本发明专利技术提供一种双面喷砂机风力回砂与除尘二合一装置，涉及喷砂机技术领域，它是由机仓抽尘管、回收管道机构、自动加料机构、旋风分砂器机构和除尘系统机构构成，所述机仓抽尘管的一侧设置有回收管道机构，所述回收管道机构的后端设置有自动加料机构，所述自动加料机构的后端设置有旋风分砂器机构，所述旋风分砂器机构的后端设置有除尘系统机构。本发明专利技术实现了回收砂以及对砂进行除尘的功能，这样在实际加工处理的过程中，只需要部署本发明专利技术即可同时实现回收砂和除尘的功能，减小了车间的占用空间，节省了企业的成本，利于实际的使用，实用性较强，进步性明显，适合大规模推广使用。适合大规模推广使用。适合大规模推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种双面喷砂机风力回砂与除尘二合一装置
[0001]本专利技术涉及喷砂机
，尤其涉及一种双面喷砂机风力回砂与除尘二合一装置。
技术介绍
[0002]喷砂机是借助压缩空气的动力把磨料喷射到工件表面进行冲击研磨、除锈等各种表面处理工序的机械设备。在处理工件表面上的杂质、氧化层、杂色、油漆、污垢、铁锈及油泥等，通常就需要用到双面喷砂机。
[0003]目前现有的双面喷砂机在实际使用时，仅仅只能够实现喷砂的功能，而在回收砂以及对砂进行除尘时，往往只能通过回收设备以及除尘设备进行处理，处理步骤较多，降低了加工效率，需要进行改进。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双面喷砂机风力回砂与除尘二合一装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种双面喷砂机风力回砂与除尘二合一装置，它是由机仓抽尘管、回收管道机构、自动加料机构、旋风分砂器机构和除尘系统机构构成，所述机仓抽尘管的一侧设置有回收管道机构，所述回收管道机构的后端设置有自动加料机构，所述自动加料机构的后端设置有旋风分砂器机构，所述旋风分砂器机构的后端设置有除尘系统机构。
[0006]优选的，所述回收管道机构包括抽尘汇总管、进料仓回砂支管、落砂口、主仓回砂支管、出料仓回砂支管和水平砂尘汇总管，所述抽尘汇总管的一端连通有进料仓回砂支管，所述进料仓回砂支管远离抽尘汇总管的一端连通有主仓回砂支管，所述主仓回砂支管的顶面设置有风量平衡阀，所述主仓回砂支管的顶面开设有落砂口，所述主仓回砂支管的一端连通有出料仓回砂支管，所述出料仓回砂支管的一端连通有水平砂尘汇总管。
[0007]优选的，所述自动加料机构包括垂直砂尘汇总管、自动加料箱和自动加料阀，所述垂直砂尘汇总管连通在出料仓回砂支管的一端，所述垂直砂尘汇总管的表面靠近底端位置处固定安装有自动加料箱，所述自动加料箱与垂直砂尘汇总管之间固装有自动加料阀。
[0008]优选的，所述旋风分砂器机构包括分离器砂尘汇总管、旋风分离器本体、星型加料阀、旋风分离器调节器、旋风分离器检修口、储砂箱、分料箱、砂管接头和换砂阀，所述分离器砂尘汇总管固定安装在垂直砂尘汇总管的顶端，所述分离器砂尘汇总管的一端连通有旋风分离器本体，所述旋风分离器本体的底端设置有星型加料阀，所述星型加料阀的顶端设置有旋风分离器调节器，所述星型加料阀的底端固定安装有储砂箱，所述储砂箱的底面固装有分料箱，所述分料箱的底端连通有砂管接头和换砂阀。
[0009]优选的，所述除尘系统机构包括抽尘主管、除尘器、灰斗车和风机，所述抽尘主管连通在旋风分离器本体的表面，所述抽尘主管的底端连通有除尘器，所述除尘器的底面设
置有灰斗车，所述除尘器的侧面固装有风机。
[0010]优选的，所述自动加料箱的内壁设置有呈等距离排列的磨料烘干加热管。
[0011]优选的，所述落砂口的数量总共为两组，两组所述落砂口在主仓回砂支管的顶面呈等距离排列。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，
[0013]本专利技术实现了回收砂以及对砂进行除尘的功能，这样在实际加工处理的过程中，只需要部署本专利技术即可同时实现回收砂和除尘的功能，减小了车间的占用空间，节省了企业的成本，利于实际的使用，实用性较强。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出一种双面喷砂机风力回砂与除尘二合一装置的正视图；
[0015]图2为本专利技术提出一种双面喷砂机风力回砂与除尘二合一装置的后视图；
[0016]图3为本专利技术提出一种双面喷砂机风力回砂与除尘二合一装置的侧视图。
[0017]图例说明：
[0018]1、机仓抽尘管；2、抽尘汇总管；3、进料仓回砂支管；4、落砂口；5、主仓回砂支管；6、出料仓回砂支管；7、水平砂尘汇总管；8、垂直砂尘汇总管；9、自动加料箱；10、自动加料阀；11、分离器砂尘汇总管；12、旋风分离器本体；13、星型加料阀；14、旋风分离器调节器；15、旋风分离器检修口；16、储砂箱；17、分料箱；18、砂管接头；19、换砂阀；20、抽尘主管；21、除尘器；22、灰斗车；23、风机。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：一种双面喷砂机风力回砂与除尘二合一装置，它是由机仓抽尘管1、回收管道机构、自动加料机构、旋风分砂器机构和除尘系统机构构成，机仓抽尘管1的一侧设置有回收管道机构，自动加料机构的后端设置有旋风分砂器机构，旋风分砂器机构的后端设置有除尘系统机构，回收管道机构包括抽尘汇总管2、进料仓回砂支管3、落砂口4、主仓回砂支管5、出料仓回砂支管6和水平砂尘汇总管7，抽尘汇总管2的一端连通有进料仓回砂支管3，进料仓回砂支管3远离抽尘汇总管2的一端连通有主仓回砂支管5，主仓回砂支管5的顶面设置有风量平衡阀，风量平衡阀用于平衡各支管的风量，从而达到各支管不堵砂的目的，主仓回砂支管5的顶面开设有落砂口4，主仓回砂支管5的一端连通有出料仓回砂支管6，出料仓回砂支管6的一端连通有水平砂尘汇总管7，由于风机23吸力的作用，磨料产生的粉尘在风力作用下进入机仓抽尘管1，随后磨料、粉尘经进料仓回砂支管3、主仓回砂支管5、出料仓回砂支管6流入水平砂尘汇总管7、垂直砂尘汇总管8和分离器砂尘汇总管11后最终进入旋风分离器本体12。
[0022]落砂口4的数量总共为两组，两组落砂口4在主仓回砂支管5的顶面呈等距离排列，两组落砂口4可以增大收集范围，这样可以更好的接住喷枪喷出的磨料，避免磨料的浪费。
[0023]回收管道机构的后端设置有自动加料机构，自动加料机构包括垂直砂尘汇总管8、自动加料箱9和自动加料阀10，垂直砂尘汇总管8连通在出料仓回砂支管6的一端，垂直砂尘汇总管8的表面靠近底端位置处固定安装有自动加料箱9，自动加料箱9的内壁设置有呈等距离排列的磨料烘干加热管，自动加料箱9与垂直砂尘汇总管8之间固装有自动加料阀10，在磨料不足时，自动加料箱9底部的自动加料阀10可以自动向垂直砂尘汇总管8加料，同时自动加料箱9内置磨料烘干加热管，保证了磨料的干燥。
[0024]旋风分砂器机构包括分离器砂尘汇总管11、旋风分离器本体12、星型加料阀13、旋风分离器调节器14、旋风分离器检修口15、储砂箱16、分料箱17、砂管接头18和换砂阀19，分离器砂尘汇总管11固定安装在垂直砂尘汇总管8的顶端，分离器砂尘汇总管11的一端连通有旋风分离器本体12，旋风分离器本体12的底端设置有星型加料阀13，星型加料阀13的顶端设置有旋风分离器调本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双面喷砂机风力回砂与除尘二合一装置，它是由机仓抽尘管(1)、回收管道机构、自动加料机构、旋风分砂器机构和除尘系统机构构成，其特征在于：所述机仓抽尘管(1)的一侧设置有回收管道机构，所述回收管道机构的后端设置有自动加料机构，所述自动加料机构的后端设置有旋风分砂器机构，所述旋风分砂器机构的后端设置有除尘系统机构。2.根据权利要求1所述的一种双面喷砂机风力回砂与除尘二合一装置，其特征在于：所述回收管道机构包括抽尘汇总管(2)、进料仓回砂支管(3)、落砂口(4)、主仓回砂支管(5)、出料仓回砂支管(6)和水平砂尘汇总管(7)，所述抽尘汇总管(2)的一端连通有进料仓回砂支管(3)，所述进料仓回砂支管(3)远离抽尘汇总管(2)的一端连通有主仓回砂支管(5)，所述主仓回砂支管(5)的顶面设置有风量平衡阀，所述主仓回砂支管(5)的顶面开设有落砂口(4)，所述主仓回砂支管(5)的一端连通有出料仓回砂支管(6)，所述出料仓回砂支管(6)的一端连通有水平砂尘汇总管(7)。3.根据权利要求2所述的一种双面喷砂机风力回砂与除尘二合一装置，其特征在于：所述自动加料机构包括垂直砂尘汇总管(8)、自动加料箱(9)和自动加料阀(10)，所述垂直砂尘汇总管(8)连通在出料仓回砂支管(6)的一端，所述垂直砂尘汇总管(8)的表面靠近底端位置处固定安装有自动加料箱(9)，所述自动加料箱(9)与垂直砂尘汇总管(8)之间固装有自动加料阀(10)。4.根据权利要求3所述的一种双面喷砂机风力回砂与除尘二合一装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨启辉，皮明波，
申请(专利权)人：中山市美辉自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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