两个所述插杆的右端均与第二空腔的内壁贯穿连接。
[0007]为了防止较大的杂质进入第二空腔中，作为本技术一种高效化纤倍捻机优选的，所述第一空腔的内壁固定连接有承接圈，所述承接圈的上端面活动连接有固定圈，所述固定圈的内圈固定连接有滤网。
[0008]为了减少进入第二空腔中的灰尘，作为本技术一种高效化纤倍捻机优选的，所述安装箱的左侧壁开设有安装槽，所述安装槽位于第二空腔的外侧，所述安装槽的内壁螺纹连接有防护盖。
[0009]为了方便拆卸软管与防护盖，作为本技术一种高效化纤倍捻机优选的，所述第一软管和第二软管的另一端均贯穿防护盖并延伸至防护盖的左侧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、该种高效化纤倍捻机，电机使用一段时间后产生较多热量，通过第一软管将冷水注入第一储水圈中，冷水经过多个连接管进入第二储水圈，然后启动风机并将外界空气吸入第三空腔中，接着空气通过多个通孔进入第二空腔，空气经过多个连接管温度降低，进而对电机进行降温，降温过程中空气吸热升温并通过第一空腔排出至装置外侧。
[0012]2、该种高效化纤倍捻机，通过两个插杆连接电机和第二空腔，进而将电机稳定固定在第二空腔中，以便传动轴可稳定转动，拆卸电机时将电机向左移动即可使插杆与第二空腔内壁分离。
[0013]综上所述：一种高效化纤倍捻机，具有可对电机进行降温的特点，同时便于工作人员电机与降温装置分离。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术的一种高效化纤倍捻机剖面图；
[0017]图2为本技术的第一储水圈和第二储水圈结构图；
[0018]图3为本技术的A处示意图；
[0019]图4为本技术的B处示意图。
[0020]图中，1、倍捻机本体；101、传动轴；102、卷线滚筒；2、安装箱；201、第一空腔；2011、承接圈；202、第二空腔；203、第三空腔；2031、通孔；204、安装槽；3、防护盖；4、电机；401、插杆；5、第一储水圈；501、连接管；502、第二储水圈；503、第一软管；504、第二软管；6、风机；601、进风管；7、滤网；701、固定圈。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种高效化纤倍捻机，包括倍捻机本体1，倍捻机本体1的左侧固定连接有安装箱2，倍捻机本体1的内部安装有传动轴101，传动轴101的外壁安装有多个均匀分布的卷线滚筒102，安装箱2的内部从上至下设置有第一空腔201、第二空腔202和第三空腔203，第一空腔201的下端与第二空腔202连通，传动轴101的左端贯穿安装箱2并延伸至第二空腔202的内部，传动轴101的左端安装有电机4，电机4的外侧设置有第一储水圈5和第二储水圈502，第一储水圈5位于第二储水圈502的左方，第一
储水圈5和第二储水圈502之间连通有多个均匀分布的连接管501，第一储水圈5左端面的上下两侧分别连通有第一软管503和第二软管504，第三空腔203内壁的顶端开设有多个通孔2031，第三空腔203内壁的底端固定安装有风机6，风机6的进风口安装有进风管601，进风管601的左端贯穿安装箱2并延伸至安装箱2的左侧。
[0024]本实施例中：电机4使用一段时间后产生较多热量，通过第一软管503将冷水注入第一储水圈5中，冷水经过多个连接管501进入第二储水圈502，然后启动风机6并将外界空气吸入第三空腔203中，接着空气通过多个通孔2031进入第二空腔202，空气经过多个连接管501温度降低，进而对电机4进行降温，降温过程中空气吸热升温并通过第一空腔201排出至装置外侧。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，电机4右端面的上下两侧均固定连接有插杆401，两个插杆401的右端均与第二空腔202的内壁贯穿连接。
[0026]本实施例中：通过两个插杆401连接电机4和第二空腔202，进而将电机4稳定固定在第二空腔202中，以便传动轴101可稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效化纤倍捻机，包括倍捻机本体(1)，所述倍捻机本体(1)的左侧固定连接有安装箱(2)，所述倍捻机本体(1)的内部安装有传动轴(101)，所述传动轴(101)的外壁安装有多个均匀分布的卷线滚筒(102)，其特征在于：所述安装箱(2)的内部从上至下设置有第一空腔(201)、第二空腔(202)和第三空腔(203)，所述第一空腔(201)的下端与第二空腔(202)连通，所述传动轴(101)的左端贯穿安装箱(2)并延伸至第二空腔(202)的内部，所述传动轴(101)的左端安装有电机(4)，所述电机(4)的外侧设置有第一储水圈(5)和第二储水圈(502)，所述第一储水圈(5)位于第二储水圈(502)的左方，所述第一储水圈(5)和第二储水圈(502)之间连通有多个均匀分布的连接管(501)，所述第一储水圈(5)左端面的上下两侧分别连通有第一软管(503)和第二软管(504)，所述第三空腔(203)内壁的顶端开设有多个通孔(2031)，所述第三空腔(203)内壁的底端固定安装有风机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗圆，
申请(专利权)人：嘉兴市鑫圆纺织工艺股份有限公司，
类型：新型
国别省市：