本实用新型专利技术公开了一种具有自清理功能的注塑模具用高效冷却装置，包括底板、冷却管、转轴、扇叶、水箱、单向阀、活塞杆、转盘和电机，所述底板顶部固定安装有定模板、水箱和压力筒，且定模板的内部固定安装有冷却管，并且冷却管贯穿定模板设置，所述水箱的侧壁上部固定安装有冷却管，且冷却管的端部贯穿水箱外壁设置，并且水箱侧壁下部与压力筒侧壁之间固定安装有连接管。该具有自清理功能的注塑模具用高效冷却装置，能够使装置内部的水体快速流动，及时更换管道中的高温水流，且装置内部设置有内壁自动清理机构，能够快速清理内壁上的杂质从而提升热量的传导效率，提高注塑模具的散热速度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自清理功能的注塑模具用高效冷却装置
[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种具有自清理功能的注塑模具用高效冷却装置。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种塑料产品生产工具，注塑机通过高温将待加工的塑料颗粒熔化，再利用挤出机构将熔化后的塑料挤入注塑模具型腔中，最后经过冷却机构的降温后，型腔内的塑料凝固成型。
[0003]然而现有的注塑模具冷却装置存在以下问题：
[0004]1、市面上的注塑模具冷却装置，通过在注塑模具内部设置的水道提高模具的冷却速度，而水道内部水体流动形较差，不能及时更换吸收了大量热量的高温水体，从而降低了注塑模具的冷却速度；
[0005]2、注塑模具冷却装置不能及时对水道的内壁进行清理，水道内部水体流动过程中，会有杂质在水道的内壁上堆积，而大量的杂质堆积会影响装置的散热效率。
[0006]针对上述问题，急需在原有注塑模具冷却装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种具有自清理功能的注塑模具用高效冷却装置，以解决上述
技术介绍
提出市面上的注塑模具冷却装置，内部水体流动形较差，不能及时更换吸收了大量热量的高温水体，装置不能及时对水道的内壁进行清理，内壁上杂质的堆积会影响装置散热效率的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自清理功能的注塑模具用高效冷却装置，包括底板、冷却管、转轴、扇叶、水箱、单向阀、活塞杆、转盘和电机，所述底板顶部固定安装有定模板、水箱和压力筒，且定模板的内部固定安装有冷却管，并且冷却管贯穿定模板设置，所述水箱的侧壁上部固定安装有冷却管，且冷却管的端部贯穿水箱外壁设置，并且水箱侧壁下部与压力筒侧壁之间固定安装有连接管，而且压力筒的内壁上活动安装有活塞杆，同时压力筒的端部与冷却管固定连接，所述单向阀固定安装在冷却管上，且单向阀设置在压力筒端部的边侧。
[0009]优选的，所述转轴设置在冷却管的内侧，且转轴的两端活动安装在固定杆上，并且转轴与固定杆构成卡合的转动结构，而且固定杆上固定安装有扇叶与清理板，同时转轴的长度大于定模板的长度。
[0010]优选的，所述清理板的顶部为圆弧形结构，且清理板顶部圆弧的圆心在转轴的轴线上，并且转轴、扇叶和冷却管三者同轴设置，而且清理板的顶部固定安装有刷毛，同时刷毛与冷却管的内壁贴合设置。
[0011]优选的，所述活塞杆的端部固定安装有引导框，且引导框关于活塞杆的中心轴线对称，并且引导框与转盘平行设置。
[0012]优选的，所述转盘的端面边缘处固定安装有立柱，且立柱设置在引导框的内侧，并且立柱与引导框构成卡合的滑动结构。
[0013]优选的，所述转盘固定安装在电机的输出轴上，且电机固定连接在固定支架，并且固定支架固定安装在底板的顶部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有自清理功能的注塑模具用高效冷却装置，能够使装置内部的水体快速流动，及时更换管道中的高温水流，且装置内部设置有内壁自动清理机构，能够快速清理内壁上的杂质从而提升热量的传导效率，提高注塑模具的散热速度；
[0015]1、利用电机带动转盘转动，由于转盘端面上偏心设置有立柱，且立柱与引导框构成卡合的滑动结构，此时立柱将带动引导框移动，与引导框固定连接的活塞杆将沿压力筒做往复运动，从而加快冷却管中冷却水的流动；
[0016]2、利用冷却管中流动的水流带动固定安装在转轴上扇叶转动，扇叶带动转轴在固定杆上转动，此时与转轴固定连接的清理板同步转动，而清理板顶部设置的刷毛将会开始清理冷却管内壁上的杂质。
附图说明
[0017]图1为本技术整体外部结构示意图；
[0018]图2为本技术冷却管安装结构示意图；
[0019]图3为本技术冷却管内部结构示意图；
[0020]图4为本技术转轴安装结构示意图；
[0021]图5为本技术压力筒内部结构示意图；
[0022]图6为本技术立柱安装结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、定模板；3、冷却管；4、转轴；5、固定杆；6、扇叶；7、清理板；8、刷毛；9、水箱；10、连接管；11、压力筒；12、单向阀；13、活塞杆；14、引导框；15、立柱；16、转盘；17、电机；18、固定支架。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种具有自清理功能的注塑模具用高效冷却装置，包括底板1、冷却管3、转轴4、扇叶6、水箱9、单向阀12、活塞杆13、转盘16和电机17，底板1顶部固定安装有定模板2、水箱9和压力筒11，且定模板2的内部固定安装有冷却管3，并且冷却管3贯穿定模板2设置，水箱9的侧壁上部固定安装有冷却管3，且冷却管3的端部贯穿水箱9外壁设置，并且水箱9侧壁下部与压力筒11侧壁之间固定安装有连接管10，而且压力筒11的内壁上活动安装有活塞杆13，同时压力筒11的端部与冷却管3固定连接，单向阀12固定安装在冷却管3上，且单向阀12设置在压力筒11端部的边侧。
[0026]转轴4设置在冷却管3的内侧，且转轴4的两端活动安装在固定杆5上，并且转轴4与
固定杆5构成卡合的转动结构，而且固定杆5上固定安装有扇叶6与清理板7，同时转轴4的长度大于定模板2的长度，清理板7的顶部为圆弧形结构，且清理板7顶部圆弧的圆心在转轴4的轴线上，并且转轴4、扇叶6和冷却管3三者同轴设置，而且清理板7的顶部固定安装有刷毛8，同时刷毛8与冷却管3的内壁贴合设置，构成冷却管3内壁的清理机构。
[0027]活塞杆13的端部固定安装有引导框14，且引导框14关于活塞杆13的中心轴线对称，并且引导框14与转盘16平行设置，使引导框14能够带动活塞杆13移动。
[0028]转盘16的端面边缘处固定安装有立柱15，且立柱15设置在引导框14的内侧，并且立柱15与引导框14构成卡合的滑动结构，转盘16固定安装在电机17的输出轴上，且电机17固定连接在固定支架18，并且固定支架18固定安装在底板1的顶部，使电机17能够带动引导框14移动。
[0029]工作原理：在使用该具有自清理功能的注塑模具用高效冷却装置时，首先参阅图1
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6，使用者将冷却水注入水箱9中，水流通过连接管10流入冷却管3和压力筒11中，冷却管3在定模板2中的部分开始吸收定模板2上的热量，冷却管3中的冷却水升温，启动电机17，电机17带动转盘16转动，转盘16通过偏心设置的立柱15带动引导框14移动，此时与引导框14固定连接的活塞杆13将在压力筒11内往本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自清理功能的注塑模具用高效冷却装置，包括底板（1）、冷却管（3）、转轴（4）、扇叶（6）、水箱（9）、单向阀（12）、活塞杆（13）、转盘（16）和电机（17），其特征在于：所述底板（1）顶部固定安装有定模板（2）、水箱（9）和压力筒（11），且定模板（2）的内部固定安装有冷却管（3），并且冷却管（3）贯穿定模板（2）设置，所述水箱（9）的侧壁上部固定安装有冷却管（3），且冷却管（3）的端部贯穿水箱（9）外壁设置，并且水箱（9）侧壁下部与压力筒（11）侧壁之间固定安装有连接管（10），而且压力筒（11）的内壁上活动安装有活塞杆（13），同时压力筒（11）的端部与冷却管（3）固定连接，所述单向阀（12）固定安装在冷却管（3）上，且单向阀（12）设置在压力筒（11）端部的边侧。2.根据权利要求1所述的一种具有自清理功能的注塑模具用高效冷却装置，其特征在于：所述转轴（4）设置在冷却管（3）的内侧，且转轴（4）的两端活动安装在固定杆（5）上，并且转轴（4）与固定杆（5）构成卡合的转动结构，而且固定杆（5）上固定安装有扇叶（6）与清理板（7），同时转轴（4）的长度大于定模板（2）...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建，
申请(专利权)人：杨建，
类型：新型
国别省市：
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