本实用新型专利技术涉及氟化设备技术领域，且公开了一种塑料容器离线氟化装置，包括氟化箱，所述氟化箱顶部设置有箱盖，所述氟化箱内部设置有支撑管，所述支撑管左侧内壁开设有左通气口，且该支撑管右侧内壁开设有右通气口，所述支撑管上端的内部设置有隔板，所述隔板外壁与支撑管内壁固定连接，所述隔板的底部开设有多个均等分列的上通气口。通过设置的第一连通管、第二连通管、第一出气管、第二出气管、第一导向板、第二导向板可以使部分氟化气体对容器本体的外壁进行氟化，通过设置的左通气口、右通气口、上通气口、左导向板、右导向板可以使另一部分氟化气体对容器本体的内壁进行氟化处理，最后可以对容器本体全面氟化处理。最后可以对容器本体全面氟化处理。最后可以对容器本体全面氟化处理。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料容器离线氟化装置
[0001]本技术涉及氟化设备
，具体为一种塑料容器离线氟化装置。
技术介绍
[0002]塑料制品的使用性能与其表面特性有很大的关系，因此对其表面进行改性处理，不仅可以提高产品的使用性能，而且可以降低生产升本，表面氟化处理技术即是一种表面改性技术，经过氟化处理后的塑料，表面出高表面活性、高化学和耐热稳定性，可大大提高制品的耐油憎油性。现有的氟化装置不能够同时对塑料容器本体的外壁、内壁进行均匀氟化处理，从而降低了氟化效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供了一种塑料容器离线氟化装置，解决了上述背景所提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料容器离线氟化装置，包括氟化箱，所述氟化箱的顶部设置有箱盖，所述氟化箱内部设置有支撑管，所述支撑管左侧的内壁开设有左通气口，且该支撑管右侧的内壁开设有右通气口，所述支撑管上端的内部设置有隔板，所述隔板的外壁与支撑管的内壁固定连接，所述隔板的底部开设有多个均等分列的上通气口，所述隔板靠左端的顶部与左导向板的底部固定连接，所述左导向板的顶部与容器本体内壁的顶部接触，所述隔板靠右端的顶部与右导向板的底部固定连接，所述右导向板的顶部与容器本体内壁的顶部接触，所述容器本体的底部与固定块的顶部接触，所述固定块的左侧与支撑管的右侧固定连接，所述支撑管的左侧与第一连通管的右侧连通设置，所述第一连通管的左侧与氟化箱左侧的内壁固定连接，所述第一连通管的顶部与第一出气管的底部连通设置，所述第一出气管的上方设置有第一导向板，所述第一导向板的左侧与氟化箱左侧的内壁固定连接，所述氟化箱右侧的内壁与第二导向板的右侧固定连接，所述第二导向板的下方设置有第二出气管，所述第二出气管的底部与第二连通管的底部连通设置，所述第二连通管的右侧与氟化箱右侧的内壁固定连接，且该第二连通管的左侧与支撑管的右侧连通设置，所述支撑管底端的左侧与连接管一端的右侧连通设置，所述连接管一端贯穿氟化箱左侧的内壁，且该连接管另一端的顶部与气体发生器的底部连通设置。
[0005]优选的，所述箱盖的左端与氟化箱左端的顶部通过合页活动铰接。
[0006]优选的，所述支撑管的底部与氟化箱内壁的底部固定连接。
[0007]优选的，所述左通气口的位置与右通气口的位置位于同一水平面直线上，且该左通气口的内径尺寸与右通气口的内径尺寸一样。
[0008]优选的，所述固定块的数量为两个，且该两个所述固定块以支撑管正，的中线为对称轴分布在支撑管的左侧和右侧。
[0009]优选的，所述气体发生器的右侧与氟化箱的左侧固定连接。
[0010]本技术提供了一种塑料容器离线氟化装置。该塑料容器离线氟化装置具备以下有益效果：
[0011](1)、该塑料容器离线氟化装置，通过设置的第一连通管、第二连通管、第一出气管、第二出气管、第一导向板、第二导向板可以使部分氟化气体对容器本体的外壁进行氟化；
[0012](2)、该塑料容器离线氟化装置，通过设置的左通气口、右通气口、上通气口、左导向板、右导向板可以使另一部分氟化气体对容器本体的内壁进行氟化处理。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术A处放大结构示意图；
[0015]图3为本技术隔板俯视结构示意图。
[0016]图中：1氟化箱、2箱盖、3支撑管、4左通气口、5右通气口、6隔板、7左导向板、8右导向板、9上通气口、10第一连通管管、11第一出气管、12第一导向板、13第二连通管、14第二出气管、15第二导向板、16连接管、17气体发生器、18容器本体、19固定块。
具体实施方式
[0017]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种塑料容器离线氟化装置，包括氟化箱1，氟化箱1的顶部设置有箱盖2，箱盖2的左端与氟化箱1左端的顶部通过合页活动铰接，氟化箱1内部设置有支撑管3，支撑管3的底部与氟化箱1内壁的底部固定连接，支撑管3的底部为密封结构，且该支撑管3的顶部为镂空结构，支撑管3左侧的内壁开设有左通气口4，且该支撑管3右侧的内壁开设有右通气口5，左通气口4的位置与右通气口5的位置位于同一水平面直线上，且该左通气口4的内径尺寸与右通气口5的内径尺寸一样，左通气口4和右通气口5的数量为四个，支撑管3上端的内部设置有隔板6，隔板6的形状为圆形，隔板6的外壁与支撑管3的内壁固定连接，隔板6的底部开设有多个均等分列的上通气口9，隔板6靠左端的顶部与左导向板7的底部固定连接，左导向板7的顶部与容器本体18内壁的顶部接触，隔板6靠右端的顶部与右导向板8的底部固定连接，右导向板8的顶部与容器本体18内壁的顶部接触，通过设置的左通气口4、右通气口5、上通气口9、左导向板7、右导向板8可以使另一部分氟化气体对容器本体18的内壁进行氟化处理，容器本体18的底部与固定块19的顶部接触，固定块19的左侧与支撑管3的右侧固定连接，固定块19的数量为两个，且该两个固定块19以支撑管3正，的中线为对称轴分布在支撑管3的左侧和右侧，支撑管3的左侧与第一连通管10的右侧连通设置，第一连通管10的左侧与氟化箱1左侧的内壁固定连接，第一连通管10的顶部与第一出气管11的底部连通设置，第一出气管11的上方设置有第一导向板12，第一导向板12的左侧与氟化箱1左侧的内壁固定连接，氟化箱1右侧的内壁与第二导向板15的右侧固定连接，第二导向板15的下方设置有第二出气管14，第二出气管14的底部与第二连通管13的底部连通设置，第二连通管13的右侧与氟化箱1右侧的内壁固定连接，且该第二连通管13的左侧与支撑管3的右侧连通设置，通过设置的第一连通管10、第二连通管13、第一出气管11、第二出气管14、第一导向板12、第二导向板15可以使部分氟化气体对容器本体18的外壁进行氟化，支撑管3底端的左侧与连接管16一端的右侧连通设置，连接管16一端贯穿
氟化箱1左侧的内壁，且该连接管16另一端的顶部与气体发生器17的底部连通设置，连接管16的形状为L型，气体发生器17的右侧与氟化箱1的左侧固定连接。
[0018]该塑料容器离线氟化装置在使用时，首先通过打开箱盖2，将容器本体18的底部与固定块19的顶部接触，且容器本体18内壁的顶部均与左导向板7、右导向板8的顶部接触，放置结束后，再将箱盖2关闭，通过气体发生器17使氟化气体通过设置的连接管16进入到支撑管3内部中，支撑管3内部中的部分氟化气体会进入到第一连通管10、第二连通管13内，然后分别从第一出气管11、第二出气管14中出来，通过设置的第一导向板12、第二导向板15可以使氟化气体的方向对准容器本体18的外壁，从而可以容器本体18的外壁进行氟化处理，支撑管3内其余部分的氟化气体通过左通气口、4、右通气口5、上通气口9、左导向板7、右导向板8进入到容器本体18内，对容器本体18的内壁进行氟化处理。
[0019]综上可得，通过设置的第一连通管10、第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料容器离线氟化装置，包括氟化箱(1)，其特征在于：所述氟化箱(1)的顶部设置有箱盖(2)，所述氟化箱(1)内部设置有支撑管(3)，所述支撑管(3)左侧的内壁开设有左通气口(4)，且该支撑管(3)右侧的内壁开设有右通气口(5)，所述支撑管(3)上端的内部设置有隔板(6)，所述隔板(6)的外壁与支撑管(3)的内壁固定连接，所述隔板(6)的底部开设有多个均等分列的上通气口(9)，所述隔板(6)靠左端的顶部与左导向板(7)的底部固定连接，所述左导向板(7)的顶部与容器本体(18)内壁的顶部接触，所述隔板(6)靠右端的顶部与右导向板(8)的底部固定连接，所述右导向板(8)的顶部与容器本体(18)内壁的顶部接触，所述容器本体(18)的底部与固定块(19)的顶部接触，所述固定块(19)的左侧与支撑管(3)的右侧固定连接，所述支撑管(3)的左侧与第一连通管(10)的右侧连通设置，所述第一连通管(10)的左侧与氟化箱(1)左侧的内壁固定连接，所述第一连通管(10)的顶部与第一出气管(11)的底部连通设置，所述第一出气管(11)的上方设置有第一导向板(12)，所述第一导向板(12)的左侧与氟化箱(1)左侧的内壁固定连接，所述氟化箱(1)右侧的内壁与第二导向板(15)的右侧固定连接，所述第二导向板(15)的下方设置有第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建军，
申请(专利权)人：绵阳市鑫瑞龙扬科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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